一种新型手动插板阀的制作方法

1.本实用新型属于管道阀门技术领域，具体涉及一种新型手动插板阀。


背景技术：

2.插板阀，又称手动刀型闸阀，插板阀结构简单，主要通过带动闸板的升降，使阀口露出进行排放。


技术实现要素：

3.插板阀的运动轨迹为从下向上或者从上向下竖直滑动，主要驱动件采用螺杆，通过螺杆转动带动阀板升降，如果想要控制阀门排放速度，需要阀板抬升部分高度，进而使底部露出进行排放，由于内部封闭，操作人员在外部只能凭借感觉进行控制，对于需要小量排放同时又需要大量排放的管道来说，实际控制比较繁琐，本实用新型提供了一种新型手动插板阀，具有小量快速排放同时不会造成阀板滑动卡死、减少堵塞的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括插板阀体和竖直滑动连接在所述插板阀体内部的阀板，所述阀板内壁开设有若干个竖直等距分布的旋转槽，所述旋转槽内均转动连接有用于二次排放的封堵板，所述插板阀体内滑动连接有两个水平等距分布用于控制所述封堵板翻转的升降杆，所述插板阀体顶面安装有两个插板阀体顶面安装有两个用于拉伸所述升降杆的拉升机构，所述拉升机构与所述升降杆之间通过连接拉绳固定连接。
5.其中，所述阀板内壁开设有两个对称分布的驱动槽，所述封堵板两侧均通过连接轴固定连接有驱动齿轮，所述升降杆背面固定连接有与所述驱动齿轮相啮合的齿条。
6.其中，所述驱动槽与所述升降杆之间通过拉簧弹性连接，所述拉簧固定连接在所述驱动槽的内壁底部。
7.其中，所述阀板的底面固定连接有两个对称分布的支撑板，所述插板阀体的内壁底面固定连接有与所述支撑板对位配合的弧形底板，所述支撑板底面开设有与所述弧形底板接触贴合的限位底槽。
8.其中，所述限位底槽内壁底面固定连接有橡胶层。
9.其中，所述支撑板与所述阀板通过导向坡面平滑过渡。
10.其中，所述插板阀体与所述阀板之间通过升降驱动机构滑动连接，所述拉升机构对称分布在所述升降驱动机构的两侧。
11.其中，所述封堵板的厚度小于所述封堵板的高度。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、阀板表面开设多个旋转槽，在需要小批量排放时，只需要通过拉升机构带动连接拉绳拉伸即可，拉升机构主要为了通过连接拉绳拉动升降杆上升，升降杆在上升时，通过传动机构带动多个封堵板翻动，此时旋转槽开放，实现小量排放，整个运动过程时间短，控制方便，同时避免了由于观察不便造成操作人员无法判断阀板升起高度的问题。
14.2、在阀板不动的情况下，连接拉绳处于绷紧状态，此时封堵板水平放水，一旦阀板
向上移动，此时连接拉绳松弛，而拉簧会带动升降杆向下移动，从而保证阀板在移动时，封堵板封闭，进而就算忘记关闭封堵板，阀板收缩时依然不会受到封堵板的影响产生抱死的情况，提高了使用的稳定性。
15.3、支撑板将阀板的底部面积增加，通过弧形底板与限位底槽配合形成不规则贴合面，提高贴合的稳定性，同时在上升时，由于弧形底板的作用，使水流动时，会将弧形底板表面的杂质颗粒冲离，进而后续封闭时相对于槽体结构，弧形底板表面杂质更少，提高了贴合的密封性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型中阀板的主视剖面示意图；
19.图3为本实用新型中阀板的侧视剖面示意图；
20.图4为本实用新型中支撑板的侧视剖面示意图。
21.图中：1、插板阀体；11、升降驱动机构；12、弧形底板；2、拉升机构；3、阀板；31、旋转槽；32、封堵板；321、连接轴；322、驱动齿轮；33、驱动槽；34、支撑板；341、导向坡面；342、限位底槽；4、升降杆；41、拉簧；5、连接拉绳。
具体实施方式
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括插板阀体1和竖直滑动连接在插板阀体1内部的阀板3，阀板3内壁开设有若干个竖直等距分布的旋转槽31，旋转槽31内均转动连接有用于二次排放的封堵板32，插板阀体1内滑动连接有两个水平等距分布用于控制封堵板32翻转的升降杆4，插板阀体1顶面安装有两个插板阀体1顶面安装有两个用于拉伸升降杆4的拉升机构2，拉升机构2与升降杆4之间通过连接拉绳5固定连接。
