一种麦拉双面无刀印易剥离加工机构的制作方法

1.本技术涉及麦拉片加工设备领域，尤其是涉及一种麦拉双面无刀印易剥离加工机构。


背景技术：

2.麦拉片是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜。麦拉片外观有乳白色、黑色、本色、透明色等诸多种颜色分类。麦拉片有多种材料之分，比如，pet麦拉片、pvc麦拉片、pc麦拉片、防火麦拉片等。
3.相关技术中公开了一种麦拉双面无刀印易剥离加工机构，包括剥离加工件主体和主动辊,所述剥离加工件主体下端设置有支撑腿,所述剥离加工件主体上包括工作腔，所述工作腔内设置有从动辊,所述工作腔一侧设置有支撑架,所述支撑架内设置有主动辊,所述主动辊上设置有麦拉片,所述支撑架远离工作腔一侧设置有调节把,所述工作腔上端设置有保护组件,所述保护组件包括外支撑框,所述外支撑框上设置有固定座,所述固定座上设置有转轴,所述转轴远离固定座一侧设置有转动板，所述转动板上设置有导向杆,所述外支撑框靠近导向杆一端设置有控制器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：多个从动辊均是转动设置于剥离加工件主体上，由于从动辊的高度是无法调节的，当多个从动辊在传送麦拉片的过程中，无法使麦拉片处于张紧状态。


技术实现要素：

5.为了使麦拉双面无刀印易剥离加工机构在传送麦拉片的过程中，麦拉片处于张紧状态，本技术提供一种麦拉双面无刀印易剥离加工机构。
6.本技术提供的一种麦拉双面无刀印易剥离加工机构采用如下的技术方案：一种麦拉双面无刀印易剥离加工机构，包括机架和多个从动辊，多个所述从动辊均与所述机架转动连接；还包括升降辊，驱动组件；所述机架的两侧均开设有升降槽，两个所述升降槽内均滑移设置有升降块，所述升降辊的两端分别与两个所述升降块转动连接；所述驱动组件包括安装架、连杆、摇杆和驱动件；所述安装架固定于所述机架上，所述摇杆与所述安装架转动连接，所述连杆的一端与其中一个所述升降转动连接，所述连杆的另一端与所述摇杆的一端转动连接，所述驱动件用于驱动所述摇杆的另一端运动。
7.通过采用上述技术方案，驱动件驱动摇杆的一端升降，以使摇杆绕安装架转动，摇杆在转动的过程中，摇杆靠近连杆的一端带动连杆的底端升降，连杆的顶端带动其中一个升降块升降，升降块在升降的过程中带动升降辊升降，从而调节升降辊的高度，以使麦拉片处于张紧状态。
8.可选的，所述驱动件包括支架、电机、主动杆、从动杆、主动齿轮、从动齿轮和偏心轮；所述支架固定于所述机架上，所述电机固定于所述支架上；所述主动杆与所述从动杆均转动设置于所述支架上，所述电机的输出轴与所述主动杆固定连接；所述主动齿轮套设于
所述主动杆上并与所述主动杆固定连接，所述从动齿轮套设于所述从动杆上并与所述从动杆固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合：所述偏心轮上开设有偏心孔，所述从动杆的端部穿设于所述偏心孔，所述从动杆与所述偏心轮固定连接；所述偏心轮上开设有环形槽；所述摇杆上固定设置有联动杆，所述联动杆与所述环形槽滑移配合。
9.通过采用上述技术方案，电机驱动主动杆旋转，主动杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动从动杆旋转，从动杆带动偏心轮旋转，偏心轮在旋转的过程中以使环形槽绕从动杆旋转，环形槽带动联动杆升降，进而带动摇杆转动。
10.可选的，所述安装架包括承载件和滑移件，所述承载件包括承载块，所述承载块固定于所述机架上；所述承载块上开设有第一滑移槽，所述滑移件包括滑移块和两个支撑块，所述滑移块与所述第一滑移槽滑移配合；两个所述支撑块均与所述滑移块固定连接，两个所述支撑块之间转动设置有旋转块，所述摇杆上开设有第二滑移槽，所述第二滑移槽沿所述摇杆的长度方向延伸，所述旋转块与所述第二滑移槽滑移配合。
