一种板料拉伸的磨损试验设备

1.本实用新型涉及板料磨损检测设备技术领域，尤其涉及一种板料拉伸的磨损试验设备。


背景技术：

2.在对板料进行磨损试验时，需要对板料进行夹持固定。而现有的板料磨损试验设备大多通过气缸对板料进行夹持，而气缸仅仅只能对板料水平方向的夹持，因此夹持效果并不理想，需要对其做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够对板料水平方向与竖直方向固定的板料拉伸的磨损试验设备。
4.本实用新型的技术方案：一种板料拉伸的磨损试验设备，包括箱体，所述箱体设置有内腔，内腔的顶部设置有磨损机构，所述箱体的左部设置有第一电机，所述箱体的右部设置有第二电机，内腔的中部设置有固定板，所述固定板的下方设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的右端贯穿内腔的右端，并与所述第二电机的输出端连接，所述第一双向丝杆的杆体均匀设置有移动块，所述移动块的顶部均设置有支撑块，所述支撑块均贯穿所述固定板，并设置有夹持机构。
5.优选的，夹持机构包括有盒体，所述盒体的内部均设置有第二双向丝杆，所述盒体的后部均设置有第二盒体，所述第二盒体的内部均设置有转动套，所述转动套的外壁设置有第二锥齿轮，所述第二双向丝杆的一端嵌入所述第二盒体中，并固定安装有第一锥齿轮。
6.优选的，所述盒体的杆体均匀设置有移动杆，所述盒体的内端均开设有移动槽，所述移动杆的内端均贯穿移动槽，并固定安装有抵接块。
7.优选的，所述抵接块的上部均开设有矩形腔，矩形腔中均安装有弹簧，并嵌入有斜杆。
8.优选的，所述抵接块的内端下部均设置有橡胶垫。
9.优选的，所述的固定板的上部设置有连架杆，所述连架杆的左端贯穿内腔的左部，并与所述第一电机的输出端连接，所述转动套与所述连架杆键连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.通过双向丝杆、盒体、锥齿轮和斜杆的配合，能够对板料进行加速固定，同时对板料水平方向与竖直方向进行固定，避免板料磨损试验时位移，有效的提高了板料拉伸作业的工作效率。
附图说明
12.图1给出本实用新型一种实施例的内部正视结构示意图；
13.图2为图1的俯视结构示意图；
14.图3为图1中抵接块正视剖面结构示意图。
15.附图标记：1-箱体，2-第一电机，21-第二电机，3-第一双向丝杆，4-固定板，5-移动块，51-支撑块，6-连架杆，7-磨损机构，8-抵接块，81-移动杆， 82-橡胶垫，9-盒体，10-第二双向丝杆，11-转动套，12-第二盒体，13-第一锥齿轮，131-第二锥齿轮，14-斜杆。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1所示，本实用新型提出的一种板料拉伸的磨损试验设备，包括箱体1，箱体1设置有内腔，内腔的顶部设置有磨损机构7，箱体1的左部设置有第一电机2，箱体1的右部设置有第二电机21，内腔的中部设置有固定板4，固定板4的下方设置有第一双向丝杆3，第一双向丝杆3的右端贯穿内腔的右端，并与第二电机21的输出端连接，第一双向丝杆3的杆体均匀设置有移动块5，移动块5的顶部均设置有支撑块51，支撑块51均贯穿固定板4，并设置有夹持机构。
19.本实施例中，箱体1的前部设置有箱门，通过打开箱门，将板料放置于固定板4的顶部，启动第二电机21，第二电机21设置为正反转电机，通过控制第二电机21的旋转方向，使得两组移动块5根据板料的尺寸相互靠近或远离做出调整。
20.实施例二
