一种支撑板、显示屏和电子设备的制作方法

1.本技术涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种支撑板、显示屏和电子设备。


背景技术：

2.近年来，电子设备的显示屏技术发展迅速，特别是可弯曲的柔性屏的产生使得电子设备得以开发出更多的产品形态，其中，折叠屏设备就是目前新兴的一种产品形态。折叠屏设备的显示屏可以包括三层堆叠结构，该三层堆叠结构自下而上依次包括支撑板、显示面板和盖板。其中，支撑板可以包括至少一个弯折区，显示屏用于在弯折区实现弯曲折叠。
3.在支撑板发生弯折时，其弯折区会由于形变而产生内应力，如果内应力过大，支撑板会发生损坏。为了减小支撑板弯折时产生的内应力，支撑板在弯折区可以包括镂空结构，镂空结构一般包括在支撑板的弯折区分布设置的多个条形孔。镂空结构为支撑板提供了更大的形变空间，减少了支撑板弯折时产生的内应力，提高了支撑板的弯折性能。
4.目前，显示面板与支撑板一般通过光学胶(optically clear adhesive，oca)贴合在一起。当显示屏发生弯折时，光学胶会随着支撑板的形变产生错动，这样，条形孔周围区域的一部分光学胶会外溢到条形孔内。当显示屏从弯折状态恢复时，由于条形孔的坡面与支撑板的板面的角度很大(通常为直角)，阻碍了光学胶的回缩，因此外溢到条形孔内的光学胶无法完全收缩恢复到初始状态，导致光学胶在局部产生积累、变形，影响到显示面板与支撑板的贴合效果，导致显示屏在视觉上出现模印。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种支撑板、显示屏和电子设备，以解决目前的支撑板会导致显示屏出现模印的问题。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种支撑板，包括：第一板面和第二板面；第一板面和第二板面背对背设置，第一板面用于与显示面板贴合；支撑板包括弯折区，支撑板用于在弯折区沿预设的轴心线l产生弯折；弯折区设置有多个条形孔，条形孔的长度方向与轴心线l平行，条形孔从第一板面贯穿至第二板面，多个条形孔沿着平行于轴心线l的方向和垂直于轴心线l的方向间隔阵列分布；条形孔的内壁包括第一坡面，第一坡面一端与第一板面连接，另一端向靠近条形孔的轴线c的方向和靠近第二板面的方向延伸。
7.本技术实施例提供的支撑板，通过第一坡面将光学胶的外溢和回缩路径从陡坡变为缓坡，使得光学胶的回缩路径更加顺畅，能够很容易地恢复到初始状态，不会产生局部积累、变形，因此采用本技术实施例提供的支撑板制作的显示屏在反复弯折后不会出现模印。
8.在一种实现方式中，第一坡面与第一板面之间的夹角小于45度。当第一坡面与第一板面之间的夹角小于45度时，光学胶的外溢和回缩路径非常平缓，更容易恢复到初始状态。
9.在一种实现方式中，条形孔的内壁还包括第二坡面，第二坡面一端与第一坡面的靠近轴线c的一端连接，另一端向远离轴线c的方向和靠近第二板面的方向延伸至第二板
面。这样，条形孔的内壁在第二板面也形成缓坡，支撑板在与显示面板贴合时可以不分正反面，即显示面板可以与第一板面贴合，也可以与第二板面贴合。
10.在一种实现方式中，第一坡面一端与第一板面连接，另一端向靠近轴线c的方向和靠近第二板面的方向延伸至第二板面。由于第一坡面从第一板面一直延伸至第二板面，因此第一坡面的距离更长，这使得光学胶在发生更大距离的外溢时，也能够沿着第一坡面恢复到初始状态，提高了显示屏的抗模印性能。
11.在一种实现方式中，条形孔的内壁还包括第一壁面，第一壁面垂直于第一板面，第一壁面一端与第一坡面的靠近轴线c的一端连接，另一端与第二板面连接。这样，支撑板仅在第一板面一侧形成了坡面，因此工艺制程更简单，有利于快速生产。