11.通过采用上述技术方案，工作人员便于沿第一滑移槽的长度方向调节滑移块的位置，滑移块同时带动两个支撑块沿第一滑移槽的长度方向滑动，两个支撑块带动旋转块沿第一滑移槽的长度方向滑动，以使旋转块在第二滑移槽内沿摇杆的长度方向滑动；当滑移块在承载块上的位置不同时，凸轮每旋转一周，摇杆旋转的角度均不同，从而便于调节连杆升降的行程和速度，进而调节升降块升降的行程和在升降槽内滑动的速度。
12.可选的，所述承载块上固定设置有两个限位部，两个所述限位部分别位于所述第一滑移槽的两端；所述滑移块上穿设有丝杆，所述丝杆与所述滑移块螺纹配合，所述丝杆的两端分别与两个所述限位部转动连接。
13.通过采用上述技术方案，两个限位部不仅可以限制滑移块的滑移行程，以使滑移块不会滑移至第一滑移槽外；同时由于丝杆的两端均与限位部转动连接，丝杆与滑移块螺纹配合，工作人员通过旋转丝杆，以使丝杆带动滑移块在第一滑移槽内滑动，增加了工作人员调节滑移块位置的便捷性。
14.可选的，所述丝杆的端部固定设置有手轮。
15.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转丝杆，具有省力作用。
16.可选的，所述承载件还包括第一固定块，所述第一固定块与所述承载块固定连接，所述第一固定块上开设有第一调节槽，所述第一调节槽沿竖直方向延伸；所述第一调节槽内穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述机架螺纹配合。
17.通过采用上述技术方案，第一螺栓的螺帽和机架对第一固定块有夹持作用，从而将第一固定块固定于机架上，进而将承载块固定于机架上，不仅增加了工作人员安装和拆卸承载块的便捷性；同时由于第一螺栓穿过第一调节槽，第一调节槽沿竖直方向延伸，以使工作人员便于沿竖直方向调节第一固定块的位置，从而便于工作人员调节承载块和滑移件的高度。
18.可选的，所述支架上固定设置有第二固定块，所述第二固定块上开设有第二调节槽，所述第二调节槽沿水平方向延伸，所述第二调节槽内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述机架螺纹配合。
19.通过采用上述技术方案，第二螺栓的螺帽和机架对第二固定块有夹持作用，从而将第二固定块固定于机架上，进而将承载块固定于机架上，不仅增加了工作人员安装和拆
卸承载块的便捷性；同时由于第二螺栓穿过第二调节槽，第二调节槽沿水平方向延伸，以使工作人员便于沿水平方向调节第二固定块的位置，从而便于工作人员沿水平方向调节支架和偏心轮的位置。
20.可选的，所述支架上固定设置有加强块，所述从动杆穿过所述加强块，所述从动杆与所述加强块转动连接。
21.通过采用上述技术方案，加强块对从动杆有支撑作用，以使从动杆在旋转的过程中不易发生弯曲变形，延长了从动杆的使用寿命。
22.可选的，所述加强块上固定设置有第三固定块，所述第三固定块上开设有第三调节槽，所述第三调节槽沿竖直方向延伸，所述第三调节槽内穿设有第三螺栓，所述第三螺栓与所述支架螺纹配合。
23.通过采用上述技术方案，第三螺栓的螺帽和机架对第三固定块有夹持作用，从而将第三固定块固定于机架上，进而将承载块固定于机架上，不仅增加了工作人员安装和拆卸承载块的便捷性；同时由于第三螺栓穿过第三调节槽，第三调节槽沿竖直方向延伸，以使工作人员便于沿竖直方向调节第三固定块的位置，从而便于工作人员调节承载块和滑移件的高度。
24.可选的，所述滑移块的形状为燕尾块，所述第一滑移槽的形状为燕尾槽。
