用于摩托车发动机的化油器的制作方法

1.本发明涉及化油器技术领域，具体为一种用于摩托车发动机的化油器。


背景技术：

2.化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。
3.现有的摩托车发动机的化油器在进行对化油器的内部进行清理时，需要工作人员通过拧动多组螺栓对化油器拆卸，对化油器的内部进行清理，然而螺栓在长期使用时可能会使螺栓生锈和滑丝等现象，进而在对化油器进行拆卸和安装时不方便工作人员操作。鉴于此，我们提出了一种用于摩托车发动机的化油器。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于摩托车发动机的化油器，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于摩托车发动机的化油器，包括上壳体和下壳体，所述下壳体的侧壁固定有第一固定块，所述上壳体的侧壁固定有第二固定块，所述第二固定块上开设有通孔，所述第一固定块的顶部固定有固定柱，所述固定柱中贯穿有推杆，所述推杆的底部固定有推把，所述推杆的顶部固定有滑板，所述滑板的底部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定在固定柱的内壁，所述固定柱上开设有槽孔，所述固定柱上设置有限位机构，所述上壳体的底部固定有固定框，所述固定框上设置有传动机构。
8.优选的，所述滑板的顶部固定有连接块，所述连接块的顶部铰接有传动杆，所述传动杆远离连接块的一端铰接有挡块，所述挡块的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部滑动安装在支撑板的底部，所述支撑板固定在固定柱的内壁。
9.优选的，所述固定柱的设置有两组，且两组固定柱以下壳体竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述限位机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定在固定柱的内壁，所述第二弹簧的底部固定在限位块的顶部，所述限位块贯穿支撑板，且限位块与支撑板的贯穿处滑动连接，所述限位块的顶部固定有拉杆，所述拉杆的顶部固定有拉环。
11.优选的，所述传动机构包括挤压板，所述挤压板的顶部固定有传动块，所述传动块
滑动安装在固定框的内壁，所述传动块的顶部固定有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定在上壳体的底部，所述传动块远离上壳体的一侧固定有滑杆。
12.优选的，所述滑杆滑动安装在滑槽上，所述滑槽开设在圆筒的外壁，所述圆筒的内壁固定有转动杆，所述转动杆的顶部固定有收卷轮，所述转动杆的底部转动安装在固定框的内壁。
13.优选的，所述收卷轮上固定有拉绳，所述拉绳远离收卷轮的一端固定在圆环刮板，所述圆环刮板滑动安装在上壳体的内壁。
14.优选的，所述拉绳绕设在定滑轮上，所述定滑轮的顶部固定在上壳体的底部，所述拉绳贯穿密封套，所述密封套的顶部固定在上壳体的底部。
15.优选的，所述圆环刮板远离收卷轮的一侧固定有第四弹簧，所述第四弹簧远离圆环刮板的一侧固定在支撑块上，所述支撑块的顶部固定在上壳体的内壁。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种用于摩托车发动机的化油器。具备以下有益效果：
18.(1)、该用于摩托车发动机的化油器，当对化油器进行安装时，通过将固定柱伸进第二固定块的通孔中，进而使上壳体的底部与下壳体的顶部贴合，进而可以按动推把，使推杆挤压滑板向上移动，通过连接块、传动杆的配合，使挡块从固定柱上开设的槽孔中移出，使挡块的底部与第二固定块的顶部贴合，通过限位机构、支撑块的配合，使挡块固定，进而对化油器的上壳体和下壳体进行连接。
