一种高温回转窑铝废料聚集预热加料装置的制作方法

1.本发明涉及一种预热加料装置，尤其涉及一种高温回转窑铝废料聚集预热加料装置。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，人们在对铝废料进行聚集燃烧时，通常都会使用到冶金化工窑，为了使铝废料能够更好的进行燃烧，在燃烧前都会使用预热加料装置对铝废料进行预热。
3.由于现有的预热加料装置构造简单，功能单一，人们在对铝废料进行预热时，需要通过梯子等辅助工具将铝废料进行上料，使得人们在对铝废料进行上料时操作比较麻烦，而且在将铝废料进行预热时，部分体积较大的铝废料内部难以预热，导致后续铝废料在进行燃烧时，需要较长的时间，而且容易造成回转窑与预热加料装置之间的通道堵塞。
4.因此，需要设计一种方便上料而且具有破碎功能的高温回转窑铝废料聚集预热加料装置。


技术实现要素：

5.为了克服人们在使用现有的预热加料装置对铝废料进行预热时，上料操作比较麻烦，而且体积较大的铝废料内部难以预热，容易造成通道堵塞的缺点，本发明提供一种方便上料而且具有破碎功能的高温回转窑铝废料聚集预热加料装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种高温回转窑铝废料聚集预热加料装置，包括有第一支撑板、支撑架、储存箱、盖子、软管、喷头、油泵、加料机构、分隔机构、破碎机构和保温机构，第一支撑板顶部左侧设有支撑架，第一支撑板顶部右侧设有用于对燃油进行上料的储存箱，储存箱顶部右侧前部放置有盖子，储存箱左侧的前后两侧均设有软管，软管左侧均与支撑架连通，软管左侧均设有喷头，喷头均位于支撑架内部，储存箱内顶部左侧设有油泵，软管右侧均与油泵连通，支撑架内部右侧设有用于对铝废料进行上料的加料机构，支撑架内部左侧中部设有分隔机构，支撑架内部上侧设有用于对铝废料进行碾碎的破碎机构，支撑架内部下侧设有用于连通回转窑的保温机构。
8.此外，特别优选的是，加料机构包括有支撑柱、第一转轴、第二转轴、传送带、第一支撑杆、存储框、第三转轴、第一活动杆、双轴电机和第一皮带，支撑架内部右侧的前后两侧均设有支撑柱，支撑柱上部之间转动式设有第一转轴，支撑架右侧上部转动式设有第二转轴，第一转轴和第二转轴上均设有皮带轮，皮带轮之间绕有传送带，传送带下部右侧设有第一支撑杆，第一支撑杆左侧转动式设有第三转轴，第三转轴上设有存储框，存储框与第一支撑杆滑动式连接，第三转轴前后两侧均设有第一活动杆，第一活动杆向上移动时会与支撑架接触，支撑架内部中间设有双轴电机，双轴电机后侧的输出轴上与第一转轴后侧均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有第一皮带。
9.此外，特别优选的是，分隔机构包括有第一挡板、第四转轴、第一活动板和第一扭簧，支撑架内部左侧中部设有第一挡板，第一挡板下部前后两侧均转动式设有第四转轴，第四转轴上均设有第一活动板，第一活动板左右两侧的内侧与第一挡板之间均设有第一扭簧，第一扭簧均绕在同侧的第四转轴上。
10.此外，特别优选的是，破碎机构包括有第五转轴、碾压轮、全齿轮、第六转轴、锥齿轮和第二皮带，支撑架内部上侧的前后两侧均转动式设有第五转轴，第五转轴上均设有碾压轮，第五转轴右侧均设有全齿轮，全齿轮相互啮合，第一挡板右侧下部前侧转动式设有第六转轴，双轴电机前侧的输出轴与第六转轴右侧均设有锥齿轮，锥齿轮相互啮合，前侧的第五转轴右侧与第六转轴左侧均设有皮带轮，皮带轮之间绕有第二皮带。
11.此外，特别优选的是，保温机构包括有挡块、螺母、第七转轴、第一活动块、第二扭簧、第二活动板、第八转轴和第三扭簧，支撑架内部下侧设有挡块，挡块外侧左部均匀间隔螺纹式设有四个螺母，挡块外侧左部的前后两侧均转动式设有第七转轴，第七转轴上均设有第一活动块，第一活动块上下两侧的右侧与挡块之间均设有第二扭簧，第二扭簧均绕在同侧的第七转轴上，第一活动块左侧均转动式设有第八转轴，第八转轴上均设有第二活动板，第二活动板均与挡块接触，第二活动板外侧中部与同侧的第一活动块之间均设有两个第三扭簧，第三扭簧均绕在同侧的第八转轴上。