12.在一种实现方式中，条形孔的内壁还包括第二坡面和第一壁面；第二坡面的一端与第二板面连接，另一端向靠近轴线c的方向和靠近第一板面的方向延伸；第一坡面在垂直于第一板面方向上的高度与第二坡面在垂直于第一板面方向上的高度之和小于支撑板的厚度；第一壁面垂直于第一板面，第一壁面一端与第一坡面的靠近轴线c的一端连接，另一端与第二坡面的靠近轴线c的一端连接。这样，条形孔的内壁在同时在第一板面和第二板面形成缓坡，并且坡面距离更短，因此加工坡面耗时更少，有利于快速生产。
13.在一种实现方式中，第一坡面和第二坡面均为平面，以降低工艺难度。
14.在一种实现方式中，第一坡面与第一板面之间的夹角与第二坡面与第二板面之间的夹角相等。这样，支撑板的第一板面和第二板面结构相同，支撑板在与显示面板贴合时可以不分正反面，即显示面板可以与第一板面贴合，也可以与第二板面贴合。
15.在一种实现方式中，第一坡面和第二坡面均为弧面，第一坡面与第一板面相切，第二坡面与第二板面相切。这样，第一坡面与第一板面、第二坡面与第二板面在交界处均形成平滑过渡，使光学胶的收缩路径更加顺畅，当显示屏从弯折状态恢复时，光学胶能够很容易地恢复到初始状态。
16.在一种实现方式中，第一坡面为平面或者曲面。第一坡面与第一板面在交界处形成平滑过渡，使光学胶的收缩路径更加顺畅，当显示屏从弯折状态恢复时，光学胶能够很容易地恢复到初始状态。
17.在一种实现方式中，条形孔包括凸三角区，凸三角区位于条形孔的中心区域，条形孔在凸三角区的宽度成弧形增大；凸三角区设置有软性填充材料，软性填充材料用于将凸三角区填平，使条形孔在凸三角区的宽度等于其他区域的宽度。这样，使条形孔在中心区域的壁面与其他区域的壁面之间形成平滑过渡，因此光学胶不会在凸三角区产生积累，显示屏不会出现模印。
18.在一种实现方式中，第一坡面形成于软性填充材料上。
19.在一种实现方式中，软性填充材料为光学胶。
20.在一种实现方式中，第二方面，本技术实施例提供了一种显示屏，该显示屏包括：盖板、显示面板和本技术实施例第一方面及其各实现方式提供的支撑板；显示面板通过光学胶贴合于支撑板的第一板面；盖板通过光学胶贴合在显示面板的背对支撑板的一面。
21.第三方面，本技术实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括一个或者多个显示屏，其中，至少一个显示屏为本技术实施例第二方面提供的显示屏。
附图说明
22.图1是本技术实施例示出的折叠屏设备的结构示意图；
23.图2是本技术实施例提供的折叠屏设备的显示屏的结构示意图；
24.图3是本技术实施例示出的支撑板的结构示意图；
25.图4是本技术实施例示出的显示面板与支撑板的弯折区的贴合示意图；
26.图5是本技术实施例提供的一种支撑板的结构示意图；
27.图6是本技术实施例提供的一种支撑板的截面剖视图；
28.图7a是采用本技术实施例的支撑板的显示屏在弯折状态下的示意图；
29.图7b是采用本技术实施例的支撑板的显示屏从弯折状态恢复的示意图；
30.图8是本技术实施例提供的另一种支撑板的截面剖视图；
31.图9是本技术实施例提供的另一种支撑板的截面剖视图；
32.图10是本技术实施例示出的另一种支撑板的截面剖视图；
33.图11是本技术实施例示出的另一种支撑板的截面剖视图；
34.图12是本技术实施例示出的另一种支撑板的截面剖视图；
35.图13是本技术实施例示出的另一种支撑板的截面剖视图；
36.图14是本技术实施例示出的另一种支撑板的截面剖视图；
37.图15是本技术实施例提供的条形孔的分布方式示意图；
38.图16a是本技术实施例提供的另一种支撑板结构的在凸三角区结构示意图；
39.图16b是本技术实施例提供的另一种支撑板在凸三角区的截面剖视图；
40.图17是本技术实施例提供的另一种支撑板在凸三角区的截面剖视图。
41.图示说明：
42.其中，10-机身，11-显示屏，21-支撑板，22-显示面板，23-盖板，31-弯折区，32-平坦区，33-条形孔，331-内壁，100-支撑板，110-第一板面，120-第二板面，210-条形孔，211-第一坡面，212-第二坡面，213-第一壁面，214-凸三角区，215-软性填充材料，300-显示面板，400-光学胶。
具体实施方式
