背光模组及其制备方法、显示面板与流程

1.本发明属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组及其制备方法、显示面板。


背景技术：

2.随着显示技术的不断发展，现阶段市场对显示面板的需求量也不断增大。现有技术的显示面板的制备过程中，需要人工将背光模组中的柔性线路板的金手指穿过背板的安装孔，以使柔性线路板与阵列基板连接，以实现对背光模组的光源提供电压。
3.然而，由于上述工艺需要人工完成，从而造成显示面板的制备过程繁琐，制备效率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明至少部分解决现有的显示面板的制备过程繁琐、制备效率低的问题，提供一种能够实现自动化制备的背光模组的制备方法。
5.解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种背光模组，基于上述的背光模组的制备方法，所述背光模组包括：光源；柔性线路板，与所述光源连接，用于给所述光源提供电压，所述柔性线路板具有第一金手指；背板，用于承载所述光源和所述柔性线路板，所述背板具有安装通孔，所述第一金手指的至少部分穿设在所述安装通孔中；连接结构，所述连接结构一端具有第二金手指，所述第二金手指与所述柔性线路板的第一金手指连接。
6.进一步优选的是，在第一方向上，所述连接结构的尺寸大于所述背板的安装通孔的尺寸，所述第一方向为平行于所述安装通孔的最大尺寸的方向。
7.进一步优选的是，所述第一金手指具有第一绑定区，所述第二金手指具有第二绑定区，所述第一绑定区中具有多个第一焊接子区，所述第二绑定区中具有多个第二焊接子区，所述第一焊接子区与所述第二焊接子区连接以实现所述第一金手指和第二金手指的连接。
8.进一步优选的是，多个所述第一焊接子区呈阵列排布或者呈列排布，多个所述第二焊接子区呈阵列排布或者呈列排布。
9.进一步优选的是，所述柔性线路板的第一金手指包括第一条状结构和与所述第一条状结构连接的第二条状结构，所述第一条状结构与所述第二条状结构垂直；所述连接结构的第二金手指与所述第二条状结构连接。
10.进一步优选的是，本实施例的背光模组还包括：保护胶，设置于所述第一绑定区或第二绑定区中，且位于所述第一金手指远离所述第二金手指的表面或所述第二金手指远离所述第一金手指的表面。
11.解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种背光模组的制备方法，包括：将光源和柔性线路板安装在背板上，所述柔性线路板与所述光源电连接，所述背板具有安装通孔，所述柔性线路板具有第一金手指，所述第一金手指的至少部分穿设在所述安装通孔中；将连接结构的第一端的第二金手指与所述第一金手指连接。
12.进一步优选的是，所述将光源和柔性线路板安装在背板上包括：采用自动安装设备将光源和柔性线路板安装在背板上；所述将连接结构的第一端的第二金手指与所述第一金手指连接包括：采用自动焊接设备对所述第一金手指和第二金手指进行焊接连接。
13.进一步优选的是，在第一方向上，所述连接结构的尺寸大于所述背板的安装通孔的尺寸，所述第一方向为平行于所述安装通孔的最大尺寸的方向。
14.进一步优选的是，所述采用焊接方式将所述第一金手指和第二金手指连接包括：在所述第一金手指的焊接面相对的表面上涂覆保护胶，在第二金手指的焊接面相对的表面上涂覆保护胶。
15.进一步优选的是，所述保护胶至少包括抗氧化胶层和补强胶层。
16.解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，包括：上述的背光模组；阵列基板，所述背光模组的连接结构的第二端与所述阵列基板连接。
附图说明
17.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明的实施例的一种背光模组的结构示意图；
19.图2为本发明的实施例的一种背光模组的部分结构示意图；
20.图3为本发明的实施例的一种背光模组的背板的结构示意图；
21.图4为本发明的实施例的一种的柔性线路板的第一金手指的结构示意图；
22.图5a和图5b为本发明的实施例的第一金手指的第一绑定区的结构示意图；