12.此外，特别优选的是，还包括有用于将废气和粉尘物排出的排气机构，排气机构包括有第二支撑板、风扇、第二活动块、过滤网、第九转轴和第四扭簧，支撑架前后两侧的上部均设有第二支撑板，第二支撑板内部均设有风扇，第二支撑板外侧的左右两侧均转动式设有第九转轴，同侧的第九转轴之间均设有第二活动块，第二活动块中部均设有过滤网，第二活动块内侧的左右两侧与同侧的第二支撑板之间均设有两个第四扭簧，第四扭簧均绕在同侧的第九转轴上。
13.此外，特别优选的是，还包括有用于自动敲击的敲击机构，敲击机构包括有限位杆、第二活动杆、第一弹簧、第二支撑杆、第三活动杆、第二弹簧、第四活动杆、第五扭簧和固定杆，支撑架前后两侧的上部右侧均设有限位杆，限位杆上均滑动式设有第二活动杆，存储框在转动时会与第二活动杆接触，第二活动杆右侧下部与支撑架之间均设有第一弹簧，第一弹簧均绕在同侧的限位杆上，支撑架前后两侧的上部右侧均设有第二支撑杆，第二支撑杆位于限位杆的下侧，第二支撑杆左侧均滑动式设有第三活动杆，第三活动杆下侧均穿过支撑架，第二活动杆向左移动时会与第三活动杆接触，第二支撑杆底部左侧与同侧的第三活动杆之间均设有第二弹簧，支撑架前后两侧的上部均设有固定杆，固定杆位于第二支撑板的上侧，固定杆上均转动式设有第四活动杆，第三活动杆向下移动时会与第四活动杆接触，第四活动杆均与同侧的第二支撑板接触，第四活动杆外侧上部与同侧的固定杆之间均设有第五扭簧，第五扭簧均绕在同侧的固定杆上。
14.此外，特别优选的是，还包括有用于调节软管内燃油流量的调节机构，调节机构包括有第三支撑板、支撑环、第二挡板、第十转轴、第五活动杆、第六活动杆、第七活动杆、第十一转轴和磁铁，储存箱左侧中部设有第三支撑板，软管均穿过第三支撑板，软管右侧均设有支撑环，支撑环位于第三支撑板的内部，软管右侧均设第二挡板，第二挡板位于支撑环的左侧，第二挡板位于第三支撑板的内部，支撑环左侧与同侧的第二挡板之间均转动式设有第十转轴，第十转轴上均设有第五活动杆，第五活动杆均与同侧的软管接触，第三支撑板上部
中间滑动式设有第六活动杆，第六活动杆下部前后两侧均转动式设有第十一转轴，第十一转轴右侧均设有第七活动杆，第七活动杆均与同侧的第五活动杆滑动式连接，第三支撑板内部左侧中部设有磁铁，磁铁吸住第六活动杆。
15.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：
16.1、本发明将铝废料倒入存储框内，通过开启双轴电机，能够使传送带带动存储框向上移动，从而使存储框将铝废料倒入支撑架内，进而方便人们将铝废料进行上料，节省人们的时间。
17.2、本发明在铝废料掉落至碾压轮上后，通过控制双轴电机的输出轴反转，从而能够带动碾压轮反转，使碾压轮对铝废料进行碾碎，从而方便对体积较大的铝废料内部进行预热，同时还能够避免铝废料将回转窑的进料管造成堵塞。
18.3、本发明通过开启风扇，能够将支撑架内部的废气和粉尘物向外排放，防止废气和粉尘物残留在支撑架内部。
19.4、本发明在第二活动杆和第四活动杆的作用下，能够使存储框反转至与第二活动杆分离时，从而使第四活动杆对第二支撑板进行敲击，进而能够替代人工自动对第二支撑板进行敲击。
20.5、本发明在第五活动杆的作用下，通过拉动第六活动杆进行上下移动，从而能够使第五活动杆对软管进行松开或挤压，进而方便人们调节软管内燃油的流量。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图。
