一种光伏电池板用导热封装胶膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种光伏电池板用导热封装胶膜，其特征在于，所述导热封装胶膜由eva-tpee第一胶膜层、poe-pe胶膜层和eva-tpee第二胶膜层复合制成；其中，所述eva-tpee第一胶膜层和所述eva-tpee第二胶膜层均包括如下重量份的原料：基体树脂100份、交联剂0.5-3份、紫外光吸收剂0.5-2份、抗氧化剂0.25-2份和增粘剂0.1-2.5份；所述poe-pe胶膜层包括如下重量份的原料：基体树脂100份、复合导热填料0-30份、交联剂0.5-3份、紫外光吸收剂0.5-2份、抗氧化剂0.25-2份和增粘剂0.1-2.5份。2.根据权利要求1所述的一种光伏电池板用导热封装胶膜，其特征在于，所述eva-tpee第一胶膜层原料和所述eva-tpee第二胶膜层原料中的基体树脂均为eva树脂和tpee树脂的混合物，所述eva树脂和所述tpee树脂的质量比为3-8：2-5；所述poe-pe胶膜层原料中的基体树脂为poe树脂和pe树脂的混合物，所述poe树脂和所述pe树脂的质量比为3-9：1-5。3.根据权利要求1所述的一种光伏电池板用导热封装胶膜，其特征在于，所述复合导热填料为球形硅微粉、球形氧化铝填料中的一种或两种与纳米纤维素溶液混合。4.根据权利要求1所述的一种光伏电池板用导热封装胶膜，其特征在于，所述交联剂为过氧化氢二异丙苯、季戊四醇四丙烯酸酯和过氧化2-乙基己酸叔丁酯中的一种或多种混合。5.根据权利要求1所述的一种光伏电池板用导热封装胶膜，其特征在于，所述紫外光吸收剂为uv-531、uv-328和uv-234中的一种或多种混合。6.根据权利要求1所述的一种光伏电池板用导热封装胶膜，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂168、抗氧剂264和抗氧剂1076中的一种或多种混合。7.根据权利要求1所述的一种光伏电池板用导热封装胶膜，其特征在于，所述增粘剂为kh570、乙烯基三乙氧基硅烷和氨基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种混合。8.一种光伏电池板用导热封装胶膜制备方法，用于如权利要求1-7任一项所述的光伏电池板用导热封装胶膜，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：将球形硅微粉和/或球形氧化铝填料、纳米纤维素溶液加入到超声搅拌单元中，在温度40-50℃、功率1200w下超声分散并搅拌0.5-1h，获得均匀的混合分散液；向所述混合分散液中逐滴加入硅烷偶联剂kh550，室温下继续搅拌0.5h,干燥获得均一稳定的复合导热填料；所述球形硅微粉和/或球形氧化铝填料的质量份为所述混合分散液的70-85％；所述硅烷偶联剂kh550的质量份为所述混合分散液的0.5-3％；步骤(2)：将eva-tpee第一胶膜层的各重量份原料置于高速搅拌机中，充分搅拌混合，使各助剂均匀的包裹于基体树脂表面，获得eva-tpee第一混合原料；将步骤(1)中获得的复合导热填料和poe-pe胶膜层的基体树脂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧化剂以及增粘剂置于高速搅拌机中，充分搅拌混合，使各助剂均匀的包裹于基体树脂表面，获得poe-pe混合原料；将eva-tpee第二胶膜层的各重量份原料置于高速搅拌机中，充分搅拌混合，使各助剂
均匀的包裹于基体树脂表面，获得eva-tpee第二混合原料；步骤(3)：将步骤(2)中获得的各胶膜层的混合原料分别投入到三层共挤设备的3个喂料斗内；其中，poe-pe混合原料投入到所述三层共挤设备的中间单螺杆挤出机的喂料斗中，所述中间单螺杆挤出机的熔融挤出温度为120℃；eva-tpee第一混合原料和eva-tpee第二混合原料分别投入到所述三层共挤设备的两侧单螺杆挤出机的喂料斗中，所述两侧单螺杆挤出机的熔融挤出温度为215℃；通过三层共挤机头模具挤出、流延成型获得初级导热封装胶膜；步骤(4)：将步骤(3)中获得的初级导热封装胶膜牵引到拉伸辊上纵向拉伸，再经压花辊与压力辊相互压合和冷却辊定型固化，按照预设宽度分切，收卷获得导热封装胶膜产品。9.