23.图6为本发明的实施例的第一金手指的第一绑定区的截面示意图；
24.图7为本发明的实施例的一种的连接结构的结构示意图；
25.图8为本发明的实施例的一种背光模组的制备方法的流程示意图；
26.其中，附图标记为：1、背板；11、安装通孔；2、光源；3、柔性线路板；31、第一金手指；32、第一绑定区；321、第一焊接子区；33、第一条状结构；34、第二条状结构；4、连接结构；41、第二金手指；51、抗氧化胶层；52、补强胶层。
具体实施方式
27.为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
28.以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。
29.在下文中描述了本发明的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本发明。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本发明。
30.实施例1：
31.如图1至图8所示，本实施例提供一种背光模组，背光模组包括：光源2、柔性线路板3、背板1和连接结构4。
32.其中，柔性线路板3与光源2连接，用于给光源2提供电压，柔性线路板3具有第一金手指31。背板1，用于承载光源2和柔性线路板3，背板1具有安装通孔11，第一金手指31的至少部分穿设在安装通孔11中。连接结构4，连接结构4的第一端具有第二金手指41，第二金手指41与柔性线路板3的第一金手指31连接。
33.其中，如图1所示，背板1用于承载背光模组中的其余结构，背板1的结构相当于一个无盖的具有容纳腔的盒体，该容纳腔用于容纳光源2、柔性线路板3或者背光模组的其余结构。安装通孔11可以设置在背板1的侧壁上，且安装通孔11的尺寸可以和第一金手指31的尺寸匹配，也就是说第一金手指31可以穿过安装通孔11。
34.柔性线路板3与光源2电连接是为了用于给光源2提供电压，以使光源2能够被点亮。需要说明的是，此处的光源2可以是led灯条，或者其他适合的光源2。
35.通过连接结构4将柔性线路板3的第一金手指31与阵列基板连接，即柔性线路板3的第一金手指31只需将柔性线路板3的电压输入端引出背板1的安装通孔11。
36.需要说明的是，现有技术的背光模组中，柔性线路板3的金手指端直接通过背板1的安装通孔11与阵列基板连接，这就需要柔性线路板3的金手指端的结构比较大而复杂(相当于本实施例中的柔性线路板3和连接结构4)，因此，安装柔性线路板3的过程比较繁琐，尤其是将柔性线路板3的金手指端穿过背板1的安装通孔11的过程是需要人工操作的，以避免柔性线路板3的金手指端的结构的损坏。
37.本实施例的背光模组中，通过连接结构4将柔性线路板3的第一金手指31与阵列基板连接，即柔性线路板3的第一金手指31只需将柔性线路板3的电压输入端引出背板1的安装通孔11，这样柔性线路板3的第一金手指31的结构与现有技术的柔性线路板3的金手指端相比更加简单，因此，本实施例的背光模组的制备均可以实现自动化操作，即本实施例的背光模组的制备可以是使用自动化设备来完成，而无需工作人员的手动操作，从而使得本实施例的背光模组的制备更加简便、并且可以提高生产效率、节约成本。
38.优选的，如图1和图2所示，在第一方向上，连接结构4的尺寸大于背板1的安装通孔11的尺寸，第一方向为平行于安装通孔11的最大尺寸的方向。
39.其中，由于本实施的背光模组中，通过连接结构4将柔性线路板3的第一金手指31与阵列基板连接，即柔性线路板3的第一金手指31只需将柔性线路板3的电压输入端引出背板1的安装通孔11，这样柔性线路板3的第一金手指31的结构比较小，因此安装通孔11的尺寸也可比较小；为了保证柔性线路板3与阵列基板的稳定连接，连接结构4的尺寸需要设计的大一些。
40.而柔性线路板3的第一金手指31引出背板1的安装通孔11后才与第二金手指41焊接，因此，即使连接结构4的尺寸大于背板1的安装通孔11的尺寸也不会影响光源2和柔性线路板3的安装的。
41.需要说明的是，现有技术的背光模组中，柔性线路板3的金手指端直接通过背板1的安装通孔11与阵列基板连接，这就需要柔性线路板3的金手指端的结构比较大而复杂(相当于本实施例中的柔性线路板3和连接结构4)，因此，背板1的安装通孔11也需要设置比较大以使柔性线路板3的金手指端能够穿过，较大的安装通孔11会减小背板1的强度，从而增加背板1的变形风险。