22.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
23.图3为本发明的部分立体结构示意图。
24.图4为本发明的加料机构第一部分立体结构示意图。
25.图5为本发明的加料机构第二部分立体结构示意图。
26.图6为本发明的分隔机构第一部分立体结构示意图。
27.图7为本发明的分隔机构第二部分立体结构示意图。
28.图8为本发明的破碎机构第一部分立体结构示意图。
29.图9为本发明的破碎机构第二部分立体结构示意图。
30.图10为本发明的保温机构立体结构示意图。
31.图11为本发明的a处放大立体结构示意图。
32.图12为本发明的排气机构第一部分立体结构示意图。
33.图13为本发明的排气机构第二部分立体结构示意图。
34.图14为本发明的敲击机构第一部分立体结构示意图。
35.图15为本发明的b处放大立体结构示意图。
36.图16为本发明的敲击机构第二部分立体结构示意图。
37.图17为本发明的c处放大立体结构示意图。
38.图18为本发明的调节机构第一部分立体结构示意图。
39.图19为本发明的调节机构第二部分立体结构示意图。
40.图20为本发明的d处放大立体结构示意图。
41.其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一支撑板，2、支撑架，3、储存箱，4、盖子，5、软管，6、喷头，61、油泵，7、加料机构，71、支撑柱，72、第一转轴，73、第二转轴，74、传送带，75、第一支撑杆，76、存储框，77、第三转轴，78、第一活动杆，79、双轴电机，710、第一皮带，8、分隔机构，81、第一挡板，82、第四转轴，83、第一活动板，84、第一扭簧，9、破碎机构，91、第五转轴，92、碾压轮，93、全齿轮，94、第六转轴，95、锥齿轮，96、第二皮带，10、保温机构，101、挡块，102、螺母，103、第七转轴，104、第一活动块，105、第二扭簧，106、第二活动板，107、第八转轴，108、第三扭簧，11、排气机构，111、第二支撑板，112、风扇，113、第二活动块，114、过滤网，115、第九转轴，116、第四扭簧，12、敲击机构，121、限位杆，122、第二活动杆，123、第一弹簧，124、第二支撑杆，125、第三活动杆，126、第二弹簧，127、第四活动杆，128、第五扭簧，129、固定杆，13、调节机构，131、第三支撑板，132、支撑环，133、第二挡板，134、第十转轴，135、第五活动杆，136、第六活动杆，137、第七活动杆，138、第十一转轴，139、磁铁。
具体实施方式
42.以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。
43.实施例1
44.一种高温回转窑铝废料聚集预热加料装置，包括有第一支撑板1、支撑架2、储存箱3、盖子4、软管5、喷头6、油泵61、加料机构7、分隔机构8、破碎机构9和保温机构10，参看图1-图11所示，第一支撑板1顶部左侧设有支撑架2，第一支撑板1顶部右侧设有储存箱3，人们能够将燃油倒入储存箱3内，从而对燃油进行上料，储存箱3顶部右侧前部放置有盖子4，储存箱3左侧的前后两侧均设有软管5，软管5左侧均与支撑架2连通，软管5左侧均设有喷头6，喷头6均位于支撑架2内部，储存箱3内顶部左侧栓接有油泵61，软管5右侧均与油泵61连通，支撑架2内部右侧设有加料机构7，支撑架2内部左侧中部设有分隔机构8，支撑架2内部上侧设有破碎机构9，支撑架2内部下侧设有保温机构10。
