一种导烟板卡槽组件的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，特别是涉及一种导烟板卡槽组件。


背景技术：

2.市场上很多t型烟机带有导烟板，现有技术的导烟板为了实现简便拆卸清洁的功能，通常一端用碰珠件的结构，而另一端则是用类似挂钩的结构。在碰珠件脱开之后，需要人工手扶着导烟板，否则其会松松垮垮的绕着挂钩垂掉下来，虽然不会脱开挂钩但其会来回摆动，这样还是有砸碰到用户的风险，同时导烟板上的油也会洒落到灶台上。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、降低了碰伤用户的风险、提高安全性和避免导烟板上积累的油污洒落出来的导烟板卡槽组件。
4.本实用新型的一种导烟板卡槽组件，包括对应设置的第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣分别设置于吸油烟机的集烟罩底部的后侧左部和后侧右部，所述第二卡扣分别设置于导烟板本体的后侧左部和后侧右部，所述第一卡扣的下部设置有第一凹槽，所述第一凹槽左右贯穿所述第一卡扣的下部，所述第二卡扣的上部设置有第二凹槽，所述第二凹槽左右贯穿所述第二卡扣的上部，所述第二卡扣的顶部插设于所述第一凹槽内且所述第一卡扣的底部插设于所述第二凹槽内，所述第二凹槽顶面至所述第二卡扣顶面的高度值小于所述第一凹槽的高度值，所述第二凹槽的高度值大于所述第一卡扣底部高度值，所述第二凹槽的底面与所述第一卡扣的底面形成夹角，所述导烟板本体的前部与所述吸油烟机的集烟罩底侧前部可拆卸式固定。
5.本实用新型的一种导烟板卡槽组件还可以是：
6.所述第二凹槽的顶部中央设置有第一肋条，所述第一肋条由所述第二卡扣的顶部纵向向下延伸至所述第二卡扣的下部，所述第一卡扣的底部在所述第一肋条对应位置处设置有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一肋条可解除式相抵。
7.所述第一肋条的左右两侧分别设置有第一斜面，所述第一斜面由所述第一肋条的后端左右两侧分别向左前方和右前方斜向延伸至所述第二凹槽的最前端对应位置处，所述第三凹槽在所述第一斜面对应位置处设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面可解除式相抵。
8.所述第一凹槽的顶面为第一平面，所述第二卡扣的顶面为第二平面，所述第一平面与所述第二平面可解除式相抵，所述第一平面与所述第二平面的间隙为0.5-1mm。
9.所述第一卡扣的底面为第三平面，所述第二凹槽的底面为第四平面，所述第三平面与所述第四平面可解除式相抵，所述第三平面与所述第四平面的间隙为0.2-0.4mm，所述第三平面与所述第四平面的夹角为5-10
°
。
10.所述第三平面与所述第四平面的夹角为7
°
。
11.所述第一凹槽的底面为第五平面，所述第二凹槽的顶面为第六平面，所述第五平面与所述第六平面可解除式相抵，所述第五平面与所述第六平面的间隙为0.2-0.4mm。
12.所述吸油烟机的集烟罩底侧前部可拆卸式固定有碰珠件，所述导烟板本体的前部在所述碰珠件对应位置处可拆卸式固定有锁扣，所述导烟板本体与所述吸油烟机通过所述锁扣插设于所述碰珠件内可拆卸式固定。
13.所述第一卡扣的顶部一体成型或固定有定位柱，所述吸油烟机底部在所述定位柱对应位置处设置有定位孔，所述定位柱插设于所述定位孔内且与所述定位孔可解除式相抵。
14.所述第二卡扣的底部外周边缘一体成型或固定有向下凸起的定位框，所述导烟板本体在所述定位框对应位置处固定有定位支架，所述定位支架插设于所述定位框内且与所述定位框可解除式相抵。
15.所述第一卡扣的上部与所述第二卡扣的上部分别设置有减重孔，所述减重孔分别由所述第一卡扣的顶部向下纵向延伸至所述第一凹槽对应位置处、以及由所述第二卡扣的顶部向下纵向延伸至所述第二凹槽对应位置处。
