PCB钻孔机主轴夹头的清洗装置的制作方法

pcb钻孔机主轴夹头的清洗装置
技术领域
1.本实用新型属于主轴夹头清洗技术领域，具体涉及pcb钻孔机主轴夹头的清洗装置。


背景技术：

2.pcb被称之为印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，pcb在制造时间，会预先开设适合安装的孔洞，而这一工序通常采用钻孔机，钻孔机的主轴夹头在长时间使用下其内部会产生一定的污垢，因此需要对其进行清理，以此保持主轴夹头转动时的稳定性。
3.目前对钻孔机主轴夹头常见的清理方式是将钻头取下后然后对主轴夹头内部喷射清洁油，然后使用清洁棒清理后再次喷射清洁油冲出残留碎渣即可，但是在使用时，喷射的清洁油夹杂着主轴夹头内部的污秽会滴落在工作台上，难以进行清理，且喷嘴多数通过软管改变其朝向，但是暴露在外的喷头在不使用时容易粘附灰尘，不利于清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供pcb钻孔机主轴夹头的清洗装置，以解决现有的钻孔机主轴夹头清理设备会将清洁油滴落在工作台上和喷头暴露在外其内部容易粘附灰尘影响清洁效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pcb钻孔机主轴夹头的清洗装置，包括清洁罐，所述清洁罐的底部设置有底座，且底座的内部开设有瓶槽，所述瓶槽的底壁开设有集液槽，且集液槽的宽径小于瓶槽的宽径，所述集液槽的底部开设有出液口，且出液口的内部安装有胶垫。
6.优选的，所述胶垫的底部安装有拉环，所述清洁罐的外部安装有卡环。
7.优选的，所述清洁罐的上方安装有按压喷头，且按压喷头的一侧连接有软管，所述软管远离按压喷头的一端安装有喷管。
8.优选的，所述软管的两端外部均安装有固定环，所述卡环的底壁安装有收容管。
9.优选的，所述卡环的侧壁开设有夹槽，且夹槽的内部安装有清洁棒。
10.优选的，所述清洁棒的端部安装有清洁棉，所述喷管和收容管相匹配。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在清洁罐的底部设置了底座，且底座的内部开设了瓶槽，在瓶槽的底壁开设了集液槽，集液槽的底壁开设了出液口，瓶槽的直径要大于集液槽的直径，使用时，将底座取下，放置在主轴夹头的下方，使用喷管进行喷射清洁油后，清洁后会向下滴落，而后收集在集液槽中，避免了夹杂着污秽的清洁油滴落在工作台上，待集液槽中的清洁油过多时，则拔出胶垫将其导出即可。
13.(2)本实用新型在清洁罐的外部安装了卡环，且卡环的底壁安装了收容管，在使用喷管清理完毕后，将软管缠绕清洁罐的瓶身后把喷管插入收容管中，避免喷管的管口处粘
附灰尘，解决了喷射清洁油后粘附的灰尘会跟随下次喷射清洁油时一同进入主轴夹头的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型卡环的俯视图；
16.图3为本实用新型底座的仰视图；
17.图4为本实用新型图1中的a处放大图；
18.图中：1、喷管；2、软管；3、按压喷头；4、夹槽；5、清洁棒；6、清洁棉；7、集液槽；8、出液口；9、拉环；10、胶垫；11、底座；12、瓶槽；13、收容管；14、卡环；15、清洁罐；16、固定环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：pcb钻孔机主轴夹头的清洗装置，包括清洁罐15，清洁罐15内置清洁油，通过挤压按压喷头3的方式将清洁油喷出，清洁罐15的底部设置有底座11，且底座11的内部开设有瓶槽12，瓶槽12的底壁开设有集液槽7，且集液槽7的宽径小于瓶槽12的宽径，收集的液体在集液槽7中，上方卡入清洁罐12后对其形成密封结构，以此避免了收集的液体泄漏，集液槽7的底部开设有出液口8，且出液口8的内部安装有胶垫10，胶垫10分为两部分，上方较宽，底部较窄，较窄的部分在出液口8中，较宽的部分在集液槽7中，借助胶垫9对出液口8进行密封。
21.进一步的，胶垫10的底部安装有拉环9，拉环9为取出胶垫10提供了施力点，避免了胶垫10过紧，难以拔出的情况，清洁罐15的外部安装有卡环14，卡环14采用软胶材质，具备一定的韧性，且可以进行拉大，其自身的材料特性使其可以夹住清洁罐15的瓶身。