45.加料机构7包括有支撑柱71、第一转轴72、第二转轴73、传送带74、第一支撑杆75、存储框76、第三转轴77、第一活动杆78、双轴电机79和第一皮带710，参看图4和图5所示，支撑架2内部右侧的前后两侧均设有支撑柱71，支撑柱71上部之间转动式设有第一转轴72，支撑架2右侧上部转动式设有第二转轴73，第一转轴72和第二转轴73上均设有皮带轮，皮带轮之间绕有传送带74，传送带74下部右侧设有第一支撑杆75，第一支撑杆75左侧转动式设有第三转轴77，第三转轴77上设有存储框76，人们能够将铝废料倒入存储框76内，从而对铝废料进行上料，存储框76与第一支撑杆75滑动式连接，第三转轴77前后两侧均设有第一活动杆78，第一活动杆78向上移动时会与支撑架2接触，支撑架2内部中间栓接有双轴电机79，双轴电机79后侧的输出轴上与第一转轴72后侧均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有第一皮带710。
46.分隔机构8包括有第一挡板81、第四转轴82、第一活动板83和第一扭簧84，参看图6和图7所示，支撑架2内部左侧中部焊接有第一挡板81，第一挡板81下部前后两侧均转动式设有第四转轴82，第四转轴82上均设有第一活动板83，第一活动板83左右两侧的内侧与第一挡板81之间均设有第一扭簧84，第一扭簧84均绕在同侧的第四转轴82上。
47.破碎机构9包括有第五转轴91、碾压轮92、全齿轮93、第六转轴94、锥齿轮95和第二
皮带96，参看图8和图9所示，支撑架2内部上侧的前后两侧均转动式设有第五转轴91，第五转轴91上均焊接有碾压轮92，碾压轮92在反转时，能够将铝废料碾碎，第五转轴91右侧均设有全齿轮93，全齿轮93相互啮合，第一挡板81右侧下部前侧转动式设有第六转轴94，双轴电机79前侧的输出轴与第六转轴94右侧均设有锥齿轮95，锥齿轮95相互啮合，前侧的第五转轴91右侧与第六转轴94左侧均设有皮带轮，皮带轮之间绕有第二皮带96。
48.保温机构10包括有挡块101、螺母102、第七转轴103、第一活动块104、第二扭簧105、第二活动板106、第八转轴107和第三扭簧108，参看图10和图11所示，支撑架2内部下侧焊接有挡块101，人们能够将回转窑的进料管接入挡块101内，从而与回转窑进行连通，挡块101外侧左部均匀间隔螺纹式设有四个螺母102，挡块101外侧左部的前后两侧均转动式设有第七转轴103，第七转轴103上均设有第一活动块104，第一活动块104上下两侧的右侧与挡块101之间均设有第二扭簧105，第二扭簧105均绕在同侧的第七转轴103上，第一活动块104左侧均转动式设有第八转轴107，第八转轴107上均设有第二活动板106，第二活动板106均与挡块101接触，第二活动板106外侧中部与同侧的第一活动块104之间均设有两个第三扭簧108，第三扭簧108均绕在同侧的第八转轴107上。
49.当人们需要使用该高温回转窑铝废料聚集预热加料装置时，首先拉动第二活动板106转动，第三扭簧108发生形变，然后拉动第一活动块104转动，第二扭簧105发生形变，再将回转窑的进料管接入挡块101内，然后松开第一活动块104和第二活动板106，在第二扭簧105和第三扭簧108的弹力作用下，使第二活动板106夹住回转窑的进料管，然后通过拧动螺母102转动，使螺母102向内侧移动，从而使螺母102卡住回转窑的进料管，再拉动盖子4移动取出，然后将燃油加入储存箱3内，再将盖子4放回原处，然后将铝废料倒入存储框76内，再开启双轴电机79，控制双轴电机79的输出轴正转，使双轴电机79前侧的输出轴通过锥齿轮95带动第六转轴94转动，从而通过第二皮带96带动前侧的第五转轴91转动，进而通过全齿轮93带动后侧的第五转轴91转动，使碾压轮92转动，同时双轴电机79后侧的输出轴通过第一皮带710带动第一转轴72转动，从而通过传送带74带动第二转轴73转动，使传送带74带动第一支撑杆75、存储框76和第一活动杆78向上移动，从而带动铝废料向上移动，当第一活动杆78与支撑架2接触时，支撑架2挤压第一活动杆78