16.本实用新型的一种导烟板卡槽组件，包括对应设置的第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣分别设置于吸油烟机的集烟罩底部的后侧左部和后侧右部，所述第二卡扣分别设置于导烟板本体的后侧左部和后侧右部，所述第一卡扣的下部设置有第一凹槽，所述第一凹槽左右贯穿所述第一卡扣的下部，所述第二卡扣的上部设置有第二凹槽，所述第二凹槽左右贯穿所述第二卡扣的上部，所述第二卡扣的顶部插设于所述第一凹槽内且所述第一卡扣的底部插设于所述第二凹槽内，所述第二凹槽顶面至所述第二卡扣顶面的高度值小于所述第一凹槽的高度值，所述第二凹槽的高度值大于所述第一卡扣底部高度值，所述第二凹槽的底面与所述第一卡扣的底面形成夹角，所述导烟板本体的前部与所述吸油烟机的集烟罩底侧前部可拆卸式固定。这样，所述第一卡扣可拆卸式固定于所述吸油烟机的集烟罩底部后侧，所述吸油烟机的集烟罩底部后侧的左部和右部分别设置所述第一卡扣，同时所述导烟板本体的左部和右部分别设置所述第二卡扣，当所述导烟板本体可拆卸式固定于所述吸油烟机的底部时，所述第一卡扣与所述第二卡扣一一对应，所述第一卡扣的下部设置有所述第一凹槽，使得整个第一卡扣的纵向截面为横向放置的“u”字形，开口朝向所述第二卡扣对应位置处，所述第一卡扣的底部向前延伸至所述第二凹槽的最前端，所述第二卡扣的上部设置有所述第二凹槽，使得整个所述第二卡扣的纵向截面为横向放置的“u”字形，开口朝向所述第一卡扣对应位置处，所述第二卡扣的顶部向后延伸至所述第一凹槽的最后端，所述第一卡扣的底部嵌入所述第二凹槽内，所述第二卡扣的顶部嵌入所述第一凹槽内，所述第二卡扣的顶部卡入所述第一凹槽内部分的高度要比所述第一凹槽的高度小0.7-1.4mm，使得所述第二卡扣的顶部与所述第一凹槽之间顶部接触面和底部基础面具有一定的间隙，同时所述第一卡扣的底面与所述第二凹槽的底面存在5-10
°
的夹角，间隙与夹角的存在使得所述第一卡扣和所述第二卡扣在纵向截面内具有一定的自由度，安装所述导烟板本体时，先将所述第一卡扣与所述第二卡扣进行扣合，使得所述第一卡扣的底部卡入所述第二凹槽内，同时所述第二卡扣的顶部卡入所述第一凹槽内，使得所述第一卡扣和所述第二卡扣形成咬合的结构，然后将所述导烟板本体的前部与所述吸油烟机的底侧前部进行固定，就可以将所述导烟板本体固定到所述吸油烟机的底部，若需要对所述导烟板本体进行
清洗时，先将所述导烟板本体的前部与所述吸油烟机的底侧前部解除固定，此时所述第一卡扣和所述第二卡扣还处于咬合状态，但是所述第一凹槽的顶面与所述第二卡扣的顶部存在0.7-1.4mm的间隙，所述第二凹槽的高度值大于所述第一卡扣底部高度0.4-0.8mm，即所述第二凹槽的底面与所述第一卡扣的底面间隙为0.2-0.4mm，所述第二凹槽的顶面与所述第一凹槽的底面间隙为0.2-0.4mm，所述第二卡扣的顶面与所述第一凹槽的顶面间隙为0.5-1mm，所述第一卡扣的底面与所述第二凹槽的底面存在5-10
°
的夹角，使得所述导烟板本体的后部下降时可以绕所述第一卡扣和所述第二卡扣的咬合点进行5-10
°
的旋转，所述导烟板本体的重力，使得所述第二凹槽的后侧顶部对所述第一卡扣有向下的压力，同时所述第二凹槽对应位置处的底面对所述第一卡扣的底面有向上的压力，这两个压力方向相反，在这两个压力的共同作用下，分别在所述第一卡扣和所述第二卡扣的接触面上分别产生较大的水平方向的摩擦力，使得所述第一卡槽将所述第二卡扣的顶部紧紧夹住，达到自锁的效果，所述导烟板本体也会被锁定在这个状态，即使没有人工扶着也不会垂掉下来，既避免了碰伤用户的风险，也不会让导烟板上积累的油污洒落出来，只需要用户将所述导烟板本体轻轻托起，减小所述第一卡扣和所述第二卡扣之间的压力，进而减小两者水平方向上的摩擦力，然后将所述导烟板本体稍稍向前错位，即可将所述第二卡扣的顶部退出所述第一凹槽，同时所述第一卡扣的底部从所述第二凹槽内退出，完成所述导烟板本体与所述吸油烟机的拆卸。本实用新型的一种导烟板卡槽组件，相对于现有技术的优点是：结构简单、降低了碰伤用户的风险、提高安全性和避免导烟板上积累的油污洒落出来。
