一种基于流水线生产的电芯测厚装置的制作方法

1.本实用新型涉及测厚装置技术领域，特别是基于流水线生产的电芯测厚装置。


背景技术：

2.软包锂电芯在制造过程中，由于制造工艺和技术方面的原因，常常会发生电芯制造程成品后而发现其厚度超过标准，而无法做出改变或者补救，而人工测试效率极低，并且误测率极高，可控制性极差。并且无法和自动设备串联合作使用。在流水线的生产环境下，导致测量效率特别差，发生堆积现象。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种基于流水线生产的电芯测厚装置，解决了现有软包锂电芯在中测厚过程中测量效率低、误测率高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种基于流水线生产的电芯测厚装置，包括运输台和测量台，所述运输台包括第一运输台和第二运输台，所述测量台设置在第一运输台和第二运输台之间，所述运输台包括多个同步带，所述同步带设置在同步轮上，所述第一运输台的同步轮连接在第一伺服电机上，所述第二运输台的同步轮连接在第二伺服电机上，所述测量台包括上端面水平传动的无滑传输带和设置在无滑传输带上方的支撑架，所述同步带和无滑传输带的上端面平行设置，所述支撑架的下方连接有测厚压板和光栅尺，所述光栅尺设置在测厚压板的一侧、可滑动的连接在测厚压板上，所述支撑架上方设置有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆穿过支撑架连接在测厚压板上。
6.优选地，所述无滑传输带的两端设置有导辊，所述导辊之间还设置有转动辊，所述转动辊连接在第三伺服电机上，所述无滑传输带穿过转动辊设置。。
7.优选地，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和压紧气缸均由同一plc系统控制。
8.优选地，所述支撑架上还设置有限位柱，所述限位柱贯穿支撑架设置。
9.优选地，所述运输台还包括有两块平行设置的限位板，所述同步带在限位板之间。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.本实用新型的一种基于流水线生产的电芯测厚装置，包括运输台和测量台，运输台包括设置在测量台两侧的第一运输台和第二运输台，运输台包括同步带，同步带设置在同步轮上，同步轮由伺服电机带动，伺服电机会带动同步轮转动，进而带动同步带向一侧运输电芯，第一运输台将未测量的电芯向测量台的一侧运输，第二运输台接收测量完成的电芯向下一工位运行，测量台包括无滑传输带和支撑架，支撑架上设置有光栅尺和压板，无滑传输带接收到电芯后，继续前进，知道无滑传送带上的电芯到达一定数量，然后压板向下压住，光栅尺进行测量，然后同步带和无滑传输带继续前进，进行下一轮的测量。可以很明显提高效率，降低了误测率，改善了可控性，一定程度降低了生产成本，提高了效率，改进了工
作条件。同时智能化的传输、测量和数据存储降低了员工的劳动强度，降低了对人员素质及技能方面的要求。
附图说明
12.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中；
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2本实用新型正面结构示意图；
15.图3是本实用新型侧面结构示意图。
16.其中，附图标记说明如下：
17.1、第一运输台；11、第一伺服电机
18.2、测量台；21、无滑传输带；22、导辊；23、转动辊；24、第三伺服电机；25、测厚压板；26、光栅尺；27、压紧气缸；28、限位柱；29、支撑架；
19.3、第二运输台；31、第二伺服电机
20.4、同步带；5、同步轮；6、限位板；7、电芯。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1，本实用新型实施例包括运输台和测量台，运输台包括第一运输台1和第二运输台3，测量台2设置在第一运输台1和第二运输台3之间，第一运输台1包括多条平行设置的同步带4，每个同步带4由一组也就是两个同步轮5进行支撑，不同组的同步轮5连接在同一个转轴上，转轴的一端设置有齿轮，齿轮通过皮带和第一伺服电机11的转轴连接，这样第一伺服电机在转动时，就可以带动同步轮5转动，就可以使得同步带4稳步向前，第二运输台3为同样的结构，不同的是第二运输台内的电机为第二伺服电机31。同步带4的长度可以根据需求自行设定。
24.测量台2包括底板，底板的两端设置有导辊22，下方设置与转动辊23，转动辊23由第三伺服电机24进行驱动，无滑传输带21有导辊22进行支撑，同时穿过转动辊23，无滑传输带21上存在一定的磨砂感，这样阻止电芯滑动，同时由于转动辊23和无滑传输带21存在摩擦，就可以带动无滑传输带21转动，导辊22的支撑下就能不断前进，同步带4和无滑传输带21的上端面平行设置，这样电芯7就方便在三者之间进行传送。无滑传输带21上方还设置有支撑架29，支撑架29的下方连接有测厚压板25和光栅尺26，光栅尺26设置在测厚压板25的
一侧、可滑动的连接在测厚压板25上，可移动的光栅尺26就可以测量不同宽度的电芯，同时光栅尺26通过电连接或者信号连接，就能将测量的信息传递给pc端，支撑架29上方设置有压紧气缸27，压紧气缸27的伸缩杆穿过支撑架连接在测厚压板25上。压紧气缸带动测厚压板25向下运动，压住电芯，方便光栅尺26测量。同时测厚压板25有两层结构，下层存在弹性，这样不会误伤电芯，同时支撑架29上还设置有限位柱28，限位柱28竖直延伸贯穿支撑架29，也是保证测厚压板25的移动距离和移动方向竖直。
25.第一伺服电机11、第二伺服电机31、第三伺服电机24和压紧气缸27均由同一plc系统控制。这样可以按照先后的顺序统一控制，保证精密性。
26.具体工作时，由人工或者机械手放入一块电芯7到指定位置，plc控制第一伺服电机11转动，同时带动同步带4移动一段距离，放入第二块电芯7，plc同样控制第一伺服电机11使同步带4再移动一段距离，当连续供入多块电芯7时，plc同时控制第一伺服电机11和第三伺服电机24同时转动，分别带动同步带4和无滑传输带21移动一段距离，使多块块电芯7同时移动到对应的光栅尺26处，plc控制压紧气缸27下压，同时光栅尺26测量厚度数据通过传送至pc端；测量的同时，第一伺服电机11再次启动上料，待前面机构完成上料时，plc同时控制第一伺服电机11、第二伺服电机31和第三伺服电机24转动，使前同步带，中部的无滑传输带及后同步带移动，将3块电芯移动到第二运输台2，根据电脑测得数据判断，在范围的正常进行下一个工序，不在厚度范围的，直接检出，作补救或者报废处理，这样循环完成周而复始的流水作业。
27.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。