支架结构以及弹性元件检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及弹性元件检测领域，尤其涉及一种支架结构以及弹性元件检测仪。


背景技术：

2.弹性元件是电动式扬声器振动系统中一个重要的部件，通常是一块用弹性材料制成的圆环状波纹板，通过弹性元件的作用使音圈保持在磁间隙的正确位置。其中，弹性元件在扬声器工作时，因空气振动受力产生振动，使弹性元件的中部作往复运动。在扬声器工作时，弹性元件会因长时间运动，导致和振动系统瞬态响应变差，甚至产生裂纹或损毁，进而使音圈不能保持在正确位置，使扬声器出现明显杂音甚至烧毁，影响扬声器的质量档次。
3.因此，需要使用弹性元件检测仪对弹性元件的抗疲劳性能进行检测以选择抗疲劳性能好的弹性元件。现有技术中，弹性元件检测仪需要驱动机构通过带动弹性元件进行往复运动以模拟日常使用场景，为了进行散热，采取将弹性元件检测仪中的各器件分开设置，并利用不同支架进行固定的方式设计弹性元件检测仪。然而，分开设置的方式增大了弹性元件检测仪的占用空间以及驱动机构的传动距离，难以满足检测空间狭小的实际需求，不同支架固定的方式增加了弹性元件检测仪的元器件数量，难以控制弹性元件检测仪的整体精度，并且增加了装配难度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种支架结构以及弹性元件检测仪，设置倒锥形的外壳支架，并将弹性元件检测仪的其他器件固定在该外壳支架上，通过该外壳支架降低了弹性元件检测仪的占用空间，满足了检测空间狭小的需求，并且通过将其他器件均固定在外壳支架上的方式，实现了对称设计，部件加工难度低，精度可控，部件数量少，装配工序简洁，整体强度高，重复性好，可靠性高。
5.为解决上述问题，本实用新型采用的一个技术方案为：一种支架结构，所述支架结构应用于弹性元件检测仪，所述支架结构包括外壳支架，所述外壳支架包括固定环、立柱以及底座，所述立柱沿所述固定环的轴心周向设置，且两端分别与所述固定环、底座连接；所述固定环上间隔设置有第一螺孔，通过所述第一螺孔将夹持待检测弹性元件的夹持装置固定在所述固定环远离所述立柱一侧；所述立柱内侧设置有环形凸台，所述环形凸台环绕所述外壳支架的内侧，所述弹性元件检测仪的线圈组件、磁路组件通过所述环形凸台固定在所述外壳支架内部；所述底座的一端与所述立柱连接，另一端向所述外壳支架内部延伸并承载所述磁路组件的磁芯。
6.进一步地，所述固定环外侧向远离所述固定环环心的方向延伸形成第一凸起部，所述第一凸起部间隔设置，所述第一螺孔贯穿所述第一凸起部。
7.进一步地，所述底座的外径小于所述固定环的内径，所述立柱向靠近所述底座的方向弯曲和延伸，且一端的端部与所述底座远离所述固定环一侧连接。
8.进一步地，所述立柱包括第一立柱、第二立柱、连接端，所述第一立柱、第二立柱平行设置，所述连接端一端与所述第一立柱、第二立柱连接，另一端与所述底座远离所述固定环一侧连接。
9.进一步地，所述环形凸台包括间隔设置的第一凸台、第二凸台、第三凸台，所述第三凸台设置在所述第一凸台、第二凸台之间，与所述线圈组件两端连接的支撑组件通过所述第一凸台、第二凸台固定在所述外壳支架内部，所述磁路组件的磁路支架固定在所述第三凸台上。
10.进一步地，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台向远离所述立柱的方向延伸形成承载支撑组件、磁路支架的平面。
11.进一步地，所述底座中空，包括第一空心柱体、第二空心柱体，所述第二空心柱体一端与所述立柱连接，另一端与所述第一空心柱体连接，所述第一空心柱体延伸至所述磁芯的空腔内。
