一种运水结构及注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别涉及一种运水结构及注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的注塑模具，一般设有运水结构，以将冷却水运送至型腔附近对型腔内的产品进行冷却，但是现有的运水结构，水流直接流向型腔附近，对于圆柱型的产品而言，冷却效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种运水结构，以解决现有的注塑模具的运水结构对于圆柱型产品而言冷却效果差的问题。
5.本实用新型提供了一种运水结构，包括镶件，所述镶件的中部形成有型腔，所述镶件的侧围设有螺纹运水槽，所述螺纹运水槽均匀环绕设于所述镶件的侧围。
6.上述运水结构，冷却水进入螺纹运水槽的上端开口，流经螺纹运水槽后从出水口流出，通过螺纹运水槽的环形冷却水路的设置，增加了冷却水流经镶件的长度，使模具能够快速均匀的降温达到冷却产品的效果，此结构已起到了缩短产品成型周期的作用。
7.进一步地，所述镶件包括前模子镶件和后模子镶件，所述螺纹运水槽设于所述前模子镶件的侧围。
8.进一步地，所述前模子镶件包括进料部和设于所述进料部下端的成型部，所述螺纹运水槽设于所述成型部的侧围。
9.进一步地，所述进料部的侧围设有环形运水槽。
10.进一步地，所述螺纹运水槽的进水口和出水口位于所述成型部的同一侧。
11.本实用新型还提供了一种注塑模具，包括上模板和下模板，还包括如上述中任一项所述的运水结构，所述运水结构中的镶件设于所述上模板和所述下模板之间。
附图说明
12.图1为本实用新型第一实施例中的运水结构的剖面结构示意图；
13.图2为图1中的运水结构的局部立体结构示意图。
14.主要元件符号说明：
15.镶件10前模子镶件13后模子镶件14型腔11进料部131环形运水槽15螺纹运水槽12成型部132
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16.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供的一种运水结构，包括镶件10，所述镶件10的中部形成有型腔11，所述镶件10的侧围设有螺纹运水槽12，所述螺纹运水槽12均匀环绕设于所述镶件10的侧围。
21.上述运水结构，冷却水进入螺纹运水槽12的上端开口，流经螺纹运水槽12后从出水口流出，通过螺纹运水槽12的环形冷却水路的设置，增加了冷却水流经镶件10的长度，使模具能够快速均匀的降温达到冷却产品的效果，此结构已起到了缩短产品成型周期的作用。
22.具体的，在本实施例中，所述镶件10包括前模子镶件13和后模子镶件14，所述螺纹运水槽12设于所述前模子镶件13的侧围，可以理解的，型腔11位于前模子镶件13的侧围，因此将螺纹运水槽12设置在前模子镶件13的侧围，以实现快速对前模子镶件13内的产品进行冷却。
23.具体的，在本实施例中，所述前模子镶件13包括进料部131和设于所述进料部131下端的成型部132，所述螺纹运水槽12设于所述成型部132的侧围，可以理解的，型腔11位于成型部132的侧围，因此将螺纹运水槽12设置在成型部132的侧围，以实现快速对前模子镶件13内的产品进行冷却，同时可以减小螺纹运水槽12的长度设置，减小了运水结构的加工难度。
24.具体的，在本实施例中，所述进料部131的侧围设有环形运水槽15，以对进料部131内的塑胶进行冷却，可以理解的，进料部131内的塑胶较小，只需设置环形运水槽15即可实现快速对进料部131内的塑胶进行冷却。
25.具体的，在本实施例中，所述螺纹运水槽12的进水口和出水口位于所述成型部的同一侧，以便注塑模具加工相应的水路，减小了加工难度。
26.请参阅图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，还提供了一种注塑模具，包括上模板(图未示出)和下模板(图未示出)，还包括如上述中任一项所述的运水结构，所述运水结构中的镶件10设于所述上模板和所述下模板之间。
27.具体的，上模板或下模板与螺纹运水槽12和环形运水槽15对应的位置均设有水路，以将冷却水流入螺纹运水槽12和环形运水槽15。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种运水结构，包括镶件，所述镶件的中部形成有型腔，所述运水结构中的镶件设于上模板和下模板之间，其特征在于，所述镶件的侧围设有螺纹运水槽，所述螺纹运水槽均匀环绕设于所述镶件的侧围，冷却水进入螺纹运水槽的上端开口，流经螺纹运水槽后从出水口流出，所述上模板或所述下模板与螺纹运水槽和环形运水槽对应的位置均设有水路。2.根据权利要求1所述的运水结构，其特征在于，所述镶件包括前模子镶件和后模子镶件，所述螺纹运水槽设于所述前模子镶件的侧围。3.根据权利要求2所述的运水结构，其特征在于，所述前模子镶件包括进料部和设于所述进料部下端的成型部，所述螺纹运水槽设于所述成型部的侧围。4.根据权利要求3所述的运水结构，其特征在于，所述进料部的侧围设有环形运水槽。5.根据权利要求3所述的运水结构，其特征在于，所述螺纹运水槽的进水口和出水口位于所述成型部的同一侧。6.一种注塑模具，包括上模板和下模板，其特征在于，还包括如权利要求1-5中任一项所述的运水结构，所述运水结构中的镶件设于所述上模板和所述下模板之间。

技术总结
本实用新型提供了一种运水结构及注塑模具，包括镶件，所述镶件的中部形成有型腔，所述镶件的侧围设有螺纹运水槽，所述螺纹运水槽均匀环绕设于所述镶件的侧围。上述运水结构，冷却水进入螺纹运水槽的上端开口，流经螺纹运水槽后从出水口流出，通过螺纹运水槽的环形冷却水路的设置，增加了冷却水流经镶件的长度，使模具能够快速均匀的降温达到冷却产品的效果，此结构已起到了缩短产品成型周期的作用。此结构已起到了缩短产品成型周期的作用。此结构已起到了缩短产品成型周期的作用。


技术研发人员：王新平 杜君
受保护的技术使用者：深圳市合发五金塑胶模具有限公司
技术研发日：2021.06.26
技术公布日：2022/5/10