25.通过采用上述技术方案，由于滑移块的形状为燕尾块，第一滑移槽的形状为燕尾槽，因此滑移块在第一滑移槽内滑动的过程中，第一滑移槽不仅对滑移块有导向作用，同时第一滑移槽也可以限制滑移块在竖直方向运动，增加了滑移块沿水平方向滑动的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：驱动件驱动摇杆的一端升降，以使摇杆绕安装架转动，摇杆在转动的过程中，摇杆靠近连杆的一端带动连杆的底端升降，连杆的顶端带动其中一个升降块升降，升降块在升降的过程中带动升降辊升降，从而调节升降辊的高度，以使麦拉片处于张紧状态；电机驱动主动杆旋转，主动杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动从动杆旋转，从动杆带动偏心轮旋转，偏心轮在旋转的过程中以使环形槽绕从动杆旋转，环形槽带动联动杆升降，进而带动摇杆转动；工作人员便于沿第一滑移槽的长度方向调节滑移块的位置，滑移块同时带动两个支撑块沿第一滑移槽的长度方向滑动，两个支撑块带动旋转块沿第一滑移槽的长度方向滑动，以使旋转块在第二滑移槽内沿摇杆的长度方向滑动；当滑移块在承载块上的位置不同时，凸轮每旋转一周，摇杆旋转的角度均不同，从而便于调节连杆升降的行程和速度，进而调节升降块升降的行程和在升降槽内滑动的速度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中麦拉双面无刀印易剥离加工机构的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大图。
29.图3是本技术实施例中驱动组件另一视角的结构示意图。
30.图4是图3中b部分的局部放大图。
31.附图标记说明：1、机架；11、主动辊；12、从动辊；13、升降辊；14、升降槽；15、升降块；151、定位部；
16、第一旋转轴；2、安装架；21、承载件；211、承载块；2111、第一滑移槽；2112、限位部；212、第一固定块；2121、第一调节槽；2122、第一螺栓；22、滑移件；221、滑移块；222、连接块；223、支撑块；224、旋转块；225、第三旋转轴；23、丝杆；24、手轮；3、连杆；31、第一套筒；32、第二套筒；33、第二旋转轴；4、摇杆；41、第二滑移槽；42、第三套筒；43、联动杆；5、驱动件；51、支架；511、加强块；512、第二固定块；5121、第二调节槽；5122、第二螺栓；513、第三固定块；5131、第三调节槽；5132、第三螺栓；52、电机；53、主动杆；54、从动杆；55、主动齿轮；56、从动齿轮；57、偏心轮；571、偏心孔；572、环形槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.在本实施例中的水平方向，将麦拉片的传送方向定义为第一方向，将与第一方向相互垂直的方向定义为第二方向，以此为基础对麦拉双面无刀印易剥离加工机构进行说明。
34.一种麦拉双面无刀印易剥离加工机构，参照图1，麦拉双面无刀印易剥离加工机构包括机架1，机架1沿第一方向延伸。机架1上转动设置有主动辊11和多个从动辊12，主动辊11和多个从动辊12均沿第二方向延伸。麦拉片卷绕于主动辊11上，在加工麦拉片的过程中，卷绕在主动辊11上的麦拉片依次经过多个从动辊12向下传送。
35.参照图1和图2，麦拉双面无刀印易剥离加工机构还包括升降辊13和驱动组件。机架1的两侧均开设有贯穿的升降槽14，两个升降槽14均沿竖直方向延伸，两个升降槽14内均滑移设置有升降块15，且每个升降槽14的两端均呈封闭设置。升降辊13沿第二方向延伸，升降辊13的两端分别穿设于两个升降块15，升降辊13的两端分别与两个升降块15转动连接。驱动组件用于驱动其中一个升降块15升降，从而带动升降辊13升降，以使麦拉片在向前传送的过程中处于张紧状态。在本实施例中，升降块15的水平截面可以为矩形，也可以为梯形，当然也可以为平行四边形，在此不作具体限定。值得注意的是，两个升降块15上均固定设置有定位部151，两个定位部151分别抵接于机架1的两侧，从而增加了升降块15沿竖直方向滑动的稳定性。
