1.本实用新型涉及旋转滑台装置领域，具体是指一种掏槽机旋转滑台装置。
背景技术：
2.目前煤矿井下尚无专门用于巷道密闭墙施工沟槽开挖的专用设备，为提高巷道密闭墙施工沟槽开挖的作业效率，减轻工人的劳动强度，开发一款专门适用于该施工作业的设备，具有较大的应用市场和良好的经济效益。现有的掏槽机都是基于中小型挖掘机改造而来，不太适合于煤矿井下狭小空间的施工，尤其不适用于巷道密闭墙施工沟槽中需要进行巷道顶部沟槽开挖的施工，不能很好的解决巷道顶部沟槽开挖的难题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种掏槽机旋转滑台装置。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种掏槽机旋转滑台装置，其特征在于：包括双蜗杆回转驱动、旋转导轨、旋转滑台；所述双蜗杆回转驱动呈圆形，所述双蜗杆回转驱动的回转中心上方通过导轨螺栓连接有旋转导轨，所述旋转导轨呈t形，所述旋转滑台上设有g形卡槽，所述旋转滑台通过g 形卡槽与所述旋转导轨滑动连接，所述旋转滑台上方设有滑台螺孔和滑台螺栓。
5.作为改进，所述双蜗杆回转驱动下方设有蜗杆螺栓。
6.作为改进，所述双蜗杆回转驱动内设有液压马达。
7.作为改进，所述旋转滑台上设有液压油缸。
8.本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、能够快速、高效的铣挖巷道顶部的沟槽。2、配合自动控制系统，自动切割出平行于巷道断面的封闭沟槽。
附图说明
9.图1是掏槽机旋转滑台装置整体结构图；
10.图2是掏槽机旋转滑台装置正视图；
11.图3是掏槽机旋转滑台装置侧视图；
12.图4是掏槽机旋转滑台装置俯视图。
13.如图所示：1、回转驱动，1-1、蜗杆螺栓，2、旋转导轨，2-2、导轨螺栓，3、旋转滑台，3-1、g形卡槽，3-2、滑台螺栓，3-3、滑台螺孔。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型一种掏槽机旋转滑台装置做进一步的详细说明。
15.参考图1-图4，一种掏槽机旋转滑台装置，其特征在于：包括双蜗杆回转驱动1、旋转导轨2、旋转滑台3；所述双蜗杆回转驱动1呈圆形，所述双蜗杆回转驱动1的回转中心上方
通过导轨螺栓2-1连接有旋转导轨2，所述旋转导轨2呈t形，所述旋转滑台3上设有g形卡槽3-1，所述旋转滑台3通过g形卡槽3-与所述旋转导轨2滑动连接，所述旋转滑台3上方设有滑台螺孔3-3和滑台螺栓3-2。
16.所述双蜗杆回转驱动1下方设有蜗杆螺栓1-1。
17.所述双蜗杆回转驱动1内设有液压马达。
18.所述旋转滑台3上设有液压油缸。
19.本实用新型在具体实施时，在液压马达的驱动下，所述双蜗杆回转驱动1带动通过导轨螺栓2-1连接的旋转导轨2沿回转驱动中心正、反向旋转，在液压油缸的驱动下所述旋转滑台3沿旋转导轨2往复移动。
20.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种掏槽机旋转滑台装置，其特征在于：包括双蜗杆回转驱动(1)、旋转导轨(2)、旋转滑台(3)；所述双蜗杆回转驱动(1)呈圆形，所述双蜗杆回转驱动(1)的回转中心上方通过导轨螺栓(2-1)连接有旋转导轨(2)，所述旋转导轨(2)呈t形，所述旋转滑台(3)上设有g形卡槽(3-1)，所述旋转滑台(3)通过g形卡槽(3-1)与所述旋转导轨(2)滑动连接，所述旋转滑台(3)上方设有滑台螺孔(3-3)和滑台螺栓(3-2)。2.根据权利要求1所述的一种掏槽机旋转滑台装置，其特征在于：所述双蜗杆回转驱动(1)下方设有蜗杆螺栓(1-1)。3.根据权利要求1所述的一种掏槽机旋转滑台装置，其特征在于：所述双蜗杆回转驱动(1)内设有液压马达。4.根据权利要求1所述的一种掏槽机旋转滑台装置，其特征在于：所述旋转滑台(3)上设有液压油缸。
技术总结
本实用新型涉及一种掏槽机旋转滑台装置，属于旋转滑台装置领域。其包括双蜗杆回转驱动、旋转导轨、旋转滑台；所述双蜗杆回转驱动呈圆形，所述双蜗杆回转驱动的回转中心上方通过导轨螺栓连接有旋转导轨，所述旋转导轨呈T形，所述旋转滑台上设有G形卡槽，所述旋转滑台通过G形卡槽与所述旋转导轨滑动连接，所述旋转滑台上方设有滑台螺孔和滑台螺栓。本申请能够快速、高效的铣挖巷道顶部的沟槽，配合自动控制系统，自动切割出平行于巷道断面的封闭沟槽。槽。槽。
技术研发人员：田胜利 冯振华 陈陆田
受保护的技术使用者：山东天河科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/5/10
再多了解一些
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