一种筒式催化消声器内保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车技术领域，特别涉及一种筒式催化消声器内保温结构。


背景技术：

2.在汽车冷车阶段，由于汽车催化剂未到达氧化还原反应的起燃温度，所以在冷车阶段，催化剂活性较差，转化效率低下。通常汽车催化剂的起燃温度为200-350℃，冷车阶段，由于气缸壁较冷，燃烧不完全而产生大量的co、hc等有害物质，通常，我们检测尾气时，都是以热车怠速进行检测，这个检测方法是不严谨的，因为冷车阶段排放的有害物质占到整个排放阶段的30％以上。有关部门已经意识到冷车阶段的排放，并将其纳入检测范围，使得对尾气的处理要求越来越高，现阶段通常采用两种方法来降低冷车阶段排放，一个从催化剂入手，调整催化剂配方，尤其是助催化剂的配方，来降低催化剂的起燃温度，使得催化剂在相对低温的环境下就能高效的净化尾气。但是仍有很大瓶颈，起燃温度在200℃以下很困难。所以现阶段常从封装结构入手，在相应的封装结构上增加保温结构，使后处理装置能够快速升温。筒式结构常采用的保温结构为外保温和内保温结构。外保温结构影响抱箍在催化消声器上的安装。而且采用的是镀铝板，其价格高强度低，导致其生产成本高强度差，所以现阶段筒式催化消声器常常使用内保温结构。
3.常规的内保温结构为外筒和内筒的结构如图1所示，外筒为1，内筒为2，内筒2采用两头翻边工艺，这样内筒2翻边外径贴合外筒内壁，由于原内筒2采用模具翻边工艺，不仅模具昂贵，更重要的每种尺寸的内筒就必须使用单独的模具，且内筒2翻边完后的外圆轮廓为未加工轮廓，导致与外筒1内部接触的部分区域贴合度不理想，一但内外筒1贴合度不理想就会有较大的间隙，导致焊穿，在内筒2翻边上出现细小的孔洞，气流快速通过孔洞后，不仅产生啸叫，而且会将保温棉吹到出气端导致保温性能打折扣，以及内筒2出气端(右端)翻边外径与外筒1内径间隙较小，导致生产时内筒2不好塞入外筒1的内部。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种筒式催化消声器内保温结构来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种筒式催化消声器内保温结构，包括外筒，所述外筒的内部安装有内筒，所述内筒的内部固定安装有多个均匀分布的隔板，所述内筒的右侧设置有催化剂，所述催化剂的外侧壁包裹有衬垫，所述衬垫的外侧壁与内筒的内侧壁固定连接；
6.所述内筒的左右两端均固定安装有压环，两个所述压环均呈漏斗状，两个所述压环的外侧壁与内筒紧密贴合。
7.为了便于内扣环安装入外筒内，进而便于将内筒进行安装，作为本实用新型的一种筒式催化消声器内保温结构优选的，位于右侧压环的右端固定连接有内扣环，所述内扣环的横截面呈倒角状。
8.为了对内筒起到保温的作用，作为本实用新型的一种筒式催化消声器内保温结构优选的，所述内筒的外侧壁包裹有保温棉。
9.为了便于将内筒进行生产制造，降低生产成本，作为本实用新型的一种筒式催化消声器内保温结构优选的，所述内筒与两个压环和内扣环为一体式结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该种筒式催化消声器内保温结构，使用时，将内筒安装在外筒内时，先将有内扣环的一端旋入外筒的内部，由于内扣环呈倒角状，使得内筒更容易旋入外筒的内部，从而只需调整内筒与外筒辊轮间的间距就能旋压不同直径的筒体，有效增加生产效率，由于压环增加了外筒与内筒的焊接连接面，便于进行焊接，避免了原先由于间隙较大导致的焊穿，使得压环的外表面不会出现细小的孔洞，避免了气流快速通过孔洞后，产生啸叫以及将保温棉吹到内筒右端出气口而导致保温性能大打折扣的不良现象发生，接着将位于左侧的压环与外筒进行满焊，将内筒焊接到外筒上，当气流从外筒的左端进入时，多个隔板内优化气流，使气流到达催化剂前段的均匀性更好。
附图说明
12.图1为原筒式催化消声器内保温结构剖面图；
13.图2为本实用新型的一种筒式催化消声器内保温结构剖面图；
14.图3为本实用新型的图2中内筒的结构图；
15.图4为本实用新型的图2中内筒的剖面图。
16.图中，1、外筒；2、内筒；201、压环；202、内扣环；3、隔板；4、保温棉；5、催化剂；6、衬垫。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-4，一种筒式催化消声器内保温结构，包括外筒1，外筒1的内部安装有内筒2，内筒2的内部固定安装有多个均匀分布的隔板3，内筒2的右侧设置有催化剂5，催化剂5的外侧壁包裹有衬垫6，衬垫6的外侧壁与内筒2的内侧壁固定连接；
20.内筒2的左右两端均固定安装有压环201，两个压环201均呈漏斗状，两个压环201的外侧壁与内筒2紧密贴合。
21.本实施例中：使用时，将内筒2安装在外筒1内时，先将有内扣环202的一端旋入外筒1的内部，由于内扣环202呈倒角状，使得内筒2更容易旋入外筒1的内部，从而只需调整内
筒2与外筒1辊轮间的间距就能旋压不同直径的筒体，有效增加生产效率，且压环增加了外筒与内筒的焊接连接面，便于进行焊接，避免了原先由于间隙较大导致的焊穿，使得压环201的外表面不会出现细小的孔洞，避免了气流快速通过孔洞后，产生啸叫以及将保温棉4吹到内筒2右端出气口而导致保温性能大打折扣的不良现象发生，接着将位于左侧的压环201与外筒1进行满焊，将内筒2焊接到外筒1上，当气流从外筒1的左端进入时，多个隔板3内优化气流，使气流到达催化剂5前段的均匀性更好。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于右侧压环201的右端固定连接有内扣环202，内扣环202的横截面呈倒角状。
23.本实施例中：通过设置内扣环202，将内筒2有内扣环202的一端先安装入外筒1内时，由于内扣环202的边呈倒角翻边，便于内扣环202安装入外筒1内，进而便于将内筒2进行安装。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，内筒2的外侧壁包裹有保温棉4。
25.本实施例中：通过安装保温棉4，可为内筒2进行保温，起到保温的作用。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，内筒2与两个压环201和内扣环202为一体式结构。
27.本实施例中：通过设置内筒2与两个压环201和内扣环202为一体式结构，便于将内筒2进行生产制造，降低生产成本。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用时，先将衬垫6包裹在催化剂5的表面，并借助压机将催化剂5和衬垫6压入外筒1内的指定位置，然后将隔板3与内筒2焊接后，在内筒2的外部包上保温棉4，使其对内筒2进行保温，随后将内筒2旋压入外筒1的内部，由于在内筒2上增加内扣环202，使得内筒2更容易塞入外筒1，由于压环201直边较长，可实现内筒2外侧壁与外筒1内壁有更高的贴合度，从而使得压环201与外筒1可焊接的接触面较长，避免焊接穿孔的现象发生，接着将位于左侧的压环201与外筒1进行满焊，将内筒2焊接到外筒1上，增加生产效率，当气流从外筒1的左端进入时，多个隔板3内优化气流，使气流到达催化剂5前段的均匀性更好，催化剂5外出包裹的衬垫6也是一层致密的材料，能有效的保温。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。