19.(2)、该用于摩托车发动机的化油器，当对化油器的下壳体和上壳体进行拆卸时，通过拉动拉环，使拉杆向上移动，使拉杆拉动限位块向上移动，使限位块不对支撑块进行限位，因第一弹簧处于压缩状态，进而使挡块伸进固定柱中，进而可以将固定柱从第二固定块的通孔中取出，进而上壳体和下壳体进行拆卸，方便工作操作。
20.(3)、该用于摩托车发动机的化油器，当将固定柱从通孔中取出时，因第三弹簧处于压缩状态，进而使传动块向下移动，使滑杆在滑槽中移动，通过圆筒、收卷轮、拉绳的配合，使拉绳拉动圆环刮板贴合上壳体的管口内壁进行移动，进而起到了清理上壳体管口内壁的效果。
附图说明
21.图1为本发明整体装置正视的结构示意图；
22.图2为本发明正视内部的结构示意图；
23.图3为本发明图2的a结构放大示意图；
24.图4为本发明图2的b结构放大示意图；
25.图5为本发明图2的c结构放大示意图
26.图6为本发明图3的d结构放大示意图
27.图7为本发明圆筒、转动杆和收卷轮的结构示意图。
28.图中：1、上壳体；2、下壳体；3、第一固定块；4、第二固定块；5、通孔；6、固定柱；7、推杆；8、推把；9、第一弹簧；10、滑板；11、连接块；12、传动杆；13、挡块；14、支撑杆；15、支撑板；16、槽孔；17、限位机构；171、第二弹簧；172、限位块；173、拉杆；174、拉环；18、传动机构；181、挤压板；182、传动块；183、滑杆；184、第三弹簧；19、圆筒；20、转动杆；21、滑槽；22、收卷
轮；23、拉绳；24、定滑轮；25、密封套；26、固定框；27、圆环刮板；28、第四弹簧；29、支撑块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种用于摩托车发动机的化油器，包括上壳体1和下壳体2，下壳体2的侧壁固定有第一固定块3，上壳体1的侧壁固定有第二固定块4，第二固定块4上开设有通孔5，第一固定块3的顶部固定有固定柱6，固定柱6的设置有两组，且两组固定柱6以下壳体2竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，固定柱6中贯穿有推杆7，推杆7贯穿第一固定块3，推杆7的底部固定有推把8，推杆7的顶部固定有滑板10，滑板10滑动安装在固定柱6的内壁，滑板10的底部固定有第一弹簧9，第一弹簧9的底部固定在固定柱6的内壁，固定柱6上开设有槽孔16，固定柱6上设置有限位机构17，上壳体1的底部固定有固定框26，固定框26上设置有传动机构18，滑板10的顶部固定有连接块11，连接块11的顶部铰接有传动杆12，传动杆12远离连接块11的一端铰接有挡块13，挡块13的顶部固定有支撑杆14，支撑杆14起到支撑挡块13的作用，支撑杆14的顶部滑动安装在支撑板15的底部，支撑板15固定在固定柱6的内壁，当对化油器进行安装时，通过将固定柱6伸进第二固定块4的通孔5中，进而使上壳体1的底部与下壳体2的顶部贴合，进而可以按动推把8，使推杆7挤压滑板10向上移动，通过连接块11、传动杆12的配合，使挡块13从固定柱6上开设的槽孔16中移出，使挡块13的底部与第二固定块4的顶部贴合，通过限位机构17、支撑杆14的配合，使挡块13固定，进而对化油器的上壳体1和下壳体2进行连接。
31.上述限位机构17包括第二弹簧171，第二弹簧171的顶部固定在固定柱6的内壁，第二弹簧171的底部固定在限位块172的顶部，限位块172贯穿支撑板15，且限位块172与支撑板15的贯穿处滑动连接，限位块172的顶部固定有拉杆173，拉杆173贯穿固定柱6的顶部。拉杆173的顶部固定有拉环174，通过拉动拉环174，当对化油器的上壳体1和下壳体2进行拆卸时，通过拉动拉环174，使拉杆173带动限位块172向上移动，进而解除对支撑杆14的限位，因第一弹簧9处于拉伸状态，进而使滑板10向下移动，通过连接块11，使传动杆12带动挡块13移进固定柱6中，进而可以将固定柱6从通孔5中移出，对上壳体1和下壳体2进行拆卸，方便工作人员拆卸。