转动，从而带动第三转轴77和存储框76转动，使存储框76将铝废料倒入支撑架2内，从而使铝废料掉落在碾压轮92上，然后控制双轴电机79的输出轴反转，使双轴电机79后侧的输出轴通过第一皮带710带动第一转轴72反转，从而通过传送带74带动第二转轴73反转，使传送带74带动第一支撑杆75、存储框76和第一活动杆78向下移动复位，当第一活动杆78与支撑架2分离时，在重力的作用下，第一活动杆78、第三转轴77和存储框76反转复位，同时双轴电机79前侧的输出轴通过锥齿轮95带动第六转轴94反转，从而通过第二皮带96带动前侧的第五转轴91反转，进而通过全齿轮93带动后侧的第五转轴91反转，使碾压轮92反转，从而使碾压轮92对铝废料进行碾碎，碾碎后的铝废料会通过碾压轮92向下掉落至第一挡板81内，然后关闭双轴电机79，当碾碎后的铝废料与第一活动板83接触时，碾碎后的铝废料会挤压第一活动板83转动打开，第一扭簧84发生形变，使碾碎后的铝废料向下掉落至挡块101内，当碾碎后的铝废料与第一活动板83分离时，第一扭簧84恢复原状，第一扭簧84带动第一活动板83反转关闭，然后开启油泵61，使油泵61将储存箱3内的燃油通过软管5抽入喷头6内，从而使喷头6将燃油喷在挡块101内的铝废料上，进而使喷有燃油的铝废料通过燃油向左滑落至回转窑的进料管内，再关闭油泵61，
然后重复上述操作，即可将全部的铝废料进行碾碎和喷燃油，使全部铝废料滑落至回转窑的进料管内，当人们不再需要使用该高温回转窑铝废料聚集预热加料装置时，通过拧动螺母102反转，使螺母102向外侧移动，从而使螺母102松开回转窑的进料管，然后拉动第二活动板106转动，再拉动第一活动块104转动，然后将回转窑的进料管从挡块101内拔出，再松开第一活动块104和第二活动板106，第二扭簧105和第三扭簧108恢复原状，第二扭簧105带动第一活动块104反转复位，第三扭簧108带动第二活动板106反转复位即可。
50.实施例2
51.在实施例1的基础之上，还包括有排气机构11，排气机构11包括有第二支撑板111、风扇112、第二活动块113、过滤网114、第九转轴115和第四扭簧116，参看图1、图12和图13所示，支撑架2前后两侧的上部均焊接有第二支撑板111，第二支撑板111内部均设有风扇112，风扇112开启后，能够将支撑架2内部的废气和粉尘物向外排放，第二支撑板111外侧的左右两侧均转动式设有第九转轴115，同侧的第九转轴115之间均设有第二活动块113，第二活动块113中部均设有过滤网114，第二活动块113内侧的左右两侧与同侧的第二支撑板111之间均设有两个第四扭簧116，第四扭簧116均绕在同侧的第九转轴115上。
52.当人们需要使用该高温回转窑铝废料聚集预热加料装置时，铝废料燃烧产生的废气和粉尘物会通过回转窑的进料管进入支撑架2内部，然后人们可以将风扇112开启，使风扇112将支撑架2内部的废气和粉尘物向外排放，当废气和粉尘物与过滤网114接触时，废气会通过过滤网114向外排放，粉尘物则残留在过滤网114上，当人们不再需要使用该高温回转窑铝废料聚集预热加料装置时，关闭风扇112，然后通过敲击第二支撑板111，使第二支撑板111发生震动，从而使第九转轴115、第二活动块113和过滤网114发生正反转动，第四扭簧116适应性发生形变，进而使过滤网114抖动，从而对过滤网114上残留的粉尘物进行抖落，当过滤网114上残留的粉尘物全部抖落后，停止敲击第二支撑板111即可，从而方便人们将支撑架2内部的废气和粉尘物进行排放。