附图说明
17.图1本实用新型一种导烟板卡槽组件搭接示意图。
18.图2本实用新型一种导烟板卡槽组件搭接右视图。
19.图3本实用新型一种导烟板卡槽组件图1a处放大图。
20.图4本实用新型一种导烟板卡槽组件第一卡扣示意图一。
21.图5本实用新型一种导烟板卡槽组件第一卡扣示意图二。
22.图6本实用新型一种导烟板卡槽组件第二卡扣示意图一。
23.图7本实用新型一种导烟板卡槽组件第二卡扣示意图二。
24.图8本实用新型一种导烟板卡槽组件碰珠件结构示意图。
25.图号说明
[0026]1…
吸油烟机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2…
导烟板本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3…
第一卡扣
[0027]4…
第二卡扣
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5…
第一凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6…
第二凹槽
[0028]7…
第一肋条
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8…
第一斜面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9…
第二斜面
[0029]
10
…
第一平面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
…
第二平面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
…
第三平面
[0030]
13
…
第四平面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
…
第五平面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
…
第六平面
[0031]
16
…
螺钉孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
…
定位柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
…
减重孔
[0032]
19
…
定位框
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
…
锁扣
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
…
碰珠件
[0033]
22
…
第三凹槽
具体实施方式
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“垂直”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
本实用新型的一种导烟板卡槽组件，是以所述第一卡扣3在后侧，所述碰珠件21在前侧，所述第一平面10在上侧，所述第四平面13在下侧，所述第一卡扣3分别设置于所述吸油烟机1的左侧和右侧，并以此确定“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”的方向，纵向截面为垂直于所述第一平面10的截面，横向截面为平行于所述第一平面10的截面。
[0036]
下面结合附图的图1至图8对本实用新型的一种导烟板卡槽组件作进一步详细说明。
[0037]