36.继续参照图1和图2，驱动组件包括安装架2、连杆3、摇杆4和驱动件5。安装架2固定于机架1的一侧，摇杆4的与安装架2转动连接。其中一个升降块15上固定设置有第一旋转轴16，连杆3的顶端一体成型有第一套筒31，第一套筒31套设于第一旋转轴16上并与第一旋转轴16转动连接。连杆3的底端一体成型有第二套筒32，同时摇杆4靠近连杆3的一端一体成型有第三套筒42。第二套筒32内穿设有第二旋转轴33，第二套筒32与第二旋转轴33转动连接，同时第三套筒42套设于第二旋转轴33上并与第二旋转轴33转动连接。连杆3的另一端与摇杆4的一端转动连接，驱动件5用于驱动摇杆4远离连杆3的一端升降。通过驱动件5驱动摇杆4的一端升降，以使摇杆4绕安装架2转动，摇杆4在转动的过程中，摇杆4靠近连杆3的一端带动连杆3的底端升降，连杆3的顶端带动其中一个升降块15升降，升降块15在升降的过程中带动升降辊13升降，从而调节升降辊13的高度，以使麦拉片处于张紧状态。
37.参照图2和图3，驱动件5包括支架51、电机52、主动杆53、从动杆54、主动齿轮55、从动齿轮56和偏心轮57。支架51固定于机架1的侧壁，电机52固定于支架51上。主动杆53与从动杆54均沿第二方向延伸，主动杆53与从动杆54均与支架51转动连接，电机52的输出轴与
主动杆53的一端固定连接。主动齿轮55套设于主动杆53上并与主动杆53固定连接，从动齿轮56套设于从动杆54上并与从动杆54固定连接，主动齿轮55与从动齿轮56相互啮合，且主动齿轮55的直径大于从动齿轮56的直径。偏心轮57上开设有偏心孔571，从动杆54靠近偏心轮57的一端穿设于偏心孔571，从动杆54与偏心轮57固定连接。偏心轮57靠近机架1的一侧开设有环形槽572。在本实施例中，环形槽572为椭圆形槽，当然也可以为圆形槽。摇杆4上固定设置有联动杆43，联动杆43沿第二方向延伸，联动杆43与环形槽572滑移配合。通过电机52驱动主动杆53旋转，主动杆53带动主动齿轮55旋转，主动齿轮55带动从动齿轮56旋转，从动齿轮56带动从动杆54旋转，从动杆54带动偏心轮57旋转，偏心轮57在旋转的过程中以使环形槽572绕从动杆54旋转，环形槽572带动联动杆43升降，进而带动摇杆4转动。
38.继续参照图2和图3，安装架2包括承载件21，承载件21包括相互垂直的承载块211和第一固定块212，承载块211呈水平设置，第一固定块212的顶部与承载块211的下表面固定连接。第一固定块212上开设有两个贯穿的第一调节槽2121，两个第一调节槽2121均沿竖直方向延伸。两个第一调节槽2121内均穿设有第一螺栓2122，两个第一螺栓2122均与机架1螺纹配合。第一螺栓2122的螺帽和机架1对第一固定块212有夹持作用，从而将第一固定块212固定于机架1上，进而将承载块211固定于机架1上，不仅增加了工作人员安装和拆卸承载块211的便捷性；同时由于第一螺栓2122穿过第一调节槽2121，第一调节槽2121沿竖直方向延伸，以使工作人员便于沿竖直方向调节第一固定块212的位置，从而便于工作人员调节承载块211的高度。
39.继续参照图2和图3，安装架2还包括滑移件22，滑移件22包括滑移块221、连接块222和两个支撑块223。承载块211的上表面开设有第一滑移槽2111，第一滑移槽2111沿第一方向延伸。滑移块221与第一滑移槽2111滑移配合。连接块222固定于滑移块221的上表面，且连接块222的下表面抵接于承载块211的上表面，增加了滑移块221沿第一方向滑动的稳定性。两个支撑块223均一体成型于连接块222的上表面，两个支撑块223相互平行。两个支撑块223之间转动设置有旋转块224，旋转块224的形状为长发体。具体的，旋转块224的两端均一体成型有第三旋转轴225，两个第三旋转轴225分别穿设于两个支撑块223，两个第三旋转轴225分别与两个支撑块223转动连接。摇杆4上开设有第二滑移槽41，第二滑移槽41沿摇杆4的长度方向延伸，旋转块224与第二滑移槽41滑移配合。工作人员便于沿第一滑移槽2111的长度方向调节滑移块221的位置，滑移块221同时带动两个支撑块223沿第一滑移槽2111的长度方向滑动，两个支撑块223带动旋转块224沿第一滑移槽2111的长度方向滑动，以使旋转块224在第二滑移槽41内沿摇杆4的长度方向滑动；当滑移块221在承载块211上的位置不同时，凸轮每旋转一周，摇杆4旋转的角度均不同，从而便于调节连杆3升降的行程和速度，进而调节升降块15升降的行程和在升降槽14内滑动的速度。