42.而本实施例的背光模组中，通过连接结构4将柔性线路板3的第一金手指31与阵列
基板连接，即柔性线路板3的第一金手指31只需将柔性线路板3的电压输入端引出背板1的安装通孔11，这样柔性线路板3的第一金手指31的结构比较小，因此与现有技术相比本实施例的背板1的安装通孔11的尺寸较小，从而会增强背板1的强度，从而减小背板1的变形风险。
43.优选的，如图4至图7所示，第一金手指31具有第一绑定区32，第二金手指41具有第二绑定区，第一绑定区32中具有多个第一焊接子区321，第二绑定区中具有多个第二焊接子区，第一焊接子区321与第二焊接子区连接以实现第一金手指31和第二金手指41的连接。
44.其中，也就是说第一金手指31和第二金手指41的连接是通过第一焊接子区321与第二焊接子区之间的焊接实现的。
45.需要说明的是，第二焊接子区中的第二焊接子区与第一焊接子区321类似，图中未示出。
46.优选的，多个第一焊接子区321呈阵列排布或者呈列排布，多个第二焊接子区呈阵列排布或者呈列排布。
47.其中，一种情况为：如图5a所示，多个第一焊接子区321呈阵列排布，多个第二焊接子区呈阵列排布，第一焊接子区321和第二焊接子区一一对应。
48.另一种情况为：如图5b所示，多个第一焊接子区321呈列排布，多个第二焊接子区呈列排布，第一焊接子区321和第二焊接子区一一对应。
49.多个第一焊接子区321和第二焊接子区的设置使得第一金手指31和第二金手指41的连接更加稳定，从而使得第一金手指31和第二金手指41具有更大的机械强度。
50.优选的，柔性线路板3的第一金手指31包括第一条状结构33和与第一条状结构33连接的第二条状结构34，第一条状结构33与第二条状结构34垂直；连接结构4的第二金手指41与第二条状结构34连接。
51.其中，如图4所示，也就是说第一金手指31成l型，l型的两边分别为第一条状结构33和第二条状结构34，并且第一条状结构33穿设在安装通孔11中。
52.优选的，该背光模组还包括：保护胶，设置于第一绑定区32或第二绑定区中，且位于第一金手指31远离第二金手指41的表面或第二金手指41远离第一金手指31的表面。
53.其中，也就是说在第一金手指31和第二金手指41的非焊接面上具有保护胶，以免第一金手指31和第二金手指41由于焊接而损坏。
54.具体的，如图6所示，保护胶至少包括抗氧化胶层51和补强胶层52。其中，抗氧化胶层51与第一金手指31或第一金手指31的焊接面相对的表面接触，补强胶层52与抗氧化胶层51接触，即相当于抗氧化胶层51位于第一金手指31或第一金手指31与补强胶层52之间。
55.需要说明的是，位于第二绑定区的保护胶的分布结构与位于第一绑定区32的保护胶份分布类似，此处不再详细说明。
56.实施例2：
57.如图1至图8所示，本实施例提供一种背光模组的制备方法，基于实施例1中的背光模组，其包括：
58.s11、将光源2和柔性线路板3安装在背板1上，柔性线路板3与光源2电连接，背板1具有安装通孔11，柔性线路板3具有第一金手指31，第一金手指31的至少部分穿设在安装通孔11中。
59.其中，如图1所示，背板1用于承载背光模组中的其余结构，背板1的结构相当于一个无盖的具有容纳腔的盒体，该容纳腔用于容纳光源2、柔性线路板3或者背光模组的其余结构。安装通孔11可以设置在背板1的侧壁上，且安装通孔11的尺寸可以和第一金手指31的尺寸匹配，也就是说第一金手指31可以穿过安装通孔11。
60.柔性线路板3与光源2电连接是为了用于给光源2提供电压，以使光源2能够被点亮。需要说明的是，此处的光源2可以是led灯条，或者其他适合的光源2。
61.具体的，将光源2和柔性线路板3安装在背板1上包括：采用自动安装设备将光源2和柔性线路板3安装在背板1上。
62.其中，也就是说本步骤中将柔性线路板3与光源2电连接、将第一金手指31穿过安装通孔11均由自动安装设备完成，而不需要人工手动操作。
63.s12、将连接结构4的第一端的第二金手指41与第一金手指31连接。
64.其中，连接结构4主要是将背光模组的柔性线路板3与阵列基板的电极连接，以使连接结构4将电信号传输至柔性线路板3，从而使得光源2发光。