53.还包括有敲击机构12，敲击机构12包括有限位杆121、第二活动杆122、第一弹簧123、第二支撑杆124、第三活动杆125、第二弹簧126、第四活动杆127、第五扭簧128和固定杆129，参看图1、图3、图14、图15、图16和图17所示，支撑架2前后两侧的上部右侧均焊接有限位杆121，限位杆121上均滑动式设有第二活动杆122，存储框76在转动时会与第二活动杆122接触，第二活动杆122右侧下部与支撑架2之间均设有第一弹簧123，第一弹簧123均绕在同侧的限位杆121上，支撑架2前后两侧的上部右侧均设有第二支撑杆124，第二支撑杆124位于限位杆121的下侧，第二支撑杆124左侧均滑动式设有第三活动杆125，第三活动杆125下侧均穿过支撑架2，第二活动杆122向左移动时会与第三活动杆125接触，第二支撑杆124底部左侧与同侧的第三活动杆125之间均设有第二弹簧126，支撑架2前后两侧的上部均设有固定杆129，固定杆129位于第二支撑板111的上侧，固定杆129上均转动式设有第四活动杆127，第四活动杆127在反转复位时，能够自动对第二支撑板111进行敲击，第三活动杆125向下移动时会与第四活动杆127接触，第四活动杆127均与同侧的第二支撑板111接触，第四活动杆127外侧上部与同侧的固定杆129之间均设有第五扭簧128，第五扭簧128均绕在同侧的固定杆129上。
54.当存储框76转动至与第二活动杆122接触时，存储框76会挤压第二活动杆122向左移动，第一弹簧123拉伸，当第二活动杆122与第三活动杆125接触时，第二活动杆122会挤压
第三活动杆125向下移动，第二弹簧126拉伸，当第三活动杆125与第四活动杆127接触时，第三活动杆125挤压第四活动杆127转动，第五扭簧128发生形变，使第四活动杆127与第二支撑板111分离，当存储框76反转至与第二活动杆122分离时，第一弹簧123恢复原状，第一弹簧123带动第二活动杆122向右移动复位，当第二活动杆122与第三活动杆125分离时，第二弹簧126恢复原状，第二弹簧126带动第三活动杆125向上移动复位，当第三活动杆125与第四活动杆127分离时，第五扭簧128恢复原状，第五扭簧128带动第四活动杆127反转复位，使第四活动杆127与第二支撑板111接触，从而使第四活动杆127对第二支撑板111进行敲击，从而能够自动对第二支撑板111进行敲击。
55.还包括有调节机构13，调节机构13包括有第三支撑板131、支撑环132、第二挡板133、第十转轴134、第五活动杆135、第六活动杆136、第七活动杆137、第十一转轴138和磁铁139，参看图3、图18、图19和图20所示，储存箱3左侧中部焊接有第三支撑板131，软管5均穿过第三支撑板131，软管5右侧均设有支撑环132，支撑环132位于第三支撑板131的内部，软管5右侧均设第二挡板133，第二挡板133位于支撑环132的左侧，第二挡板133位于第三支撑板131的内部，支撑环132左侧与同侧的第二挡板133之间均转动式设有第十转轴134，第十转轴134上均设有第五活动杆135，第五活动杆135均与同侧的软管5接触，第三支撑板131上部中间滑动式设有第六活动杆136，人们能够通过拉动第六活动杆136进行上下移动，从而对软管5内燃油的流量大小进行调节，第六活动杆136下部前后两侧均转动式设有第十一转轴138，第十一转轴138右侧均设有第七活动杆137，第七活动杆137均与同侧的第五活动杆135滑动式连接，第三支撑板131内部左侧中部设有磁铁139，磁铁139吸住第六活动杆136。
56.当人们需要使用该高温回转窑铝废料聚集预热加料装置时，可以通过拉动第六活动杆136进行上下移动，使第六活动杆136通过第十一转轴138和第七活动杆137带动第五活动杆135进行正反转动，从而使第五活动杆135对软管5进行松开或挤压，进而调节软管5内燃油的流量大小，调节好之后，松开第六活动杆136，从而方便人们控制软管5内燃油的流量。
57.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。