一种快速拆装矿机结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿机技术领域，具体涉及一种快速拆装矿机结构。


背景技术：

2.壳体连接需要螺丝固定，拆装耗时；钣金结构需要攻丝和沉孔，制作工艺复杂；型材腔体成型需要预留螺纹底孔，挤压成型过程中容易变形，制作难度大，成本高；螺丝和丝牙孔容易滑丝，不良品增加。
3.现有矿机结构都不支持快速拆装，拆装需要工具，且螺丝和牙孔容易滑牙。
4.现有的矿机结构采用的是型材腔体、钣金盖板、螺丝。采用螺丝固定的结构有如下缺点：1固定螺丝较多，拆装费时。2螺丝和丝牙孔容易滑丝，不良品增加。3钣金结构需要攻丝和打孔，制作工艺复杂。4型材腔体成型需要预留螺纹底孔，挤压成型过程中螺纹底孔容易变形，制作难度大，成本高。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种快速拆装矿机结构，用于解决上述存在的问题。
6.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种快速拆装矿机结构，包括型材腔体，所述型材腔体上表面设有盖板导槽，所述型材腔体一端开设有风扇盖板卡槽和卡扣b固定槽，另一端底面开设有出风盖板卡槽，所述盖板导槽插接有盖板a和上盖板b，所述型材腔体一侧面设有出风盖板，另一侧面设有风扇盖板，所述出风盖板与所述出风盖板卡槽插接，所述风扇盖板与所述风扇盖板卡槽插接。
8.更进一步的，所述卡扣a和卡扣b为u形结构，所述卡扣b内嵌入有磁钢。
9.更进一步的，所述风扇盖板内设有风扇，所述风扇盖板上设有挂耳及右限位、导向及左限位、风扇盖板上限位和风扇盖板下限位。
10.更进一步的，所述出风盖板设有出风盖板左限位、出风盖板右限位、挂耳及下限位、出风盖板上限位。
11.更进一步的，所述上盖板a设有卡扣a槽、a限位和a导向台阶。
12.更进一步的，所述上盖板b嵌入磁钢，并设有卡扣b槽、b限位和b导向台阶。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新结构拆装不需要拧螺丝，无需拆装工具即可拆装外壳，拆装效率高，便于批量维修和清灰；钣金结构不需要攻丝和沉孔，制作工艺简单；型材腔体制作不需要预留螺纹底孔，不用担心螺纹底孔挤压过程中变形，降低加工难度，合格率增高；不用担心螺丝或者型材丝牙底孔多次拆装滑牙。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是一种快速拆装矿机结构原理图；
17.图2是风扇盖板结构图；
18.图3是型材腔体结构图；
19.图4是出风盖板结构图；
20.图5是上盖板a结构图；
21.图6是上盖板b结构图；
22.图7是卡扣b结构图；
23.图8是快速拆装出风盖板、上盖板a和上盖板b示意图；
24.图9是快速拆装风扇盖板示意图。
25.图中的标号分别代表：
26.1、卡扣a；2、上盖板b；3、上盖板a；4、出风盖板；5、卡扣b；6、型材腔体；7、风扇盖板；8、风扇盖板下限位；9、挂耳及右限位；10、风扇；11、风扇盖板上限位；12、导向及左限位；13、上盖板导槽；14、出风盖板卡槽；15、卡扣b固定槽；16、风扇盖板卡槽；17、出风盖板上限位；18、出风盖板左限位；19、出风盖板右限位；20、挂耳及下限位；21、卡扣a槽；22、a限位；23、a导向台阶；24、卡扣b槽；25、磁钢；26、b限位；27、b导向台阶。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1所示，本实用新型提供一种快速拆装矿机结构，包括型材腔体6，进一步参见图3所示，所述型材腔体6上表面设有盖板导槽，所述型材腔体6一端开设有风扇盖板卡槽16和卡扣b固定槽15，另一端底面开设有出风盖板卡槽14，所述盖板导槽插接有盖板a和上盖板b2，所述型材腔体6一侧面设有出风盖板4，另一侧面设有风扇盖板7，所述出风盖板4与所述出风板卡槽插接，所述风扇盖板7与所述风扇板卡槽插接。
29.本实用新型卡扣a1和卡扣b5为u形结构，请参阅图7所示，卡扣b5内嵌入有磁钢25。
30.请参阅图2所示，风扇盖板7内设有风扇10，所述风扇盖板7上设有挂耳及右限位9、导向及左限位12、风扇盖板上限位11和风扇盖板下限位8。
31.请参阅图4所示，出风盖板4设有出风盖板左限位18、出风盖板右限位19、挂耳及下限位20、出风盖板上限位17。
32.请参阅图5所示，上盖板a3设有卡扣a槽21、a限位22和a导向台阶23。
33.请参阅图6所示，上盖板b2嵌入磁钢25，并设有卡扣b槽24、b限位26和b导向台阶
27。
34.本实用新型型材腔体6整体采用长方形结构，上面设有上盖板导槽13，一端开有风扇板卡槽和卡扣b固定槽15，另一端底面开有出风板卡槽。导槽用于插上盖板a3和上盖板b2，卡槽用于插风扇盖板7和出风板盖板挂耳和卡扣。
35.本实用新型的盖板均有磁性。出风盖板4和风扇盖板7均设有挂耳及限位。上盖板均设有导向和卡槽，其中上盖板b2嵌入磁钢25。本发明的卡扣均有磁性，采用u形结构，其中卡扣b5嵌入磁钢25
36.请参阅图8所示，快速拆装出风盖板4、上盖板a3和上盖板b2，便于拆装算力板和控制板。将出风盖板4挂耳推进型材腔体6下导槽，旋转扣入腔体，扣平后，左右限位扣住型材腔体6两侧面，下限位抵住型材腔体6底面，此时，出风盖板4只剩一个向上和一个旋转的自由度，再将上盖板a3和上盖板b2推入导轨中，便限制住了出风盖板4向上和旋转的自由度，出风盖板4固定，上盖板a3和上盖板b2抵住腔体两端之后，都只有朝外平移的自由度，再将卡扣a1扣入卡槽中，拉住上盖板a3和上盖板b2，上盖板a3和上盖板b2固定，卡扣a1只有向上移动的自由度，且不受向上的力作用，同时被上盖板b2嵌入磁钢25吸住，卡扣a1固定。
37.请参阅图9所示，快速拆装风扇盖板7，便于清理积灰。将风扇盖板7挂耳推进腔体卡槽中，旋转扣入腔体，扣平后，上下限位勾住型材腔体6上下表面，左右限位抵住腔体内侧表面，此时风扇盖板7只剩一个旋转自由度，再将卡扣b5扣入卡扣槽中，风扇盖板7固定，同时卡扣b5只有外移一个自由度，且卡扣b5内嵌磁钢25，吸住风扇盖板7，自由度方向又不受力作用，卡扣b5固定。
38.综上，本实用新结构拆装不需要拧螺丝，无需拆装工具即可拆装外壳，拆装效率高，便于批量维修和清灰；钣金结构不需要攻丝和沉孔，制作工艺简单；型材腔体制作不需要预留螺纹底孔，不用担心螺纹底孔挤压过程中变形，降低加工难度，合格率增高；不用担心螺丝或者型材丝牙底孔多次拆装滑牙。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。