40.继续参照图2和图3，承载块211上一体成型有两个限位部2112，两个限位部2112分别位于第一滑移槽2111的两端。滑移块221上穿设有丝杆23，丝杆23沿第一方向延伸，丝杆23与滑移块221螺纹配合。且丝杆23位于第一滑移槽2111内部，丝杆23的两端分别穿设于两个限位部2112，丝杆23的两端分别与两个限位部2112转动连接。两个限位部2112不仅可以限制滑移块221的滑移行程，以使滑移块221不会滑移至第一滑移槽2111外。同时由于丝杆23的两端均与限位部2112转动连接，丝杆23与滑移块221螺纹配合，工作人员通过旋转丝杆23，以使丝杆23带动滑移块221在第一滑移槽2111内滑动，增加了工作人员调节滑移块221
位置的便捷性。丝杆23远离驱动件5的一端固定设置有手轮24。工作人员通过旋转手轮24来旋转丝杆23，具有省力作用。
41.继续参照图2和图3，滑移块221的形状为燕尾块，第一滑移槽2111的形状为燕尾槽。由于滑移块221的形状为燕尾块，第一滑移槽2111的形状为燕尾槽，因此滑移块221在第一滑移槽2111内滑动的过程中，第一滑移槽2111不仅对滑移块221有导向作用，同时第一滑移槽2111也可以限制滑移块221在竖直方向运动，增加了滑移块221沿水平方向滑动的稳定性。
42.参照图2，支架51上固定设置有第二固定块512，第二固定块512上开设有贯穿的第二调节槽5121，第二调节槽5121沿水平方向延伸，第二调节槽5121内穿设有第二螺栓5122，第二螺栓5122与机架1螺纹配合。第二螺栓5122的螺帽和机架1对第二固定块512有夹持作用，从而将第二固定块512固定于机架1上，进而将承载块211固定于机架1上，不仅增加了工作人员安装和拆卸承载块211的便捷性；同时由于第二螺栓5122穿过第二调节槽5121，第二调节槽5121沿水平方向延伸，以使工作人员便于沿水平方向调节第二固定块512的位置，从而便于工作人员沿水平方向调节支架51和偏心轮57的位置。
43.参照图3和图4，支架51上固定设置有加强块511，从动杆54穿过加强块511，从动杆54与加强块511转动连接。加强块511对从动杆54有支撑作用，以使从动杆54在旋转的过程中不易发生弯曲变形，延长了从动杆54的使用寿命。加强块511上固定设置有第三固定块513，第三固定块513上开设有第三调节槽5131，第三调节槽5131沿竖直方向延伸，第三调节槽5131内穿设有第三螺栓5132，第三螺栓5132与支架51螺纹配合。第三螺栓5132的螺帽和机架1对第三固定块513有夹持作用，从而将第三固定块513固定于机架1上，进而将承载块211固定于机架1上，不仅增加了工作人员安装和拆卸承载块211的便捷性；同时由于第三螺栓5132穿过第三调节槽5131，第三调节槽5131沿竖直方向延伸，以使工作人员便于沿竖直方向调节第三固定块513的位置，从而便于工作人员调节承载块211和滑移件22的高度。
44.本技术的麦拉双面无刀印易剥离加工机构的实施原理为：电机52驱动主动杆53旋转，主动杆53带动主动齿轮55旋转，主动齿轮55带动从动齿轮56旋转，从动齿轮56带动从动杆54旋转，从动杆54带动偏心轮57旋转，偏心轮57在旋转的过程中带动摇杆4绕安装架2转动，摇杆4在转动的过程中带动连杆3升降，连杆3带动升降块15在升降槽14内升降，升降块15带动升降辊13升降，从而便于调节麦拉片的张力；同时工作人员可以通过旋转手轮24来旋转丝杆23，丝杆23在旋转的过程中带动滑移块221沿第一方向滑动，从而调节摇杆4的转动角度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。