43.近年来，电子设备的显示屏技术发展迅速，特别是可弯曲的柔性屏的产生使得电子设备得以开发出更多的产品形态，其中，折叠屏设备就是目前新兴的一种产品形态。
44.目前，折叠屏设备根据显示屏折叠方向的不同，可以分为内折叠屏设备和外折叠屏设备。图1是本技术实施例示出的折叠屏设备的结构示意图。其中，图1中的结构a是内折叠屏设备的结构示意图，图1中的结构b是外折叠屏设备的结构示意图。如图1的结构a所示，内折叠屏设备是指电子设备的机身10能够向显示屏11一侧折叠，显示屏11在电子设备的机身10折叠后隐藏于电子设备的机身10内侧，由此形成显示屏11在机身10折叠状态下隐藏，在机身10展开状态下呈现的效果；如图1中的结构b所示，外折叠屏设备是指电子设备的机身10能够向机身10背面一侧折叠，显示屏11在电子设备的机身10折叠后环绕于电子设备的机身10外侧，由此形成显示屏11在机身10折叠状态下环绕机身10，形成环绕屏，在机身10展开状态下呈现正常直屏的效果。
45.图2是本技术实施例提供的折叠屏设备的显示屏的结构示意图。如图2所示，折叠
屏设备的显示屏可以包括三层堆叠结构，该三层堆叠结构自下而上依次包括支撑板21、显示面板22(panel)和盖板23(cover)。其中：支撑板21是显示屏的最下层，一般采用高模量板材制成，例如不锈钢、ta4钛合金、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，pva)高模纤维等，也可以是其他具有一定塑性和刚性的材质，支撑板21用于在机身的各种开合状态下支撑和保持显示屏形态。显示面板22是显示屏中间层，可以通过光学胶(optically clear adhesive，oca)贴合在支撑板21上方，显示面板22可以是柔性有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)显示面板，也可以是其他柔性(即可弯曲)的显示面板，例如柔性的micro led显示面板、mini led显示面板等，本技术实施例对此不做限定。盖板23是显示屏的最上层，可以通过光学胶oca贴合在显示面板22的上方，在非折叠屏的电子设备中，盖板23一般采用玻璃材质，而在折叠屏设备中，考虑到弯曲性能，盖板23可以采用透明的薄膜材料制成，例如透明聚酰亚胺薄膜，或者其他材料，本技术实施例对此不做限定。
46.图3是本技术实施例示出的支撑板的结构示意图。如图3所示，支撑板21可以包括至少一个弯折区31，弯折区31以外的区域则为平坦区32。其中，弯折区31对应显示屏会发生弯折的区域，平坦区32对应显示屏不会发生弯折的区域。弯折区31的数量决定了显示屏可折叠区域的数量，如果支撑板包括一个弯折区31，那么显示屏可以在一个区域折叠，如果支撑板包括两个弯折区31，那么显示屏可以在两个区域折叠。作为示例地，图3示出的支撑板包括一个弯折区31，平坦区32位于弯折区31的左右两侧，用于实现显示屏的左右折叠。显示屏的弯折区31数量不在本技术实施例的讨论范围内，因此不再过多展开说明。
47.在支撑板发生弯折时，其弯折区31会由于形变而产生内应力，如果内应力过大，支撑板会发生损坏。为了减小支撑板弯折时产生的内应力，支撑板在弯折区31可以包括镂空结构。如图3所示，该镂空结构包括在支撑板的弯折区31分布设置的多个条形孔33，条形孔33的长度方向与支撑板弯折的轴心线l平行，并且多个条形孔33可以沿着平行于轴心线l的方向和垂直于轴心线l的方向间隔阵列分布。在平行于轴心线l的方向和垂直于轴心线l的方向，相邻两个条形孔33之间具有一定的间隔。镂空结构为支撑板提供了更大的形变空间，减少了支撑板弯折时产生的内应力，提高了支撑板的弯折性能。