本实用新型的一种导烟板卡槽组件，请参考图1至图8中相关各图，包括对应设置的第一卡扣3和第二卡扣4，所述第一卡扣3分别设置于吸油烟机1的集烟罩底部的后侧左部和后侧右部，所述第二卡扣4分别设置于导烟板本体2的后侧左部和后侧右部，所述第一卡扣3的下部设置有第一凹槽5，所述第一凹槽5左右贯穿所述第一卡扣3的下部，所述第二卡扣4的上部设置有第二凹槽6，所述第二凹槽6左右贯穿所述第二卡扣4的上部，所述第二卡扣4的顶部插设于所述第一凹槽5内且所述第一卡扣3的底部插设于所述第二凹槽6内，所述第二凹槽6顶面至所述第二卡扣4顶面的高度值小于所述第一凹槽5的高度值，所述第二凹槽6的高度值大于所述第一卡扣3底部高度值，所述第二凹槽6的底面与所述第一卡扣3的底面形成夹角，所述导烟板本体的前部与所述吸油烟机的集烟罩底侧前部可拆卸式固定。这样，所述第一卡扣3可拆卸式固定于所述吸油烟机1的集烟罩底部后侧，所述吸油烟机1的集烟罩底部后侧的左部和右部分别设置所述第一卡扣3，同时所述导烟板本体2的左部和右部分别设置所述第二卡扣4，当所述导烟板本体2可拆卸式固定于所述吸油烟机1的底部时，所述第一卡扣3与所述第二卡扣4一一对应，所述第一卡扣3的下部设置有所述第一凹槽5，使得整个第一卡扣3的纵向截面为横向放置的“u”字形，开口朝向所述第二卡扣4对应位置处，所述第一卡扣3的底部向前延伸至所述第二凹槽6的最前端，所述第二卡扣4的上部设置有所述第二凹槽6，使得整个所述第二卡扣4的纵向截面为横向放置的“u”字形，开口朝向所述第一卡扣3对应位置处，所述第二卡扣4的顶部向后延伸至所述第一凹槽5的最后端，所述第一卡扣3的底部嵌入所述第二凹槽6内，所述第二卡扣4的顶部嵌入所述第一凹槽5内，所述第二卡扣4的顶部卡入所述第一凹槽5内部分的高度要比所述第一凹槽5的高度小0.7-1.4mm，使得所述第二卡扣4的顶部与所述第一凹槽5之间顶部接触面和底部基础面具有一定的间隙，同时所述第一卡扣3的底面与所述第二凹槽6的底面存在5-10
°
的夹角，间隙与夹角的存在使得所述第一卡扣3和所述第二卡扣4在纵向截面内具有一定的自由度，安装所述导烟板本体2时，先将所述第一卡扣3与所述第二卡扣4进行扣合，使得所述第一卡扣3的底部卡入所述第二凹槽6内，同时所述第二卡扣4的顶部卡入所述第一凹槽5内，使得所述第一卡扣3和所述第二卡扣4形成咬合的结构，然后将所述导烟板本体的前部与所述吸油烟机的底侧前部进行固定，就可以将所述导烟板本体2固定到所述吸油烟机1的底部，若需要对所述导烟板本体2进行清洗时，先将所述导烟板本体2的前部与所述吸油烟机1的底侧前部解
除固定，此时所述第一卡扣3和所述第二卡扣4还处于咬合状态，但是所述第一凹槽5的顶面与所述第二卡扣4的顶部存在0.7-1.4mm的间隙，所述第二凹槽6的高度值大于所述第一卡扣3底部高度0.4-0.8mm，即所述第二凹槽6的底面与所述第一卡扣3的底面间隙为0.2-0.4mm，所述第二凹槽6的顶面与所述第一凹槽5的底面间隙为0.2-0.4mm，所述第二卡扣4的顶面与所述第一凹槽5的顶面间隙为0.5-1mm，所述第一卡扣3的底面与所述第二凹槽6的底面存在5-10
°
的夹角，使得所述导烟板本体2的后部下降时可以绕所述第一卡扣3和所述第二卡扣4的咬合点进行5-10
°
的旋转，所述导烟板本体2的重力，使得所述第二凹槽6的后侧顶部对所述第一卡扣3有向下的压力，同时所述第二凹槽6对应位置处的底面对所述第一卡扣3的底面有向上的压力，这两个压力方向相反，在这两个压力的共同作用下，分别在所述第一卡扣3和所述第二卡扣4的接触面上分别产生较大的水平方向的摩擦力，使得所述第一卡槽将所述第二卡扣4的顶部紧紧夹住，达到自锁的效果，所述导烟板本体2也会被锁定在这个状态，即使没有人工扶着也不会垂掉下来，既避免了碰伤用户的风险，也不会让导烟板上积累的油污洒落出来，只需要用户将所述导烟板本体2轻轻托起，减小所述第一卡扣3和所述第二卡扣4之间的压力，进而减小两者水平方向上的摩擦力，然后将所述导烟板本体2稍稍向前错位，即可将所述第二卡扣4的顶部退出所述第一凹槽5，同时所述第一卡扣3的底部从所述第二凹槽6内退出，完成所述导烟板本体2与所述吸油烟机1的拆卸。本实用新型的一种导烟板卡槽组件，相对于现有技术的优点是：结构简单、降低了碰伤用户的风险、提高安全性和避免导烟板上积累的油污洒落出来。