22.更进一步的，清洁罐15的上方安装有按压喷头3，按压喷头3的按压方式为向下挤压，挤压后清洁罐15内部的清洁油被压入软管2中，最终从喷管1处喷出，且按压喷头3的一侧连接有软管2，软管2远离按压喷头3的一端安装有喷管1。
23.具体的，软管2的两端外部均安装有固定环16，卡环14的底壁安装有收容管13，软管2的两端均借助固定环16分别和按压喷头3和喷管1连接，避免清洁油在喷射时泄露。
24.值得说明的是，卡环14的侧壁开设有夹槽4，且夹槽4的内部安装有清洁棒5，夹槽4可以设置多个，其内部夹持不同大小的多个清洁棒，用以清理不同规格的主轴夹头。
25.进一步的，清洁棒5的端部安装有清洁棉6，在清洁主轴夹头时，将清洁棉6插入其内部进行来回摩擦，可以有效的清理主轴夹头内部残留的油污，然后再次喷射清洁油，将清理下的油污冲走即可，喷管1和收容管13相匹配。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将底座11从清洁罐15的底部取下，放置在主轴夹头的底部，然后将喷管1插入主轴夹头内，挤压按压喷头3，清洁罐15内部的清洁油经过软管2后进入喷管1，在喷管1的出口处喷射，借助清洁油对主轴夹头进
行清理，根据主轴夹头的规格从卡环14内部的夹槽4中取下相应的清洁棒5，借助清洁棒5端部的清洁棉6插入主轴夹头内，对其进行来回摩擦，然后重新将喷管1插入主轴夹头，再次挤压按压喷头3，借助清洁油对主轴夹头内部残留的污秽进行清理，滴落的清洁油被底座11内部的集液槽7收集，避免清洁油滴落在工作台上，且由于集液槽7位于瓶槽12的下方，且瓶槽12的宽径大于集液槽7的宽径，因此清洁液在集液槽7中不会影响清洁罐15的放置，当集液槽7中的清洁油过多时，通过拉环9将胶垫10从出液口8中拔出，以此导出废弃的清洁油，清理完成后将喷管1插入收容管13中，避免喷管1的端口住粘附灰尘或其他杂质。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.pcb钻孔机主轴夹头的清洗装置，包括清洁罐(15)，其特征在于：所述清洁罐(15)的底部设置有底座(11)，且底座(11)的内部开设有瓶槽(12)，所述瓶槽(12)的底壁开设有集液槽(7)，且集液槽(7)的宽径小于瓶槽(12)的宽径，所述集液槽(7)的底部开设有出液口(8)，且出液口(8)的内部安装有胶垫(10)。2.根据权利要求1所述的pcb钻孔机主轴夹头的清洗装置，其特征在于：所述胶垫(10)的底部安装有拉环(9)，所述清洁罐(15)的外部安装有卡环(14)。3.根据权利要求2所述的pcb钻孔机主轴夹头的清洗装置，其特征在于：所述清洁罐(15)的上方安装有按压喷头(3)，且按压喷头(3)的一侧连接有软管(2)，所述软管(2)远离按压喷头(3)的一端安装有喷管(1)。4.根据权利要求3所述的pcb钻孔机主轴夹头的清洗装置，其特征在于：所述软管(2)的两端外部均安装有固定环(16)，所述卡环(14)的底壁安装有收容管(13)。5.根据权利要求4所述的pcb钻孔机主轴夹头的清洗装置，其特征在于：所述卡环(14)的侧壁开设有夹槽(4)，且夹槽(4)的内部安装有清洁棒(5)。6.根据权利要求5所述的pcb钻孔机主轴夹头的清洗装置，其特征在于：所述清洁棒(5)的端部安装有清洁棉(6)，所述喷管(1)和收容管(13)相匹配。

技术总结
本实用新型属于主轴夹头清洗技术领域，公开了PCB钻孔机主轴夹头的清洗装置，包括清洁罐，所述清洁罐的底部设置有底座，且底座的内部开设有瓶槽，所述瓶槽的底壁开设有集液槽，且集液槽的宽径小于瓶槽的宽径，所述集液槽的底部开设有出液口，本实用新型在情节罐的底部设置了底座，且底座的内部开设了瓶槽，在瓶槽的底壁开设了集液槽，集液槽的底壁开设了出液口，瓶槽的直径要大于集液槽的直径，使用时，将底座放置在主轴夹头的下方，使用喷管进行喷射清洁油后，清洁后会向下滴落，而后收集在集液槽中，避免了夹杂着污秽的清洁油滴落在工作台上，待集液槽中的清洁油过多有拔出胶垫将其放出即可。出即可。出即可。


技术研发人员：彭福生 王静
受保护的技术使用者：深圳市佳阳世纪科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/10