48.图4是本技术实施例示出的显示面板与支撑板的弯折区的贴合示意图。如图4所示，显示面板面向支撑板21设置有聚脂薄膜pet，支撑板21与聚脂薄膜pet一般通过光学胶oca贴合在一起。当显示屏发生弯折时，聚脂薄膜pet和支撑板21的弯折区之间的光学胶oca会随着支撑板21的形变而沿着图4示出的a方向产生错动，这样，条形孔33周围区域的一部分光学胶会外溢到条形孔33内。当显示屏从弯折状态恢复时，由于条形孔33的内壁331与支撑板21的板面的角度很大(通常为直角)，在条形孔33的内壁331与支撑板21的板面之间形成陡坡(90度坡)，因此，外溢到条形孔33内的光学胶无法完全收缩恢复到初始状态，导致光学胶在局部产生积累、变形，影响到显示面板与支撑板21的贴合效果，导致显示屏在视觉上出现模印。
49.为了解决目前的支撑板会导致显示屏出现模印的问题，本技术实施例提供了一种支撑板。
50.图5是本技术实施例提供的一种支撑板的结构示意图。如图5所示，该支撑板100包括背对背的两个板面，为便于描述，这里将支撑板100的这两个板面称作第一板面110和第二板面120。其中，第一板面110是指支撑板100的用于与显示面板贴合的板面，第二板面120
是指支撑板100的背对于显示面板的板面。支撑板100包括至少一个弯折区31，支撑板100可以在弯折区31沿着预设的轴心线l产生弯折，这样，在本技术实施例提供的支撑板100与显示面板、盖板组合成显示屏之后，显示屏也可以在弯折区31沿轴心线l进行弯折。本技术实施例中，根据支撑板100的弯折方向的不同，弯折区31可以分为内弯区或者外弯区，其中，内弯区是指支撑板100的向显示面板方向弯折的区域，外弯区是指支撑板100的向背对显示面板方向弯折的区域。
51.进一步如图5所示，支撑板100的弯折区31设置有镂空结构，该镂空结构可以由分布在弯折区31的多个条形孔210组成，条形孔210为通孔，条形孔210的长度方向与轴心线l平行，并且多个条形孔210可以沿着平行于轴心线l的方向和垂直于轴心线l的方向间隔阵列分布。在平行于轴心线l的方向和垂直于轴心线l的方向，相邻两个条形孔210之间具有一定的间隔。条形孔210从支撑板100的第一板面110贯穿至支撑板100的第二板面120，以去除材料的方式降低了支撑板100弯折时产生的应力，有利于提升支撑板100的弯折性能。
52.图6是本技术实施例提供的一种支撑板的截面剖视图。如图5和图6所示，在一种实现方式中，条形孔210包括第一坡面211。第一坡面211的一端与第一板面110连接，另一端向靠近条形孔210的轴线c方向和靠近第二板面120的方向延伸。这样，第一坡面211与第一板面110之间能够形成小于90度的夹角α，该夹角α优选小于45度。
53.在一种实现方式中，条形孔210还包括第二坡面212。第二坡面212一端与第一坡面211的靠近条形孔210的轴线c的一端连接，另一端向远离条形孔210的轴线c方向和靠近第二板面120的方向延伸至第二板面120。这样，第一坡面211和第二坡面212能够形成锥面结构，第二坡面212与第二板面120之间能够形成小于90度的夹角β，夹角β优选小于45度。夹角α与夹角β可以相同也可以不同。
54.本技术实施例中，条形孔210可以在支撑板100上刻蚀得到，因此，第一坡面211和第二坡面212可以在刻蚀条形孔210时，通过控制刻蚀版图tape得到。在一些其他的实现方式中，第一坡面211和第二坡面212也可以在条形孔210完成刻蚀之后，通过二次加工得到。本技术实施例对第一坡面211和第二坡面212的加工方式不做具体限定。
55.在一种实现方式中，第一坡面211和第二坡面212均为平面，并且夹角α等于夹角β，这样，第一坡面211和第二坡面212为对称的锥面结构，条形孔210的截面形状呈两端宽中间窄的沙漏形。这样，支撑板在第一板面110一侧和第二板面120一侧的结构相同，支撑板在与显示面板贴合时可以不分正反面，即显示面板可以与第一板面110贴合，也可以与第二板面120贴合。
56.这里需要补充说明的是，在本技术实施例中，第一坡面211为平面指的是在第一坡面211的不同位置，第一坡面211与第一板面110的夹角α始终不变；第二坡面212为平面指的是在第二坡面212的不同位置，第二坡面212与第二板面120的夹角β始终不变。