[0038]
本实用新型的一种导烟板卡槽组件，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第二凹槽6的顶部中央设置有第一肋条7，所述第一肋条7由所述第二卡扣4的顶部纵向向下延伸至所述第二卡扣4的下部，所述第一卡扣3的底部在所述第一肋条7对应位置处设置有第三凹槽22，所述第三凹槽22与所述第一肋条7可解除式相抵。这样，所述第一肋条7的底部与所述第二卡扣4的下部一体成型或固定，所述第一肋条7的顶部与所述第二卡扣4的顶部一体成型或固定，所述第一肋条7的后端与所述第二卡扣4在所述第二凹槽6的后端对应位置处一体成型或固定，所述第一肋条7增加了所述第二卡扣4在所述第二凹槽6对应位置处的横向截面截面，使得所述第一卡扣3和所述第二卡扣4之间产生相互的压力时，可以通过更大的截面积进行力的传导，单位面积内所传导的载荷减小，进而所述第一肋条7增加了所述第二卡扣4的顶部与下部在所述第二凹槽6对应位置处的连接强度，增加了所述第二卡扣4的使用耐久。所述第一卡扣3的底部在所述第一肋条7对应位置处设置所述第三凹槽22，当所述第二卡扣4的顶部卡入所述第一凹槽5内时，所述第一卡扣3的底部形成对所述第一肋条7的避让，使所述第一肋条7可以通过所述第三凹槽22与所述第一卡扣3的底部进行卡接。进一步优选的技术方案为所述第一肋条7的左右两侧分别设置有第一斜面8，所述第一斜面8由所述第一肋条7的后端左右两侧分别向左前方和右前方斜向延伸至所述第二凹槽6的最前端对应位置处，所述第三凹槽22在所述第一斜面8对应位置处设置有第二斜面9，所述第一斜面8与所述第二斜面9可解除式相抵。这样，左侧的所述第一斜面8由所述第一肋条7的前端左侧向左后方斜向延伸至所述第二凹槽6的最后端对应位置处，右侧的所述第一斜面8由所述第一肋条7的前端右侧向右后方斜向延伸至所述第二凹槽6的最后端对应位置处，使得所述第一肋条7的横向截面呈梯形，同时所述第三凹槽22的左右两侧分别设置有第二斜面9，左侧的所述第一斜面8和所述第二斜面9相对应，右侧的所述
第一斜面8和所述第二斜面9相对应，当所述第一肋条7卡入所述第三凹槽22时，所述第一斜面8对所述第二斜面9进行导向，使得所述第一肋条7更容易卡入所述第三凹槽22。
[0039]
本实用新型的一种导烟板卡槽组件，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第一凹槽5的顶面为第一平面10，所述第二卡扣4的顶面为第二平面11，所述第一平面10与所述第二平面11可解除式相抵，所述第一平面10与所述第二平面11的间隙为0.5-1mm。这样，当所述导烟板本体2与所述吸油烟机1固定时，由于所述导烟板本体2和所述吸油烟机1的后部通过碰珠件21和锁扣20进行锁定，使得所述第一平面10和所述第二平面11可能会解除相抵，当所述碰珠件21与所述锁扣20解除隔离时，所述第一平面10与所述第二平面11之间存在的0.5-1mm间隙使得所述第二平面11在所述导烟板本体2的重力作用下产生倾斜，所述第二平面11的前端抬高，所述第二平面11的后端降低，进而所述第一卡扣3的底部与所述第二凹槽6的顶部相抵并产生压力，同时所述第二凹槽6对应位置处的底面对所述第一卡扣3的底面有向上的压力，这两个压力方向相反，在这两个压力的共同作用下，分别在所述第一卡扣3和所述第二卡扣4的接触面上分别产生较大的水平方向的摩擦力，使得所述第一卡槽将所述第二卡扣4的顶部紧紧夹住，达到自锁的效果，所述导烟板本体2也会被锁定在这个状态，即使没有人工扶着也不会垂掉下来，既避免了碰伤用户的风险，也不会让导烟板上积累的油污洒落出来，
[0040]