12.进一步地，所述第一空心柱体的外径小于所述第二空心柱体的外径，所述第一空心柱体外部设置有环形平台，所述磁芯一端置于所述环形平台上。
13.进一步地，所述立柱的数量为8根。
14.基于相同的发明构思，本实用新型还提出一种弹性元件检测仪，所述弹性元件检测仪包括如上所述的支架结构。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：将弹性元件检测仪的其他器件固定在该外壳支架上，通过该外壳支架降低了弹性元件检测仪的占用空间，满足了检测空间狭小的需求，并且通过将其他器件均固定在外壳支架上的方式实现了对称设计，部件加工难度低，精度可控，部件数量少，装配工序简洁，整体强度高，重复性好，可靠性高。
附图说明
16.图1为本实用新型支架结构一实施例的结构图；
17.图2为本实用新型支架结构一实施例的剖视图；
18.图3为本实用新型支架结构中应用支架结构的弹性元件检测仪一实施例的剖视图；
19.图4为本实用新型支架结构一实施例的俯视图；
20.图5为本实用新型支架结构一实施例的仰视图；
21.图6为本实用新型弹性元件检测仪一实施例的剖视图。
22.图中：1、底座；11、第一空心柱体；12、第二空心柱体；21、连接端；221、第一立柱；222、第二立柱；3、固定环；31、第一凸起部；41、第一凸台；42、第二凸台；43、第三凸台；51、连接支架；52、连接杆；61、环形弹性件；62、第一连接件；63、第二连接件；71、位移检测模块；72、骨架；73、驱动线圈； 81、端子；82、引线。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.请参阅图1-5，图1为本实用新型支架结构一实施例的结构图；图2为本实用新型支架结构一实施例的剖视图；图3为本实用新型支架结构中应用支架结构的弹性元件检测仪一实施例的剖视图；图4为本实用新型支架结构一实施例的俯视图；图5为本实用新型支架结构一实施例的仰视图。结合图1-5对本实用新型的支架结构进行详细说明。
25.在本实施例中，支架结构应用于弹性元件检测仪，支架结构包括固定环3、立柱以及底座1，立柱沿固定环3的轴心周向设置，且两端分别与驱动机构、传动机构连接，通过固定环3、立柱以及底座1形成外壳支架；固定环3上间隔设置有第一螺孔，通过第一螺孔将夹持待检测弹性元件的夹持装置固定在固定环3 远离立柱一侧；立柱内侧设置有环形凸台，环形凸台环绕外壳支架的内侧，弹性元件检测仪的线圈组件、磁路组件通过环形凸台固定在外壳支架内部；底座1 的一端与立柱连接，另一端向外壳支架内部延伸并承载磁路组件的磁芯。
26.在本实施例中，夹持装置包括外围夹持环、中心夹持环，弹性元件为环形结构，其中，外围夹持环夹持弹性元件的外侧，中心夹持环弹性元件的中部，并与固定在线圈组件上的传动机构连接，通过传动机构带动中心夹持环以及弹性元件运动。
27.传动机构包括传动支架、连接杆52，传动支架外侧与线圈组件连接，中部向远离线圈组件的方向凸起形成第二凸起部32，连接杆52贯穿第二凸起部32，并与中心夹持环固定连接。
28.在本实施例中，线圈组件包括骨架72、驱动线圈73、位移检测模块71，驱动线圈73绕制在骨架72上，位移检测模块71也设置在骨架72上，骨架72为圆柱形中空结构，传动支架固定在骨架72内部。
29.在本实施例中，驱动线圈73的数量为两个，间隔设置在骨架72上，且两个驱动线圈73的绕线方向相反，骨架72上设置有导电箔，通过导电箔将两个驱动线圈73串联或并联连接以确保两个驱动线圈73的受力相同。
30.在一个具体的实施例中，驱动线圈73通过绕制、烘烤后与骨架72结合在一起。其中，驱动线圈73直接绕制在骨架72上烘烤或独立绕制烘烤定型后同骨架72粘结。