57.本技术实施例中，第一坡面211和第二坡面212构成了条形孔210的内壁，第一坡面211可以视作在条形孔210的内壁和第一板面110之间形成的倒角，第二坡面212可以视作在条形孔210的内壁和第二板面120之间形成的倒角。第一坡面211和第二坡面212围绕条形孔210连续分布。
58.图7a是采用本技术实施例的支撑板的显示屏在弯折状态下的示意图。图7b是采用本技术实施例的支撑板的显示屏从弯折状态恢复的示意图。如图7a所示，当显示屏发生弯
折时，支撑板100与显示面板300之间的光学胶400会沿着图7a中的a方向产生错动，条形孔210周围区域的光学胶400会沿第一板面110外溢到条形孔210内。如图7b所示，当显示屏从弯折状态恢复时，外溢到条形孔210内的光学胶400可以沿着第一坡面211收缩恢复到初始状态，由于第一坡面211的存在，光学胶400的收缩路径从陡坡变为缓坡，坡度减小，收缩路径更加顺畅，使得光学胶400能够很容易地恢复到初始状态，不会产生局部积累、变形，因此采用本技术实施例提供的支撑板制作的显示屏在反复弯折后不会出现模印。
59.图8是本技术实施例提供的另一种支撑板的截面剖视图。图8示出的支撑板100与图6示出的支撑板100的区别在于：第一坡面211和第二坡面212均为弧面，第一坡面211与第一板面110相切，第二坡面212与第二板面120相切。第一坡面211和第二坡面212优选构成一个完整的半圆圆弧。
60.根据图8示出的结构，第一坡面211与第一板面110在交界处形成平滑过渡，使光学胶的收缩路径更加顺畅，当显示屏从弯折状态恢复时，光学胶能够很容易地恢复到初始状态，不会产生局部积累、变形，因此采用本技术实施例提供的支撑板制作的显示屏在反复弯折后不会出现模印。
61.图9是本技术实施例提供的另一种支撑板的截面剖视图。如图9所示，在一种实现方式中，条形孔210仅包括第一坡面211，第一坡面211为平面，第一坡面211一端与第一板面110连接，另一端向靠近条形孔210的轴线c的方向和靠近第二板面120的方向延伸至第二板面120，使条形孔210的截面为倒置的梯形，这时，条形孔210的内壁仅由第一坡面211构成。第一坡面211与第一板面110之间形成小于90度的夹角α，该夹角α优选小于45度。
62.根据图9示出的结构，当显示屏从弯折状态恢复时，外溢到条形孔210内的光学胶可以沿着第一坡面211收缩恢复到初始状态，不会产生局部积累、变形，因此显示屏的反复弯折不会影响显示面板300与支撑板100的贴合效果，显示屏在视觉上不会出现模印。并且，由于第一坡面211从第一板面110一直延伸至第二板面120，因此，图9示出的结构中的第一坡面211的距离比图6示出的结构中的第一坡面211的距离更长，这使得光学胶在发生更大距离的外溢时，也能够沿着第一坡面211恢复到初始状态，提高了显示屏的抗模印性能。
63.图10是本技术实施例示出的另一种支撑板的截面剖视图。如图10所示，在一种实现方式中，条形孔210仅包括第一坡面211，第一坡面211为弧面，第一坡面211一端与第一板面110连接且与第一板面110相切，另一端向靠近条形孔210的轴线c的方向和靠近第二板面120的方向延伸，并且一直延伸至第二板面120。
64.根据图10示出的结构，当显示屏从弯折状态恢复时，外溢到条形孔210内的光学胶可以沿着第一坡面211收缩恢复到初始状态，不会产生局部积累、变形，因此显示屏的反复弯折不会影响显示面板300与支撑板100的贴合效果，显示屏在视觉上不会出现模印。并且，由于第一坡面211为弧面，第一坡面211与第一板面110在交界处能够形成平滑过渡，使光学胶的收缩路径更加顺畅，更容易恢复到初始状态，提高了显示屏的抗模印性能。
65.图11是本技术实施例示出的另一种支撑板的截面剖视图。如图11所示，在一种实现方式中，条形孔210包括第一坡面211和第一壁面213。其中，第一坡面211与第一壁面213均为平面，第一坡面211的一端与第一板面110连接，另一端向靠近条形孔210的轴线c的方向和靠近第二板面120的方向延伸；第一壁面213垂直于第一板面110，第一壁面213一端与第一坡面211的靠近轴线c的一端连接，另一端与第二板面120连接。这样，条形孔210的截面