21.如图1-3所示，基于实施例一的基础上，夹持机构包括有盒体9，盒体9 的内部均设置有第二双向丝杆10，盒体9的后部均设置有第二盒体12，第二盒体12的内部均设置有转动套11，转动套11的外壁设置有第二锥齿轮131，第二双向丝杆10的一端嵌入第二盒体12中，并固定安装有第一锥齿轮13，盒体9的杆体均匀设置有移动杆81，盒体9的内端均开设有移动槽，移动杆81的内端均贯穿移动槽，并固定安装有抵接块8，抵接块8的上部均开设有矩形腔，矩形腔中均安装有弹簧，并嵌入有斜杆14，抵接块8的内端下部均设置有橡胶垫82，固定板4的上部设置有连架杆6，连架杆6的左端贯穿内腔的左部，并与第一电机2的输出端连接，转动套11与连架杆6键连接。
22.本实施例中，通过盒体9对板料的左右两端进行夹持，启动第一电机2，第一电机2设置为正反转电机，控制第一电机2的旋转方向，使得两组抵接块 8相互靠近或远离，对板料的上下两端进行夹持，在抵接块8移动的同时，斜杆14的底部与板料抵接，对板料进行垂直方向的固定。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种板料拉伸的磨损试验设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)设置有内腔，内腔的顶部设置有磨损机构(7)，所述箱体(1)的左部设置有第一电机(2)，所述箱体(1)的右部设置有第二电机(21)，其特征在于：内腔的中部设置有固定板(4)，所述固定板(4)的下方设置有第一双向丝杆(3)，所述第一双向丝杆(3)的右端贯穿内腔的右端，并与所述第二电机(21)的输出端连接，所述第一双向丝杆(3)的杆体均匀设置有移动块(5)，所述移动块(5)的顶部均设置有支撑块(51)，所述支撑块(51)均贯穿所述固定板(4)，并设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种板料拉伸的磨损试验设备，其特征在于，夹持机构包括有盒体(9)，所述盒体(9)的内部均设置有第二双向丝杆(10)，所述盒体(9)的后部均设置有第二盒体(12)，所述第二盒体(12)的内部均设置有转动套(11)，所述转动套(11)的外壁设置有第二锥齿轮(131)，所述第二双向丝杆(10)的一端嵌入所述第二盒体(12)中，并固定安装有第一锥齿轮(13)。3.根据权利要求2所述的一种板料拉伸的磨损试验设备，其特征在于，所述盒体(9)的杆体均匀设置有移动杆(81)，所述盒体(9)的内端均开设有移动槽，所述移动杆(81)的内端均贯穿移动槽，并固定安装有抵接块(8)。4.根据权利要求3所述的一种板料拉伸的磨损试验设备，其特征在于，所述抵接块(8)的上部均开设有矩形腔，矩形腔中均安装有弹簧，并嵌入有斜杆(14)。5.根据权利要求3所述的一种板料拉伸的磨损试验设备，其特征在于，所述抵接块(8)的内端下部均设置有橡胶垫(82)。6.根据权利要求2所述的一种板料拉伸的磨损试验设备，其特征在于，所述固定板(4)的上部设置有连架杆(6)，所述连架杆(6)的左端贯穿内腔的左部，并与所述第一电机(2)的输出端连接，所述转动套(11)与所述连架杆(6)键连接。

技术总结
本实用新型涉及板料磨损检测设备技术领域，尤其涉及一种板料拉伸的磨损试验设备。其技术方案包括：箱体，箱体设置有内腔，内腔的顶部设置有磨损机构，箱体的左部设置有第一电机，箱体的右部设置有第二电机，内腔的中部设置有固定板，固定板的下方设置有第一双向丝杆，第一双向丝杆的右端贯穿内腔的右端，并与第二电机的输出端连接，第一双向丝杆的杆体均匀设置有移动块，移动块的顶部均设置有支撑块，支撑块均贯穿固定板，并设置有夹持机构。本实用新型通过双向丝杆、盒体、锥齿轮和斜杆的配合，能够对板料进行加速固定，同时对板料水平方向与竖直方向进行固定，避免板料磨损试验时位移，有效的提高了板料拉伸作业的工作效率。率。率。


技术研发人员：王洪芬 赵博 张超 王月 张金凤 邬福荣 韩冬岩 单连萍 徐玮佳 赵航标 王浥凝 勾兴焱
受保护的技术使用者：吉林工程技术师范学院
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/5/10