31.在另一个具体的实施例中，驱动线圈73也可以通过胶水粘结的方式与骨架 72粘结在一起，从而简化加工流程。
32.在本实施例中，位移检测模块71包括感应驱动线圈73、电磁传感器中的任一种。通过感应驱动线圈73切割磁力线产生感应电动势的方式计算驱动线圈73 的位置，或利用电磁传感器输出的变化电压数据计算驱动线圈73的位置。
33.在一个具体的实施例中，在位移检测模块71为感应驱动线圈73时，通过公式v＝blv计算驱动线圈73的位置，v为感应电动势，b为磁场强度，l为切割磁场的导线长度，v为位移。电磁传感器为霍尔元件阵列，设置在贴附骨架 72的fpc线路板上，霍尔元件阵列在变化的磁场中输出变化电压，根据变化电压计算驱动线圈73的位置。
34.在本实施例中，固定环3外侧向远离固定环3环心的方向延伸形成第一凸起部31，第一凸起部31间隔设置，第一螺孔贯穿第一凸起部31。外围夹持环通过第一螺孔与第一凸起部31固定连接。
35.在一个具体的实施例中，外围夹持环包括压环、承载环，其中，承载环设置在固定环3远离立柱的一侧，承载环内侧向靠近连接杆52的方向延伸形成第一环形平台，待检测弹
性元件的边缘置于第一环形平台上。压环设置在第一环形平台上，内侧部分环绕并贴合承载环外壁，外侧向远离承载环的方向延伸，并形成与第一凸起部31相对应的第二凸起部，第二凸起部与第一凸起部相对，并螺钉连接。待检测弹性元件的边缘固定在第一环形平台、压环之间。
36.在本实施例中，弹性元件设置有中孔，中心夹持环包括第一夹持环、第二夹持环，第一夹持环、第二夹持环对称设置，将弹性元件加持在第一夹持环、第二夹持环之间，连接孔设置在第一夹持环、第二夹持环的中部，并贯穿第一夹持环、第二夹持环。其中，中心夹持环设置在弹性元件的中孔内，夹持弹性元件的中孔的内侧。连接杆52通过连接孔与中心夹持环固定连接。
37.在其他实施例中，也可以设置多个弹性元件，通过中心夹持环、外围夹持环夹持弹性元件两端或边缘的不同位置的方式固定弹性元件。
38.在本实施例中，底座1的外径小于固定环3的内径，立柱向靠近底座1的方向弯曲和延伸，且一端的端部与底座1远离固定环3一侧连接。
39.立柱的数量为八根，每根立柱包括第一立柱221、第二立柱222、连接端21，第一立柱221、第二立柱222平行设置，连接端21一端与第一立柱221、第二立柱222连接，另一端与底座1远离固定环3一侧连接。
40.环形凸台包括间隔设置的第一凸台41、第二凸台42、第三凸台43，第三凸台43设置在第一凸台41、第二凸台42之间，与线圈组件两端连接的支撑组件通过第一凸台41、第二凸台42固定在外壳支架内部，磁路组件的磁路支架可拆卸固定在第三凸台43上。
41.其中，支撑组件包括上支撑组、下支撑组，上支撑组、下支撑组设置在骨架72的不同端，且上支撑组、下支撑组均包括环形弹性件61、第一连接件62、第二连接件63，环形弹性件61环绕骨架72设置，环形弹性件61的内侧通过第一连接件62与骨架72的一端连接，外侧通过第二连接件63与外壳支架的内部连接。
42.在本实施例中，环形弹性件61与第一连接件62、第二连接件63硫化连接，且骨架72两端的环形弹性件61的环形开口彼此相对。
43.在其他实施例中，环形弹性件61的环形开口也可以彼此相背。
44.在本实施例中，环形弹性件61为热塑性弹性件。
45.在本实施例中，第一凸台41、第二凸台42、第三凸台43向远离立柱的方向延伸形成承载支撑组件、磁路支架的平面。
46.在一个具体的实施例中，第一凸台41、第二凸台42设置在外壳支架的内侧，分别环绕上支撑组、下支撑组设置，上支撑组、下支撑组的第二连接件63分别放置在第一凸台41、第二凸台42的平面上。下支撑组的环形开口的开口平面平行于第一凸台41、下支撑组的环形开口的开口平面平行于第二凸台42。
