一种能避免发霉的地毯基布及其制造设备的制作方法

1.本发明涉及地毯基布制造技术领域，特别涉及一种能避免发霉的地毯基布及其制造设备。


背景技术：

2.地毯基布，又称为地毯基底布，是一种无纺织物。地毯基布由皮芯型双组分长丝聚合而成。皮芯型双组分长丝包括聚合芯和聚合皮，聚合芯组分的熔点高于聚合皮组分的熔点。因此在受热聚合时，可以将双组分长丝粘合在一起形成无纺织物，待其冷却后可以定型。
3.不同类型的地毯，其地毯基布上覆盖着织物层、绒层等。地毯基布又贴着地板、地砖，因此地毯基布的通风透气性差，在潮湿气候容易发霉。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是如何使制造的地毯基布避免发霉，提供一种能避免发霉的地毯基布及其制造设备。
5.本发明的技术方案是，一种能避免发霉的地毯基布，由皮芯型双组分长丝聚合而成，所述地毯基布的底面中间位置形成有腔槽，所述腔槽上开设有延伸至所述地毯基布的顶面的过孔，所述地毯基布的底面还形成有第一气槽和第二气槽，所述第一气槽和所述第二气槽分别沿着蛇形线布置在所述腔槽的两侧，所述第一气槽一端贯通所述腔槽、另一端贯穿所述地毯基布的一侧边，所述第二气槽一端贯通所述腔槽、另一端贯穿所述地毯基布的另一侧边。
6.作为一种实施方式，所述腔槽大体呈方形。
7.作为一种实施方式，所述第一气槽布满位于所述腔槽一侧的半边所述地毯基布，所述第二气槽布满位于所述腔槽另一侧的半边所述地毯基布。
8.作为一种实施方式，所述腔槽、所述第一气槽、以及所述第二气槽热压而成。
9.作为一种实施方式，所述过孔切割而成。
10.本发明的另一技术方案是，一种地毯基布的制造设备，用于制造能避免发霉的地毯基布，包括设备平台和位于所述设备平台上方的移载箱，所述移载箱相对所述设备平台能够升降，所述移载箱上设有向下延伸的挂板，所述移载箱内还向下贯穿有位于所述挂板前侧的转杆，所述转杆包括上下分段的旋转驱动段和升降驱动段，所述升降驱动段上连接有热压板，所述移载箱上还设有向下延伸并且位于所述挂板后侧的限位轨，所述热压板通过向上延伸的限位座和所述限位轨配合，所述挂板上还设有位于所述旋转驱动段两侧并且受其驱动的转轮，两所述转轮固定连接有主动杆，所述挂板上还活动连接有位于所述主动杆外侧的从动杆，所述主动杆和所述从动杆通过连接杆连接两者端部后互相平行，所述连接杆和所述设备平台平行并且连接有蛇形线形热压杆，所述设备平台上开设有切孔，所述热压板上开设有和所述切孔对应的切槽，所述设备平台底部设有刀头能够伸入所述切孔和
所述切槽的切割装置；其中，在初始状态时，所述热压板位于两所述热压杆下方并且随着所述移载箱下降而在地毯基布上形成所述腔槽，经所述转杆转动使所述热压板向上移动同时使两所述热压杆从所述热压板的两斜上方转至所述热压板的下方并且随着所述移载箱下降而在所述地毯基布上形成所述第一气槽和所述第二气槽，所述切割装置在所述热压板形成所述腔槽时向上切割形成所述过孔。
11.作为一种实施方式，所述设备平台上设有龙门架，所述龙门架上设有前后布置的光杆和螺旋杆，所述移载箱通过移载座连接在所述光杆和所述螺旋杆上，所述龙门架的一侧设有驱动所述螺旋杆转动而驱动所述移载箱横移的横移电机。
12.作为一种实施方式，所述移载座包括设于所述移载箱上的滑座和滑动连接所述滑座的滑块，所述滑块连接所述光杆或者所述螺旋杆，所述滑块滑动连接所述滑座以使所述移载箱相对所述设备平台能够升降。
13.作为一种实施方式，所述旋转驱动段为螺纹杆，所述升降驱动段为双螺旋杆，所述旋转驱动段和所述升降驱动段纹路方向相反。