本实用新型的一种导烟板卡槽组件，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第一卡扣3的底面为第三平面12，所述第二凹槽6的底面为第四平面13，所述第三平面12与所述第四平面13可解除式相抵，所述第三平面12与所述第四平面13的间隙为0.2-0.4mm，所述第三平面12与所述第四平面13的夹角为5-10
°
。这样，当所述导烟板本体2与所述吸油烟机1的底部通过碰珠件21和锁扣20进行锁定时，所述第三平面12和所述第四平面13的夹角为5-10
°
，同时所述第三平面12与所述第四平面13的间隙为0.2-0.4mm，所述第二凹槽6的顶面与所述第一凹槽5的底面间隙为0.2-0.4mm，所述第二卡扣4的顶面与所述第一凹槽5的顶面间隙为0.5-1mm，使得所述导烟板本体2的后部下降时可以绕所述第一卡扣3和所述第二卡扣4的咬合点进行5-10
°
的旋转，所述导烟板本体2的重力，使得所述第二凹槽6的后侧顶部对所述第一卡扣3有向下的压力，同时所述第四平面13对所述第三平面12有向上的压力，这两个压力方向相反，在这两个压力的共同作用下，分别在所述第一卡扣3和所述第二卡扣4的接触面上分别产生较大的水平方向的摩擦力，使得所述第一卡槽将所述第二卡扣4的顶部紧紧夹住，达到自锁的效果，所述导烟板本体2也会被锁定在这个状态。进一步优选的技术方案为所述第三平面12与所述第四平面13的夹角为7
°
。这样，所述第一卡扣3和所述第二卡扣4进行扣合，所述导烟板本体2的后部与所述吸油烟机1的后部通过所述锁扣21和所述锁扣20进行扣合时，所述第三平面12与所述第四平面13的夹角为7
°
，当所述碰珠件21和所述锁扣20解除固定时，所述第三平面12和所述第四平面13完全相抵，同时所述导烟板本体2处于水平面上，进一步保证了所述导烟板本体2即使没有人工扶着也能保持在水平面上，不会让所述导烟板本体2内积累的过多的油污洒落出来。
[0041]
本实用新型的一种导烟板卡槽组件，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第一凹槽5的底面为第五平面14，所述第二凹槽6的顶面为第六平面15，所述第五平面14与所述第六平面15可解除式相抵，所述第五平面14与所述第六平面15的间隙为0.2-0.4mm。这样，当所述导烟板本体2与所述吸油烟机1的底部通过碰珠件21
和锁扣20进行锁定时，所述第一卡扣3的底面和所述第二凹槽6的底面的夹角为5-10
°
，同时所述第一卡扣3的底面与所述第二凹槽6的底面的间隙为0.2-0.4mm，所述第六平面15与所述第五平面14间隙为0.2-0.4mm，所述第二卡扣4的顶面与所述第一凹槽5的顶面间隙为0.5-1mm，使得所述导烟板本体2的后部下降时可以绕所述第一卡扣3和所述第二卡扣4的咬合点进行5-10
°
的旋转，所述导烟板本体2的重力，使得所述第二凹槽6的后侧顶部对所述第一卡扣3有向下的压力，同时所述第二凹槽6的底面对所述第一卡扣3的底面有向上的压力，这两个压力方向相反，在这两个压力的共同作用下，分别在所述第一卡扣3和所述第二卡扣4的接触面上分别产生较大的水平方向的摩擦力，使得所述第一卡槽将所述第二卡扣4的顶部紧紧夹住，达到自锁的效果，所述导烟板本体2也会被锁定在这个状态。
[0042]
本实用新型的一种导烟板卡槽组件，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第一卡扣3的顶部和所述第二卡扣4的底部分别设置有螺钉孔16，所述第一卡扣3通过螺钉穿过所述螺钉孔16与所述吸油烟机1底部可拆卸式固定，所述第二卡扣4通过螺钉穿过所述螺钉孔16与所述导烟板本体2可拆卸式固定。这样，所述螺钉孔16设置于所述第一卡扣3的顶部时，螺钉由下至上依次穿过所述吸油烟机1底部和所述螺钉孔16，将所述吸油烟机1和所述第一卡扣3进行安装固定，所述螺钉孔16设置于所述第二卡扣4的底部时，螺钉由下至上依次穿过所述导烟板本体2和所述螺钉孔16，将所述导烟板本体2和所述第二卡扣4进行安装固定，所述螺钉和所述螺钉孔16的设置方便了将所述吸油烟机1与所述第一卡扣3、以及所述导烟板本体2与所述第二卡扣4之间进行安装固定，需要拆卸时只需拧下螺钉即可，提高了所述导烟板本体2的安装便利性。
