一种用于爆破阀药筒驱动装置在役试验的可移动集成装置的制作方法

1.本实用新型涉及核电爆破阀试验设备技术领域，具体为一种用于爆破阀药筒驱动装置在役试验的可移动集成装置。


背景技术：

2.爆破阀首次引入非能动压水堆核电厂，其设置在自动卸压系统(ads)的第四级管线、低压安注管线、安全壳再循环管线上。爆破阀是执行非能动堆芯冷却的关键设备，其具有结构简单紧凑、零泄漏、流通能力好、可靠性高、维护方便等优点，能够满足核电厂正常运行和事故下堆芯冷却回路对该阀门的功能要求，改善核电机组安全性和经济性。
3.爆破阀为非能动压水堆核电厂中的关键设备之一，对电厂安全运行非常重要。爆破阀需要在每次电厂换料停堆期间抽检一定数量的药筒驱动装置，进行在役试验。在役试验内容为：将药筒驱动装置从爆破阀上拆下，进行药筒驱动装置的输出性能(压力-时间/p-t)测试，对药筒驱动装置的输出性能进行评价，以确保爆破阀执行预期安全有关功能的可靠性，目前未有可移动式的装置可进行上述药筒驱动装置的在役试验，大多采用手工搬运爆炸力限制桶的方式进行试验，导致存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于爆破阀药筒驱动装置在役试验的可移动集成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于爆破阀药筒驱动装置在役试验的可移动集成装置，包括爆炸力限制桶、旋转限位装置和集成装置底板；所述集成装置底板底部的左右两侧均通过安装件分别安装有两个前脚轮和两个后脚轮，爆炸力限制桶安装在集成装置底板上，旋转限位装置安装在爆炸力限制桶上；所述旋转限位装置包括旋转轴、限位把手、限位旋转座、限位底座、支撑立柱和青铜衬套，支撑立柱安装在爆炸力限制桶的外侧，限位旋转座安装在支撑立柱的顶端，限位底座固定在限位旋转座的外侧壁上；
6.所述限位底座的顶端开设有安装凹槽，安装凹槽用于安装旋转卡块、限位把手和旋转轴，限位把手螺纹安装在旋转卡块上，旋转轴与旋转卡块连接，旋转轴远离旋转卡块的一端贯穿限位旋转座后与爆炸力限制桶的外侧壁连接，青铜衬套套设在旋转轴上，可以减少旋转轴的磨损，避免旋转轴和限位旋转座中的通孔之间的间隙增大。
7.作为本发明的一种优选方案，所述爆炸力限制桶包括三种规格不同的第一爆炸力限制桶、第二爆炸力限制桶和第三爆炸力限制桶，各爆炸力限制桶之间有安全距离，互不干涉，爆炸力限制桶用于放置爆破阀药筒驱动装置以进行在役试验。
8.作为本发明的一种优选方案，每一个所述爆炸力限制桶均包括桶体、上盖板、下盖板、压力传感器接口和密封圈。
9.作为本发明的一种优选方案，所述上盖板和下盖板均通过螺栓分别安装在桶体上下两端，桶体与上盖板之间形成驱动装置安装腔，桶体与下盖板之间形成测压腔，下盖板与
桶体之间设置有用于防止测压腔内气体泄漏的密封圈。
10.作为本发明的一种优选方案，每一个所述爆炸力限制桶的圆周外侧壁上环形阵列分布有个压力传感器接口，在役试验期间把药筒驱动装置放置于驱动装置安装腔室内，引爆后由外置压力传感器连接压力传感器接口，并测量测压腔的压力，供试验人员分析。
11.作为本发明的一种优选方案，每一个所述爆炸力限制桶上均设置有两组旋转限位装置，两组旋转限位装置左右对称设置，并通过两组旋转限位装置上的旋转轴与爆炸力限制桶的左右侧壁连接，旋转轴的中心与对应的爆炸力限制桶的中心位于同一水平位置，可实现手动翻转爆炸力限制桶的功能，无需拆卸和搬运即可实现上盖板、下盖板的拆装操作。
12.作为本发明的一种优选方案，所述旋转轴包括旋转大端和旋转小端，旋转大端与爆炸力限制桶的外侧壁连接，旋转小端安装在限位底座上。
13.作为本发明的一种优选方案，所述旋转小端为方头结构，旋转限位装置通过旋转轴的方头终端和旋转卡块的配合将对应的爆炸力限制桶限定在竖直和水平两个方向上，旋转卡块通过限位把手操作，实现对爆炸力限制桶全方位的观察和操作。旋转小端穿过限位旋转座中的通孔，通过旋转轴上的轴阶进行定位安装。
14.作为本发明的一种优选方案，所述旋转卡块的左右两侧通过转轴安装于限位底座上，限位底座与限位旋转座通过螺栓连接，限位旋转座与支撑立柱通过螺栓可拆卸连接。