14.作为一种实施方式，所述设备平台上设有撑架，所述设备平台的底部设有设备架，所述设备架的两侧活动连接有阻尼杆，所述阻尼杆的端部延伸至所述设备平台的上方并且连接有横杆，所述横杆能够由所述撑架支撑，所述设备平台的底部还设有导向座，所述阻尼杆的活塞杆上连接有挂线，两侧的所述挂线穿过所述导向座后合股并连接有配重件，所述横杆上连接有伸入所述移载箱内部并且连接所述旋转驱动段上端的拉线，所述旋转驱动段下端设有插柱，所述插柱底部设有活塞环，所述升降驱动段内部设有供所述插柱插入的滑道，所述升降驱动段上端设有位于所述滑道的开口处并且和所述活塞环接触而形成轴向限位和周向限位的限位环，所述滑道内设有供所述插柱下端接触而形成轴向限位和周向限位的限位柱，所述限位柱外套设有连接所述活塞环的拉簧。
15.本发明相比于现有技术的有益效果是，地毯成品铺好后，通过脚踩腔槽的上方，可以将腔槽内空气沿着第一气槽和第二气槽排出，松开腔槽的上方空间后，因为过孔是更短的气体流动路径而从外部将空气重新吸入腔槽内，如此反复，可以在地毯基布上形成气流而使地毯基布干燥，避免发霉。
附图说明
16.图1为本发明实施方式提供的地毯基布的结构示意图；图2为本发明实施方式提供的地毯基布的制造设备的第一结构示意图；图3为由图2引出的地毯基布的制造设备的布局放大图；图4为本发明实施方式提供的地毯基布的制造设备的第二结构示意图；图5为本发明实施方式提供的地毯基布的制造设备的第三结构示意图；图6为本发明实施方式提供的地毯基布的制造设备的第四结构示意图；图7为本发明实施方式提供的转杆剖开后的结构示意图。
17.图中：1、腔槽；2、过孔；3、第一气槽；4、第二气槽；5、设备平台；6、移载箱；7、挂板；8、转杆；9、旋转驱动段；10、升降驱动段；11、热压板；12、限位轨；13、限位座；14、转轮；15、主动杆；16、从动杆；17、连接杆；18、热压杆；19、切孔；20、切槽；21、切割装置；22、龙门架；23、光杆；24、螺旋杆；25、移载座；26、横移电机；27、滑座；28、滑块；29、撑架；30、设备架；31、阻
尼杆；32、横杆；33、导向座；34、挂线；35、配重件；36、拉线；37、插柱；38、活塞环；39、滑道；40、限位环；41、限位柱；42、拉簧。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
19.在一种实施方式中，如图1所示。
20.本实施方式提供的能避免发霉的地毯基布，由皮芯型双组分长丝聚合而成，地毯基布的底面中间位置形成有腔槽1，腔槽1上开设有延伸至地毯基布的顶面的过孔2，地毯基布的底面还形成有第一气槽3和第二气槽4，第一气槽3和第二气槽4分别沿着蛇形线布置在腔槽1的两侧，第一气槽3一端贯通腔槽1、另一端贯穿地毯基布的一侧边，第二气槽4一端贯通腔槽1、另一端贯穿地毯基布的另一侧边。
21.在本实施方式中，首先需要解释的是，地毯在生产时由底下的地毯基布和覆盖在地毯基布顶面的绒面组成。因此由于结构上原因导致地毯基布存在透气性差、容易发霉等缺陷。在本实施方式中，地毯基布的底面中间位置形成有腔槽1，腔槽1上开设有延伸至地毯基布的顶面的过孔2，该过孔2使地毯基布底部和顶部空间相互连通，第一气槽3和第二气槽4各布满一半面积的地毯基布，并且均贯通腔槽1和地毯基布的侧边。在使用时，地毯成品铺好后，通过脚踩腔槽1的上方，可以将腔槽1内空气沿着第一气槽3和第二气槽4排出，松开腔槽1的上方空间后，因为过孔2是更短的气体流动路径而从外部将空气重新吸入腔槽1内，如此反复，可以在地毯基布上形成气流而使地毯基布干燥，避免发霉。