65.具体的，采用自动焊接设备对第一金手指31和第二金手指41进行焊接连接。
66.其中，在该步骤中，第一金手指31和第二金手指41可以通过焊接来实现两者的连接，并且该连接过程是通过自动焊接设备完成，而不需要人工手动操作。
67.需要说明的是，现有技术的背光模组的制备过程中，柔性线路板3的金手指端直接通过背板1的安装通孔11与阵列基板连接，这就需要柔性线路板3的金手指端的结构比较大而复杂(相当于本实施例中的柔性线路板3和连接结构4)，因此，安装柔性线路板3的过程比较繁琐，尤其是将柔性线路板3的金手指端穿过背板1的安装通孔11的过程是需要人工操作的，以避免柔性线路板3的金手指端的结构的损坏。
68.而本实施例的背光模组的制备的过程中，通过连接结构4将柔性线路板3的第一金手指31与阵列基板连接，即柔性线路板3的第一金手指31只需将柔性线路板3的电压输入端引出背板1的安装通孔11，这样柔性线路板3的第一金手指31的结构与现有技术的柔性线路板3的金手指端相比更加简单，因此，本实施例的背光模组的制备均可以实现自动化操作，即本实施例的背光模组的制备可以是使用自动化设备来完成，而无需工作人员的手动操作，从而使得本实施例的背光模组的制备更加简便、并且可以提高生产效率、节约成本。
69.此外，采用焊接方式将第一金手指31和第二金手指41连接包括：在第一金手指31的焊接面相对的表面上涂覆保护胶，在第二金手指41的焊接面相对的表面上涂覆保护胶。
70.其中，也就是说在焊接之前，需要在第一金手指31和第二金手指41的非焊接面上涂覆保护胶，以免第一金手指31和第二金手指41由于焊接过程而损坏。
71.具体的，如图6所示，保护胶至少包括抗氧化胶层51和补强胶层52。其中，抗氧化胶层51与第一金手指31或第一金手指31的焊接面相对的表面接触，补强胶层52与抗氧化胶层51接触，即相当于抗氧化胶层51位于第一金手指31或第一金手指31与补强胶层52之间。
72.优选的，在第一方向(如图2中的x所示)上，连接结构4的尺寸大于背板1的安装通孔11的尺寸，第一方向为平行于安装通孔11的最大尺寸的方向。
73.其中，由于本实施的背光模组的制备过程中，通过连接结构4将柔性线路板3的第一金手指31与阵列基板连接，即柔性线路板3的第一金手指31只需将柔性线路板3的电压输入端引出背板1的安装通孔11，这样柔性线路板3的第一金手指31的结构比较小，因此安装
通孔11的尺寸也可比较小；而为了保证柔性线路板3与阵列基板的稳定连接，连接结构4的尺寸需要设计的大一些。
74.而柔性线路板3的第一金手指31引出背板1的安装通孔11后才与第二金手指41焊接，因此，即使连接结构4的尺寸大于背板1的安装通孔11的尺寸也不会影响光源2和柔性线路板3的安装的。
75.需要说明的是，现有技术的背光模组的制备过程中，柔性线路板3的金手指端直接通过背板1的安装通孔11与阵列基板连接，这就需要柔性线路板3的金手指端的结构比较大而复杂(相当于本实施例中的柔性线路板3和连接结构4)，因此，背板1的安装通孔11也需要设置比较大以使柔性线路板3的金手指端能够穿过，较大的安装通孔11会减小背板1的强度，从而增加背板1的变形风险。
76.而本实施例的背光模组的制备过程中，通过连接结构4将柔性线路板3的第一金手指31与阵列基板连接，即柔性线路板3的第一金手指31只需将柔性线路板3的电压输入端引出背板1的安装通孔11，这样柔性线路板3的第一金手指31的结构比较小，因此与现有技术相比本实施例的背板1的安装通孔11的尺寸较小，从而会增强背板1的强度，从而减小背板1的变形风险。
77.实施例3：
78.本实施例提供一种显示面板，包括：
79.实施例2中的背光模组；
80.阵列基板，背光模组的连接结构4的第二端与阵列基板连接。
81.具体的，该显示装置可为液晶显示面板、有机发光二极管(oled)显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
82.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
83.依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。