15.作为本发明的一种优选方案，所述集成装置底板的后端安装有把手，把手距地面高度约为630mm，此高度符合人体工程学原理，便于人员推拉集成装置；把手底部的集成装置底板上安装有工具箱，可内置紧固件、力矩扳手等安装及试验所需的备品备件和专用工具，集中放置，便于管理。
16.作为本发明的一种优选方案，所述后脚轮采用万向轮形式，为活动脚轮，能够实现360
°
旋转，前脚轮采用定向轮，没有旋转机构；前脚轮和后脚轮配合使用，使集成装置转向灵；前脚轮和后脚轮都带有脚踏制动器结构，使集成装置便于临时固定，防止集成装置停止时出现溜车现象。
17.所述前脚轮、后脚轮与脚踏制动器金属部分采用sus304材质，后脚轮滚轮部分采用导电性mc尼龙材质。
18.作为本发明的一种优选方案，所述前脚轮和后脚轮的前侧均安装有固定支脚，固定支脚与安装件固定连接；固定支脚底部装有橡胶脚垫，当爆破阀药筒驱动装置进行在役试验时，为安全起见，使所述4个固定支脚撑地(固定支脚可为气缸驱动式机构，与地面呈垂直结构)，此时四个脚轮底部距地面10mm，此时集成装置完全固定于地面上，防止试验时产生偏移。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型提供的一种用于爆破阀药筒驱动装置在役试验的可移动集成装置，该装置具备同时移动运输3个爆炸力限制桶的能力，且具备单发爆破阀药筒驱动装置的在役试验功能，安全可靠，节省试验时间。
21.2、本实用新型提供的一种用于爆破阀药筒驱动装置在役试验的可移动集成装置，爆炸力限制桶通过旋转限位装置可限定于水平和竖直方向，便于人员拆装爆炸力限制桶、放置药筒驱动装置、进行在役试验及试验后对爆炸力限制桶的清洗，而且该爆炸力限制桶可重复利用，节能环保。
22.3、本实用新型提供的一种用于爆破阀药筒驱动装置在役试验的可移动集成装置，该设备能够便于人员运输爆炸力限制桶，有效减少人员手工搬运爆炸力限制桶而产生的风险。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的旋转限位装置的具体结构示意图；
25.图3为本实用新型的第二爆炸力限制桶的剖视图。
26.图中：1、把手；2、第一爆炸力限制桶；3、第二爆炸力限制桶；31、上盖板；32、桶体；33、压力传感器接口；34、下盖板；35、密封圈；36、测压腔；37、驱动装置安装腔；4、工具箱；5、第三爆炸力限制桶；6、旋转限位装置；61、限位旋转座；62、青铜衬套；63、旋转轴；631、旋转大端；632、旋转小端；64、限位把手；65、旋转卡块；66、限位底座；7、支撑立柱；8、集成装置底板；9、后脚轮；10、固定支脚；11、前脚轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于爆破阀药筒驱动装置在役试验的可移动集成装置，包括爆炸力限制桶、旋转限位装置6和集成装置底板8；集成装置底板8底部的左右两侧均通过安装件分别安装有两个前脚轮11和两个后脚轮9，爆炸力限制桶安装在集成装置底板8上，旋转限位装置6安装在爆炸力限制桶上；旋转限位装置6包括旋转轴63、限位把手64、限位旋转座61、限位底座66、支撑立柱7和青铜衬套62，支撑立柱7安装在爆炸力限制桶的外侧，限位旋转座61安装在支撑立柱7的顶端，限位底座66固定在限位旋转座61的外侧壁上；
31.限位底座66的顶端开设有安装凹槽，安装凹槽用于安装旋转卡块65、限位把手64和旋转轴63，限位把手64螺纹安装在旋转卡块65上，旋转轴63与旋转卡块65连接，旋转轴63远离旋转卡块65的一端贯穿限位旋转座61后与爆炸力限制桶的外侧壁连接，青铜衬套62套设在旋转轴63上，可以减少旋转轴63的磨损，避免旋转轴63和限位旋转座61中的通孔之间
的间隙增大。
32.进一步的，爆炸力限制桶包括三种规格不同的第一爆炸力限制桶2、第二爆炸力限制桶3和第三爆炸力限制桶5，各爆炸力限制桶之间有安全距离，互不干涉，爆炸力限制桶用于放置爆破阀药筒驱动装置以进行在役试验。
33.进一步的，每一个爆炸力限制桶均包括桶体32、上盖板31、下盖板34、压力传感器接口33和密封圈35。
34.进一步的，上盖板31和下盖板34均通过螺栓分别安装在桶体32上下两端，桶体32与上盖板31之间形成驱动装置安装腔37，桶体32与下盖板34之间形成测压腔36，下盖板34与桶体32之间设置有用于防止测压腔36内气体泄漏的密封圈35。