22.在一种实施方式中，可以将腔槽1的形状做成方形、圆形、椭圆形等各种样式，可以使第一气槽3布满位于腔槽1一侧的半边地毯基布，第二气槽4布满位于腔槽1另一侧的半边地毯基布，即使第一气槽3和第二气槽4各布满一半面积的地毯基布，可以将第一气槽3和第二气槽4做成具有更多的弯折迂回，使其在地毯基布底部分布更密。
23.在一种实施方式中，腔槽1、第一气槽3、以及第二气槽4热压而成。过孔2切割而成。在本实施方式中，通过热模具使地毯基布底部受热受压而形成槽，不增加新原料，使地毯基布仍具有原来的一体性。通过钻头切割出过孔2。
24.在一种实施方式中，如图2、图3、图5、图7所示。
25.本实施方式提供的地毯基布的制造设备，用于制造能避免发霉的地毯基布，其包括设备平台5和位于设备平台5上方的移载箱6，移载箱6相对设备平台5能够升降，移载箱6上设有向下延伸的挂板7，移载箱6内还向下贯穿有位于挂板7前侧的转杆8，转杆8包括上下分段的旋转驱动段9和升降驱动段10，升降驱动段10上连接有热压板11，移载箱6上还设有向下延伸并且位于挂板7后侧的限位轨12，热压板11通过向上延伸的限位座13和限位轨12配合，挂板7上还设有位于旋转驱动段9两侧并且受其驱动的转轮14，两转轮14固定连接有主动杆15，挂板7上还活动连接有位于主动杆15外侧的从动杆16，主动杆15和从动杆16通过连接杆17连接两者端部后互相平行，连接杆17和设备平台5平行并且连接有蛇形线形热压杆18，设备平台5上开设有切孔19，热压板11上开设有和切孔19对应的切槽20，设备平台5底部设有刀头能够伸入切孔19和切槽20的切割装置21。其中，在初始状态时，热压板11位于两热压杆18下方并且随着移载箱6下降而在地毯基布上形成腔槽1，经转杆8转动使热压板11
向上移动同时使两热压杆18从热压板11的两斜上方转至热压板11的下方并且随着移载箱6下降而在地毯基布上形成第一气槽3和第二气槽4，切割装置21在热压板11形成腔槽1时向上切割形成过孔2。
26.在本实施方式中，地毯基布的制造设备用于制造能避免发霉的地毯基布。已经制成的地毯基布，即由皮芯型双组分长丝聚合而成的地毯基布，从上一工位进到设备平台5上。热压板11位于两热压杆18下方并且随着移载箱6下降而在地毯基布上形成腔槽1，经转杆8转动使热压板11向上移动同时使两热压杆18从热压板11的两斜上方转至热压板11的下方并且随着移载箱6下降而在地毯基布上形成第一气槽3和第二气槽4，切割装置21在热压板11形成腔槽1时向上切割形成过孔2。由此制造而得能避免发霉的地毯基布，然后进到下一工位。在初始状态时，热压板11位于两热压杆18下方，两侧的热压杆18在主动杆15、从动杆16、连接杆17的作用下收在热压板11的左上方和右上方，在形成腔槽1后，经转杆8的旋转驱动段9转动，使两侧的转轮14转动将主动杆15、从动杆16、连接杆17变形为更趋于长方形的平行四边形状，从而带着两侧的热压杆18向下、向中间位置移动。同时，经转杆8的升降驱动段10转动，热压板11上移，热压板11是通过向上延伸的限位座13和移载箱6上、向下延伸的限位轨12配合的，因此随着升降驱动段10转动，热压板11仅直线移动而不转动。如图7所示，将限位轨12设置为向下延伸，将限位座13设置为向上延伸，即便在热压板11上移后，限位轨12仍不会相对热压板11向下凸出，因而不会影响两侧的热压杆18的热压工作。
27.在本实施方式中，通过这样的驱动方式，可以使第一气槽3和第二气槽4的一端贯通腔槽1，而不仅只是热压。