23.本实施方案中：阀板3表面开设多个旋转槽31，在需要小批量排放时，只需要通过拉升机构2带动连接拉绳5拉伸即可，拉升机构2主要为了通过连接拉绳5拉动升降杆4上升，拉升机构2可以选择具有锁死功能的伸缩杆，伸缩杆内部与连接拉绳5固定连接，将伸缩杆向上拉动拉动连接拉绳5上升，通过孔销限位使伸缩杆锁死，此时升降杆4在上升时，通过传动机构带动多个封堵板32翻动，此时旋转槽31开放，实现小量排放，整个运动过程时间短，控制方便，同时避免了由于观察不便造成操作人员无法判断阀板3升起高度的问题。
24.阀板3内壁开设有两个对称分布的驱动槽33，封堵板32两侧均通过连接轴321固定连接有驱动齿轮322，升降杆4背面固定连接有与驱动齿轮322相啮合的齿条；在升降杆4上升时，齿条带动驱动齿轮322发生转动，此时封堵板32转动后使旋转槽31开启进而完成防水，而驱动槽33为升降杆4的移动提供了位移空间。
25.驱动槽33与升降杆4之间通过拉簧41弹性连接，拉簧41固定连接在驱动槽33的内壁底部；在阀板3不动的情况下，连接拉绳5处于绷紧状态，此时封堵板32水平放水，一旦阀板3向上移动，此时连接拉绳5松弛，而拉簧41会带动升降杆4向下移动，从而保证阀板3在移动时，封堵板32封闭，进而就算忘记关闭封堵板32，阀板3收缩时依然不会受到封堵板32的影响产生抱死的情况，提高了使用的稳定性，拉簧41的弹力根据管内水压选择，防止水压直
接将阀板3冲开。
26.阀板3的底面固定连接有两个对称分布的支撑板34，插板阀体1的内壁底面固定连接有与支撑板34对位配合的弧形底板12，支撑板34底面开设有与弧形底板12接触贴合的限位底槽342；支撑板34将阀板3的底部面积增加，通过弧形底板12与限位底槽342配合形成不规则贴合面，提高贴合的稳定性，同时在上升时，由于弧形底板12的作用，使水流动时，会将弧形底板12表面的杂质颗粒冲离，进而后续封闭时相对于槽体结构，弧形底板12表面杂质更少，提高了贴合的密封性。
27.限位底槽342内壁底面固定连接有橡胶层；橡胶层可以增加贴合的密封性，同时使两者柔性接触，减少对阀板3的损害。
28.支撑板34与阀板3通过导向坡面341平滑过渡；导向坡面341可以对支撑板34与阀板3之间的拐角放大，防止颗粒灰尘杂质堆积。
29.插板阀体1与阀板3之间通过升降驱动机构11滑动连接，拉升机构2对称分布在升降驱动机构11的两侧；拉升机构2位于升降驱动机构11的两侧主要为了方便操作人员控制，提高控制的便利性。
30.封堵板32的厚度小于封堵板32的高度；由于封堵板32转动后其厚度对槽体进行分隔，封堵板32厚度与槽体高度的差为排放宽度，因此封堵板32的厚度需要小于封堵板32的高度。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：阀板3表面开设多个旋转槽31，在需要小批量排放时，只需要通过拉升机构2带动连接拉绳5拉伸即可，拉升机构2主要为了通过连接拉绳5拉动升降杆4上升，拉升机构2可以选择具有锁死功能的伸缩杆，伸缩杆内部与连接拉绳5固定连接，将伸缩杆向上拉动拉动连接拉绳5上升，通过孔销限位使伸缩杆锁死，此时升降杆4在上升时，通过传动机构带动多个封堵板32翻动，此时旋转槽31开放，实现小量排放，整个运动过程时间短，控制方便，同时避免了由于观察不便造成操作人员无法判断阀板3升起高度的问题，在阀板3不动的情况下，连接拉绳5处于绷紧状态，此时封堵板32水平放水，一旦阀板3向上移动，此时连接拉绳5松弛，而拉簧41会带动升降杆4向下移动，从而保证阀板3在移动时，封堵板32封闭，进而就算忘记关闭封堵板32，阀板3收缩时依然不会受到封堵板32的影响产生抱死的情况，提高了使用的稳定性，支撑板34将阀板3的底部面积增加，通过弧形底板12与限位底槽342配合形成不规则贴合面，提高贴合的稳定性，同时在上升时，由于弧形底板12的作用，使水流动时，会将弧形底板12表面的杂质颗粒冲离，进而后续封闭时相对于槽体结构，弧形底板12表面杂质更少，提高了贴合的密封性。