35.进一步的，每一个爆炸力限制桶的圆周外侧壁上环形阵列分布有4个压力传感器接口33，在役试验期间把药筒驱动装置放置于驱动装置安装腔室37内，引爆后由外置压力传感器连接压力传感器接口33，并测量测压腔36的压力，供试验人员分析。
36.进一步的，每一个爆炸力限制桶上均设置有两组旋转限位装置6，两组旋转限位装置6左右对称设置，并通过两组旋转限位装置6上的旋转轴63与爆炸力限制桶的左右侧壁连接，旋转轴63的中心与对应的爆炸力限制桶的中心位于同一水平位置，可实现手动翻转爆炸力限制桶的功能，无需拆卸和搬运即可实现上盖板31、下盖板34的拆装操作。
37.进一步的，旋转轴63包括旋转大端631和旋转小端632，旋转大端631与爆炸力限制桶的外侧壁连接，旋转小端632安装在限位底座66上。
38.进一步的，旋转小端632为方头结构，旋转限位装置6通过旋转轴63的方头终端和旋转卡块65的配合将对应的爆炸力限制桶限定在竖直和水平两个方向上，旋转卡块65通过限位把手64操作，实现对爆炸力限制桶全方位的观察和操作。
39.旋转小端632穿过限位旋转座61中的通孔，通过旋转轴63上的轴阶进行定位安装。
40.进一步的，旋转卡块65的左右两侧通过转轴安装于限位底座66上，限位底座66与限位旋转座61通过螺栓连接，限位旋转座61与支撑立柱7通过螺栓可拆卸连接。
41.进一步的，集成装置底板8的后端安装有把手1，把手1距地面高度约为630mm，此高度符合人体工程学原理，便于人员推拉集成装置；把手1底部的集成装置底板8上安装有工具箱4，可内置紧固件、力矩扳手等安装及试验所需的备品备件和专用工具，集中放置便于管理。
42.进一步的，后脚轮9采用万向轮形式，为活动脚轮，能够实现360
°
旋转，前脚轮11采用定向轮，没有旋转机构；前脚轮11和后脚轮9配合使用，使集成装置转向灵；前脚轮11和后脚轮9都带有脚踏制动器结构，使集成装置便于临时固定，防止集成装置停止时出现溜车现象。
43.所述前脚轮11、后脚轮9与脚踏制动器金属部分采用sus304材质，后脚轮9的滚轮部分采用导电性mc尼龙材质。
44.进一步的，前脚轮11和后脚轮9的前侧均安装有固定支脚10，固定支脚10与安装件固定连接；固定支脚10底部装有橡胶脚垫，当爆破阀药筒驱动装置进行在役试验时，为安全起见，使所述4个固定支脚10撑地(固定支脚10可为气缸驱动式机构，与地面呈垂直结构)，此时四个脚轮底部距地面10mm，此时集成装置完全固定于地面上，防止试验时产生偏移。
45.工作原理：采用该移动集成装置进行爆破阀药筒驱动装置的在役试验的操作步骤
如下：操作旋转限位装置6，使旋转轴23的旋转小端632通过旋转卡块25固定，将第一爆炸力限制桶2、第二爆炸力限制桶3和第三爆炸力限制桶5限定在竖直位置。然后将该设备推至试验场地，将4个固定支脚10撑地(固定支脚可为气缸驱动式机构，与地面呈垂直结构)，使得四个脚轮离开地面。
46.检查各个爆炸力限制桶的下盖板34是否固定，用力矩扳手测试螺栓是否已达到规定的拧紧力矩值。检查压力传感器型号、药筒驱动装置型号及各类参数是否正确和对应。将4个压力传感器与对应的压力传感器接口33相连接，安装好后检查是否松动。
47.打开对应的爆炸力限制桶的上盖板31，把所测试的爆破阀药筒驱动装置放入驱动装置安装腔37；安装上盖板31，用力矩搬手拧紧螺栓，达到规定的拧紧力矩值后，操作人员退离，与设备保持安全距离；起爆药筒驱动装置，记录压力传感器测得的测压腔36的压力值。
48.至少等待两小时，等待第一爆炸力限制桶2、第二爆炸力限制桶3和第三爆炸力限制桶5冷却至常温后，打开上盖板31，取出爆破阀药筒驱动装置，取下压力传感器。操作旋转限位装置6，手动翻转第一爆炸力限制桶2、第二爆炸力限制桶3和第三爆炸力限制桶5，使下盖板34朝上。
49.打开下盖板34，清洗爆炸力限制桶，等表面干燥后安装下盖板34，安装新的密封圈35。操作旋转限位装置6，手动将第一爆炸力限制桶2、第二爆炸力限制桶3和第三爆炸力限制桶5翻转180
°
，安装上盖板31，收起固定支脚10，把设备推至存储场地即可。
50.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。