形状呈漏斗形，条形孔210的内壁由第一坡面211和第一壁面213构成，第一坡面211与第一板面110之间能够形成小于90度的夹角α，该夹角α优选小于45度。
66.根据图11示出的结构，当显示屏从弯折状态恢复时，外溢到条形孔210内的光学胶可以沿着第一坡面211收缩恢复到初始状态，不会产生局部积累、变形，因此显示屏的反复弯折不会影响显示面板300与支撑板100的贴合效果，显示屏在视觉上不会出现模印。并且，与图6示出的结构相比，图11示出的支撑板100仅在第一板面110一侧形成了坡面，因此工艺制程更简单，有利于快速生产。
67.图12是本技术实施例示出的另一种支撑板的截面剖视图。如图12所示，在一种实现方式中，条形孔210包括第一坡面211和第一壁面213，条形孔210的内壁由第一坡面211和第一壁面213构成。其中，第一坡面211为弧面，第一壁面213为平面，第一坡面211的一端与第一板面110连接，另一端向靠近条形孔210的轴线c的方向和靠近第二板面120的方向延伸；第一壁面213垂直于第一板面110，第一壁面213一端与第一坡面211的靠近轴线c的一端连接，另一端与第二板面120连接。
68.根据图12示出的结构，第一坡面211与第一板面110在交界处能够形成平滑过渡，使光学胶的收缩路径更加顺畅，当显示屏从弯折状态恢复时，光学胶能够很容易地恢复到初始状态，不会产生局部积累、变形，因此，显示屏的反复弯折不会影响显示面板300与支撑板100的贴合效果，显示屏在视觉上不会出现模印。并且，与图8示出的结构相比，图12示出的支撑板100仅在第一板面110一侧形成了坡面，因此工艺制程更简单，有利于快速生产。
69.图13是本技术实施例示出的另一种支撑板的截面剖视图。如图13所示，在一种实现方式中，条形孔210包括第一坡面211、第二坡面212和第一壁面213，第一坡面211、第二坡面212和第一壁面213均为平面，条形孔210的内壁由第一坡面211、第二坡面212和第一壁面213构成。其中，第一坡面211的一端与第一板面110连接，另一端向靠近条形孔210的轴线c的方向和靠近第二板面120的方向延伸；第二坡面212的一端与第二板面120连接，另一端向靠近条形孔210的轴线c的方向和靠近第一板面110的方向延伸；第一坡面211在垂直于第一板面110方向上的高度h1与第二坡面212在垂直于第一板面110方向上的高度h2之和小于支撑板100的厚度h0；第一壁面213垂直于第一板面110，第一壁面213一端与第一坡面211的靠近轴线c的一端连接，另一端与第二坡面212的靠近轴线c的一端连接。第一坡面211与第一板面110之间形成小于90度的夹角α，第二坡面212与第二板面120之间形成小于90度的夹角β，夹角α和夹角β均优选小于45度。
70.根据图13示出的结构，当显示屏从弯折状态恢复时，外溢到条形孔210内的光学胶可以沿着第一坡面211收缩恢复到初始状态，不会产生局部积累、变形，因此显示屏的反复弯折不会影响显示面板300与支撑板100的贴合效果，显示屏在视觉上不会出现模印。并且，与图6示出的结构相比，图13示出的支撑板100的坡面距离更短，因此加工坡面耗时更少，有利于快速生产。
71.图14是本技术实施例示出的另一种支撑板的截面剖视图。图14示出的支撑板100与图13示出的支撑板100的区别在于，第一坡面211和第二坡面212为弧面，第一壁面213为平面，第一坡面211与第一板面110和第一壁面213相切，第二坡面212与第二板面120和第一壁面213相切。
72.根据图14示出的结构，第一坡面211与第一板面110在交界处能够形成平滑过渡，
使光学胶的收缩路径更加顺畅，当显示屏从弯折状态恢复时，光学胶能够很容易地恢复到初始状态，不会产生局部积累、变形，因此，显示屏的反复弯折不会影响显示面板300与支撑板100的贴合效果，显示屏在视觉上不会出现模印。并且，与图8示出的结构相比，图14示出的支撑板100的坡面距离更短，因此加工坡面耗时更少，有利于快速生产。