47.磁路组件包括磁芯、夹板以及磁钢，磁芯为环形结构，容置于骨架72内部，夹板、磁钢环绕骨架72设置，并与磁芯相对，夹板包括上夹板、下夹板，上夹板、下夹板设置在磁钢两侧，并夹持磁钢。
48.其中，磁路组件还包括磁路支架，磁路支架环绕夹板设置，一端与外壳支架内侧连接，另一端与夹板连接，通过磁路支架固定夹板。
49.在一个具体的实施例中，磁路支架的外侧向远离磁芯的方向凸出形成第一环状凸
起结构，该第一环状凸起结构一侧与第三凸台43远离第一凸台41一侧贴合，并且，第一环状凸起结构上还设置有螺孔，螺钉贯穿螺孔将磁路支架固定在第三凸台43上。其中，第一环状凸起结构与第三凸台43之间还设置有橡胶垫圈，通过橡胶垫圈进行减振。磁路支架靠近磁芯一侧设置有两个彼此相对的第一环形凸台，上夹板、下夹板远离磁芯一侧的凸起位于第一环形凸起之间，并抵触第一环形凸起，通过第一环形凸起夹持和固定上夹板、下夹板。
50.在本实施例中，底座1中空，包括第一空心柱体11、第二空心柱体12，第二空心柱体12一端与立柱的连接端21连接，另一端与第一空心柱体11连接，第一空心柱体11延伸至磁芯的空腔内。其中，第二空心柱体12的内径沿远离第一空心柱体11的方向逐渐扩大形成倒锥形开口。在第一空心柱体11的外部设置有环形平台，磁芯一端置于环形平台上。
51.在本实施例中，为了进一步固定弹性元件检测仪，在第二空心柱体12远离第一空心柱体11的一侧以及环形平台上还设置有凹孔。通过该凹孔固定外壳支架以及磁芯。
52.在本实施例中，第一连接件62靠近线圈组件一侧设置有固定孔，固定孔环绕第一连接件62间隔设置，通过固定孔将第一连接件62固定在线圈组件上。该固定孔与骨架72两端的通孔一一对应。
53.在本实施例中，线圈组件两端还设置有与第一连接件62配合的限位环、张力卡簧，其中，限位环外侧设置有与第一连接件62的固定孔一一对应的凸钉，该凸钉过骨架72上的通孔，并固定在固定孔内。限位环的内侧设置有环形槽，张力卡簧固定在环形槽内。通过张力卡簧径向向外的张力将限位环推向第一连接件62，从而保持限位环与第一连接件62的有效固定。
54.在其他实施例中，该固定孔也可以为螺孔或卡槽，通过将骨架72上设置螺钉或卡接件的方式将第一连接件62与线圈组件固定在一起。
55.在本实施例中，连接支架51包括多根沿第二限位件周向设置的第一连接件，第一连接件的一端与第二限位件连接，另一端向骨架72的轴心延伸并向靠近待检测弹性元件的方向延伸以及聚合形成凸起部。
56.第二空心柱体12远离磁芯的一端设置有两个彼此相对的缺口，在第一凸台 41背侧与缺口相对的位置设置有端子81，两个端子81通过缺口彼此相对，并分别通过引线82与线圈组件上的驱动线圈73、位移检测模块71连接。
57.有益效果：本实用新型的支架结构设置倒锥形的外壳支架，并将弹性元件检测仪的其他器件固定在该外壳支架上，通过该外壳支架降低了弹性元件检测仪的占用空间，满足了检测空间狭小的需求，并且通过将其他器件均固定在外壳支架上的方式，实现了对称设计，部件加工难度低，精度可控，部件数量少，装配工序简洁，整体强度高，重复性好，可靠性高。
58.基于相同的发明构思，本实用新型还提出一种弹性元件检测仪，请参阅图6，图6为本实用新型弹性元件检测仪一实施例的结构图，结合图6对本实用新型的弹性元件检测仪进行说明。
59.在本实施例中，弹性元件检测仪包括支架结构，该支架结构以及弹性元件检测仪的其他结构以及在上述实施例进行详述，在此不做赘述。
60.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
61.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。