32.上述传动机构18包括挤压板181，挤压板181的顶部固定有传动块182，传动块182贯穿固定框26的底部。传动块182滑动安装在固定框26的内壁，传动块182的顶部固定有第三弹簧184，第三弹簧184的顶部固定在上壳体1的底部，，因固定柱6不对挤压板181进行挤压，因挤压板181不受挤压力，因第三弹簧184处于压缩状态，因第三弹簧184的弹力系数比第四弹簧28的弹力系数大，进而使传动块182向下移动。传动块182远离上壳体1的一侧固定有滑杆183，滑杆183滑动安装在滑槽21上，滑槽21开设在圆筒19的外壁，圆筒19的内壁固定有转动杆20，转动杆20的顶部固定有收卷轮22，转动杆20的底部转动安装在固定框26的内壁，收卷轮22上固定有拉绳23，拉绳23贯穿上壳体1的底部。拉绳23远离收卷轮22的一端固定在圆环刮板27，圆环刮板27滑动安装在上壳体1的内壁，拉绳23绕设在定滑轮24上，定滑
轮24的顶部固定在上壳体1的底部，拉绳23贯穿密封套25，密封套25可以对拉绳23与上壳体1的贯穿处进行密封。密封套25的顶部固定在上壳体1的底部，圆环刮板27远离收卷轮22的一侧固定有第四弹簧28，第四弹簧28远离圆环刮板27的一侧固定在支撑块29上，支撑块29的顶部固定在上壳体1的内壁，当传动块182向下移动时，使传动块182带动滑杆183在滑槽21中移动，使圆筒19反转，进而使转动杆20反转，进而使收卷轮22对拉绳23进行收卷，进而使拉绳23拉动圆环刮板27移动，使第四弹簧28拉伸，使圆环刮板27贴合上壳体1的管口内壁进行移动，进而可以对上壳体1的管口内壁进行清理。
33.工作时(或使用时)，当对化油器的上壳体1和下壳体2进行拆卸时，通过拉动拉环174，使拉杆173带动限位块172向上移动，进而解除对支撑杆14的限位，因第一弹簧9处于拉伸状态，进而使滑板10向下移动，通过连接块11，使传动杆12带动挡块13移进固定柱6中，进而可以将固定柱6从通孔5中移出，对上壳体1和下壳体2进行拆卸，方便工作人员拆卸，因固定柱6不对挤压板181进行挤压，因挤压板181不受挤压力，因第三弹簧184处于压缩状态，因第三弹簧184的弹力系数比第四弹簧28的弹力系数大，进而使传动块182向下移动，使传动块182带动滑杆183在滑槽21中移动，使圆筒19反转，进而使转动杆20反转，进而使收卷轮22对拉绳23进行收卷，进而使拉绳23拉动圆环刮板27移动，使第四弹簧28拉伸，使圆环刮板27贴合上壳体1的管口内壁进行移动，进而可以对上壳体1的管口内壁进行清理，当对化油器的上壳体1和下壳体2进行安装时，通过将固定柱6伸进第二固定块4的通孔5中，使上壳体1的底部与下壳体2的顶部贴合，进而可以按压推把8，使推杆7向上移动，使滑板10向上移动，进而使连接块11向上移动，通过传动杆12，使挡块13从固定柱6上开设的槽孔16中移出，使挡块13的底部与第二固定块4的顶部贴合，当支撑杆14移动到指定位置时，会使支撑杆14挤压限位块172的斜面，进而使支撑杆14挤压限位块172向上移动，当支撑杆14移动到限位块172远离连接块11的一侧时，因第二弹簧171处于压缩状态，进而使限位块172向下移动，对支撑杆14进行限位，进而使挡块13固定，使第一固定块3和第二固定块4贴合固定，方便工作人员对上壳体1和下壳体2进行安装，当固定柱6向上移动时，使固定柱6挤压挤压板181向上移动，使传动块182带动滑杆183在滑槽21中向上移动，使圆筒19正转，进而使拉绳23松开，因第四弹簧28处于拉伸状态，进而使圆环刮板27回到原位，进行下次清洁工作。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。