73.图15是本技术实施例提供的条形孔210的分布方式示意图。
74.如图15所示，在一种实现方式中，多个条形孔210在弯折区可以呈阵列分布。多个条形孔210在弯折区的分布方式可以看作是以两个相邻的条形孔210为基本阵列单元，将这个基本阵列单元沿条形孔210的长度方向和条形孔210的宽度方向矩形阵列得到。为便于描述，这里将基本阵列单元中的两个条形孔210称作条形孔210a和条形孔210b，条形孔210a和条形孔210b的尺寸可以相同也可以不同。其中，条形孔210b沿条形孔210的宽度方向位于条形孔210a的一侧，并且与条形孔210a沿长度方向错开第一距离w1，使得条形孔210a的中心位于相邻两个条形孔210b的中心。这样，将基本阵列单元进行矩形阵列之后，在宽度方向相邻的任意两个条形孔210沿长度方向相互错位分布。
75.基于图15所示的分布方式，一个条形孔210的中心区域对应其周围多个条形孔210的两端区域。由于相邻的条形孔210之间具有一定的间隔，因此，因此支撑板100内在条形孔210的中心区域会由于该间隔的存在而形成宽度较大的未开孔区域，该未开孔的区域会增加支撑板100弯折时的内应力，影响支撑板100的弯折性能。为了减小未开孔区域的宽度，降低内应力，条形孔210在中心区域的宽度呈弧形增大，形成两个在条形孔210整体宽度范围之外的凸三角区214。凸三角区214虽然减小了未开孔区域的宽度，但是也使条形孔210的形状的变得不规则，因此光学胶在凸三角区214更容易产生积累，使显示屏出现模印。
76.为避免凸三角区出现模印，本技术实施例还提供了另一种支撑板。图16a是本技术实施例提供的另一种支撑板的在凸三角区结构示意图。图16b是本技术实施例提供的另一种支撑板在凸三角区的截面剖视图。如图16a和16b所示，该支撑板100在凸三角区设置有软性填充材料215，该软性填充材料215例如可以是光学胶。软性填充材料215将凸三角区填平，使条形孔210在凸三角区的宽度等于其他区域的宽度，使条形孔210在中心区域的壁面形状更加平滑，使条形孔210在中心区域的壁面与其他区域的壁面之间形成平滑过渡，因此光学胶不会在凸三角区产生积累，显示屏不会出现模印。
77.图17是本技术实施例提供的另一种支撑板在凸三角区的截面剖视图。在一种实现方式中，如图17所示，当支撑板100的条形孔210包括图5-图14任意实现方式的结构时，在条形孔210的中心区域，第一坡面211和/或第二坡面212可以形成于软性填充材料215上，这样，光学胶在条形孔210中心区域的收缩路径从陡坡变为缓坡，使得光学胶能够很容易地恢复到初始状态，不会产生局部积累、变形，因此显示屏的反复弯折不会影响显示面板300与支撑板100的贴合效果，显示屏在视觉上不会出现模印。
78.本技术实施例还提供了一种显示屏。该显示屏包括本技术实施例的各实现方式提供的支撑板、显示面板和盖板，因此该显示屏不会产生模印，具备良好的显示性能。
79.本技术实施例还提供了一种电子设备，该电子设备例如可以是折叠屏设备、卷轴屏设备、或者任意一种显示屏可弯折的电子设备。该电子设备可以包括一个或者显示屏，其中，至少一个显示屏为本技术实施例提供的显示屏，或者至少一个显示屏包含本技术第一实施例提供的支撑板。例如，该电子设备可以是内折叠屏设备，该内折叠屏设备可以包括一
个内屏和一个外屏，其中，内屏指的是在机身折叠状态下隐藏的显示屏，外屏指的是在机身任何状态下都外露的显示屏，该内屏为本技术实施例提供的显示屏。
80.容易理解的是，本领域技术人员在本技术提供的几个实施例的基础上，可以对本技术的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本技术的保护范围。
81.以上的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的保护范围之内。