根据权利要求8所述的一种光伏电池板用导热封装胶膜制备方法，其特征在于，所述超声搅拌单元包括：固定壳(11)；加料口(12)，所述加料口(12)开设于所述固定壳(11)顶端靠近侧端位置；逐滴加料管，所述逐滴加料管安装于所述固定壳(11)顶端；固定座(13)，所述固定座(13)安装于所述固定壳(11)内底部；横移轨道(14)，两个所述横移轨道(14)安装于所述固定座(13)顶端；横移螺杆(15)，所述横移螺杆(15)位于两个所述横移轨道(14)之间；横移电机(16)，所述横移电机(16)安装于所述固定座(13)上，所述横移电机(16)输出端与所述横移螺杆(15)连接；横移座(17)，所述横移座(17)滑动连接于所述横移轨道(14)上，所述横移螺杆(15)穿设所述横移座(17)设置；震荡转动单元(18)，所述震荡转动单元(18)安装于所述横移座(17)上；搅拌桶(19)，所述搅拌桶(19)安装于所述震荡转动单元(18)上；搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)竖直位于所述搅拌桶(19)内，所述搅拌轴(10)顶端与所述固定壳(11)内顶部连接；搅拌杆(21)，多个所述搅拌杆(21)安装于所述搅拌轴(10)上；超声波发生器(22)，所述超声波发生器(22)安装于所述搅拌杆(21)上；驻停单元(23)，所述驻停单元(23)安装于所述固定座(13)上，所述驻停单元(23)位于所述加料口(12)下方。10.根据权利要求9所述的一种光伏电池板用导热封装胶膜制备方法，其特征在于，所述震荡转动单元(18)包括：震荡电机(24)，所述震荡电机(24)安装于所述横移座(17)上；震荡转轴(25)，所述震荡转轴(25)安装于所述震荡电机(24)输出端，所述震荡转轴(25)上自上而下依次设有螺纹回位区(251)、螺纹空转区(252)、以及螺纹待转区(253)；震荡环座(26)，所述震荡环座(26)套设于所述震荡转轴(25)上；锁止片(27)，所述锁止片(27)安装于所述震荡转轴(25)远离震荡电机(24)端；连接座(28)，所述连接座(28)连接于所述锁止片(27)顶端；搅拌桶安装板(29)，所述搅拌桶安装板(29)位于所述连接座(28)上方，所述搅拌桶(19)安装于所述搅拌桶安装板(29)上；
传动块安环槽，四个所述传动块安装槽周向开设于所述震荡环座(26)侧端，所述传动块安装槽槽底端连通于所述震荡环座(26)内环端；传动块(20)，所述传动块(20)安装于所述传动块安装槽内，所述传动块(20)靠近震荡转轴(25)端设有适配所述螺纹回位区(251)和螺纹待转区(253)的传动螺纹(201)；翻转杆(31)，所述翻转杆(31)一端与所述搅拌桶安装板(29)底端铰接，所述翻转杆(31)另一端铰接于所述传动块(20)远离传动螺纹(201)端。所述传动块(20)靠近翻转杆(31)端安装有离心块；回位槽，所述回位槽开设于所述连接座(28)上；回位柱(32)，所述回位柱(32)一端与所述搅拌桶安装板(29)底端连接，所述回位柱(32)另一端伸入所述回位槽内；回位弹簧，所述回位弹簧设于所述回位槽内，所述回位弹簧连接于所述回位柱(32)和回位槽槽底端之间；所述驻停单元(23)包括：驻停盒(33)，所述驻停盒(33)安装于所述固定座(13)上，所述驻停盒(33)抵设于所述固定壳(11)内壁设置；抵板(34)，所述抵板(34)位于所述驻停盒(33)靠近搅拌桶(19)端，所述抵板(34)适配所述横移座(17)设置；两个第一连杆，所述第一连杆一端与所述抵板(34)连接，所述第一连杆另一端伸入所述驻停盒(33)内；支撑杆(35)，所述支撑杆(35)设于所述驻停盒(33)内，所述支撑杆(35)安装于所述第一连杆另一端；连接弹簧，所述连接弹簧设于所述驻停盒(33)内，所述连接弹簧连接于所述支撑杆(35)和驻停盒(33)内壁之间；传动齿条(36)，所述传动齿条(36)设于所述驻停盒(33)内，两个所述传动齿条(36)以所述第一连杆为中心对称安装于所述支撑杆(35)两端；传动齿轮(37)，所述传动齿轮(37)通过连接转轴安装于所述驻停盒(33)内，所述传动齿轮(37)与所述传动齿条(36)啮合；翻折曲杆(38)，两个所述翻转曲杆(38)以所述抵板(34)为中心对称设于所述驻停盒(33)顶端，所述翻折曲杆(38)安装于所述连接转轴上，两个所述翻折曲杆(38)夹设于所述震荡转轴(25)靠近震荡电机(24)端设置，并位于所述震荡环座(26)和横移座(17)之间。

技术总结
本发明提供了一种光伏电池板用导热封装胶膜及其制备方法，其中，导热封装胶膜由EVA-TPEE第一胶膜层、POE-PE胶膜层和EVA-TPEE第二胶膜层复合制成；本发明制备的封装胶膜的导热系数在2.5-3.5W/(m


技术研发人员：黄伟 戴光斌 盛鹤祺 浦欣
受保护的技术使用者：盐城百佳年代薄膜科技有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/5/10