28.在一种实施方式中，如图2所示。
29.本实施方式提供的地毯基布的制造设备，其设备平台5上设有龙门架22，龙门架22上设有前后布置的光杆23和螺旋杆24，移载箱6通过移载座25连接在光杆23和螺旋杆24上，龙门架22的一侧设有驱动螺旋杆24转动而驱动移载箱6横移的横移电机26。
30.在本实施方式中，通过横移电机26进行驱动，使如图5所示的齿轮进行传动最终使螺旋杆24转动，可以带动移载箱6整体沿着光杆23和螺旋杆24进行横移。
31.在一种实施方式中，如图2所示。
32.本实施方式提供的地毯基布的制造设备，其移载座25包括设于移载箱6上的滑座27和滑动连接滑座27的滑块28，滑块28连接光杆23或者螺旋杆24，滑块28滑动连接滑座27以使移载箱6相对设备平台5能够升降。
33.在本实施方式中，通过滑块28使移载箱6挂在滑座27上，而滑座27通过光杆23和螺旋杆24设在龙门架22上。因此滑块28相对滑座27移动即可调整移载箱6的高度。
34.在一种实施方式中，如图7所示。
35.本实施方式提供的地毯基布的制造设备，其旋转驱动段9为螺纹杆，升降驱动段10为双螺旋杆，旋转驱动段9和升降驱动段10纹路方向相反。
36.在本实施方式中，通过设置这样的旋转驱动段9和升降驱动段10，可以实现当热压板11上移时，两侧的热压杆18向下，当热压板11下移时，两侧的热压杆18向上。
37.在一种实施方式中，如图6-7所示。
38.本实施方式提供的地毯基布的制造设备，其设备平台5上设有撑架29，设备平台5的底部设有设备架30，设备架30的两侧活动连接有阻尼杆31，阻尼杆31的端部延伸至设备
平台5的上方并且连接有横杆32，横杆32能够由撑架29支撑，设备平台5的底部还设有导向座33，阻尼杆31的活塞杆上连接有挂线34，两侧的挂线34穿过导向座33后合股并连接有配重件35，横杆32上连接有伸入移载箱6内部并且连接旋转驱动段9上端的拉线36，旋转驱动段9下端设有插柱37，插柱37底部设有活塞环38，升降驱动段10内部设有供插柱37插入的滑道39，升降驱动段10上端设有位于滑道39的开口处并且和活塞环38接触而形成轴向限位和周向限位的限位环40，滑道39内设有供插柱37下端接触而形成轴向限位和周向限位的限位柱41，限位柱41外套设有连接活塞环38的拉簧42。
39.在本实施方式中，在一种使用状态下，将横杆32搁置在设备平台5上两侧的撑架29上，此时阻尼杆31处于伸出状态，配重件35也因撑架29的支撑而吊在挂线34上。此时对应的转杆8是，在拉簧42作用下插柱37下端接触限位柱41而形成轴向限位和周向限位。此时转杆8整体处于较短的状态，如图6所示，当驱动旋转驱动段9转动时升降驱动段10同步转动。在另一种使用状态下，将横杆32从撑架29上取下，此时在配重件35和挂线34的作用下将阻尼杆31的活塞杆向下拉，让阻尼杆31处于缩入状态，由此拉线36也受到作用而将插柱37拉起，使活塞环38接触限位环40而形成轴向限位和周向限位。此时转杆8整体处于较长的状态，当驱动旋转驱动段9转动时升降驱动段10同步转动。
40.在本实施方式中，通过调节横杆32控制调节转杆8的长度，对应着调节了热压板11和热压杆18上下的相对位置。那么生产制造的地毯基布，其上的腔槽1和第一气槽3、第二气槽4的位置关系也能改变，即通过调节可以使第一气槽3、第二气槽4更靠近中心位置。最终可以因着不同需要而生产制造两种规格的地毯基布。
41.以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。