[0043]
本实用新型的一种导烟板卡槽组件，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述吸油烟机1的集烟罩底侧前部可拆卸式固定有碰珠件21，所述导烟板本体2的前部在所述碰珠件21对应位置处可拆卸式固定有锁扣20，所述导烟板本体2与所述吸油烟机1通过所述锁扣20插设于所述碰珠件21内可拆卸式固定。这样，所述吸油烟机1的底部前侧的左部和右部可拆卸式固定有碰珠件21，所述导烟板本体2的前侧左部和前侧右部分别可拆卸式固定有锁扣20，当需要清洁时，可以将所述导烟板本体2下拉，使得所述碰珠件21与所述锁扣20脱离固定即可，清洁完毕固定所述导烟板本体2时，将所述导烟板本体2的前部上推，使得所述锁扣20插入所述碰珠件21，进而将所述导烟板本体2的前部与所述吸油烟机1的底侧前部进行固定，同时配合所述第一卡扣3和所述第二卡扣4的咬合，保证整个所述导烟板本体2固定在所述吸油烟机1的底部。
[0044]
本实用新型的一种导烟板卡槽组件，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第一卡扣3的顶部一体成型或固定有定位柱17，所述吸油烟机1底部在所述定位柱17对应位置处设置有定位孔，所述定位柱17插设于所述定位孔内且与所述定位孔可解除式相抵。这样，所述第一卡扣3的顶部一体成型或固定所述定位柱17，所述吸油烟机1底部在所述定位柱17对应位置处设置有所述定位孔，可以保证所述吸油烟机1底部与所述第一卡扣3在安装过程中的位置准确性，进而保证所述吸油烟机1与所述导烟板本体2之间安装位置的准确性。
[0045]
本实用新型的一种导烟板卡槽组件，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第二卡扣4的底部外周边缘一体成型或固定有向下凸起的定位框19，所述导烟板本体2在所述定位框19对应位置处固定有定位支架，所述定位支架插设于
所述定位框19内且与所述定位框19可解除式相抵。这样，所述第二卡扣4的底部外周边缘设置所述定位框19，所述导烟板本体2在所述定位框19对应位置处设置所述定位支架，安装时将所述定位支架插设于所述定位框19内，可以保证所述导烟板本体2与所述第二卡扣4在安装过程中的位置准确性，进而保证所述吸油烟机1与所述导烟板本体2之间安装位置的准确性。
[0046]
本实用新型的一种导烟板卡槽组件，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第一卡扣3的上部与所述第二卡扣4的上部分别设置有减重孔18，所述减重孔18分别由所述第一卡扣3的顶部向下纵向延伸至所述第一凹槽5对应位置处、以及由所述第二卡扣4的顶部向下纵向延伸至所述第二凹槽6对应位置处。这样，所述第一卡扣3的上部与所述第二卡扣4的上部比较厚重，所述减重孔18设置于所述第一卡扣3的上部时由所述第一卡扣3的顶部向下延伸至所述第一凹槽5对应位置处，所述减重孔18设置于所述第二卡扣4的上部时由所述第二卡扣4的顶部部向下延伸至所述第二凹槽6对应位置处，在不破坏所述第一卡扣3和所述第二卡扣4的基本刚度和基本强度时，在所述第一卡扣3的上部和所述第二卡扣4的下部设置所述减重孔18，适量减小所述第一卡扣3和所述第二卡扣4的重量，使所述第一卡扣3和所述第二卡扣4均能达到理想的重量以及合理的强度和刚度。当然所述第二凹槽6的底面也设置有所述减重孔18，所述减重孔18由所述第二凹槽6的底面向下纵向延伸至所述第二卡扣4的下部。
[0047]
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。