一种工件预热烤炉的制作方法

1.本技术涉及工业热加工的技术领域，尤其是涉及一种工件预热烤炉。


背景技术：

2.工件在喷涂、焊工艺、锻造等工序前，通常都需要进行预热，使工件预先到达一定温度，以减少工件在后续加工过程中产生裂纹，提升工件的品质。
3.如授权公告号为cn212720713u、申请日为2020年8月15日的中国专利公开了一种可调烘烤炉，包括机箱、设置在机箱上箱体和输送机构，箱体上开设有进料口和出料口，箱体上滑移设置有挡住进料口和出料口的挡板，所述箱体上设置有调节挡板与输送机构距离的调节装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
5.上述烘烤炉在输送工件的时候，需要手动操作调节挡板，将进料口的开口调整到合适工件通过的程度，然而，若将不同规格大小的工件同时进行预热，输送机构上的各个位置分布着不同大小的工件，在输送时，需要时不时操作调节挡板，调节的速度可能会跟不上输送机构的输送速度，导致较大的工件无法通过，适用性较差。


技术实现要素：

6.为了提高进料口的开口大小的适用性，本技术提供一种工件预热烤炉。
7.本技术提供的一种工件预热烤炉采用如下的技术方案：
8.一种工件预热烤炉，包括机架、输送带和箱体，所述箱体安装于所述机架上，所述箱体两端开设有进料口和出料口，所述输送带安装于所述机架并沿送料方向进行输送，所述进料口和所述出料口侧壁均安装有挡板，所述挡板沿竖直方向滑移设置，所述挡板底面垂直于送料方向的两端分别固定连接有垫块，所述垫块与所述机架抵接，所述挡板底面呈斜面设置且靠近所述箱体内部的一端低、靠近所述箱体外部的一端高。
9.通过采用上述技术方案，工件放置于输送带上进行输送，运行到进料口的挡板旁边时，与挡板的斜面接触，然后工件继续被输送带带动运行，在斜面的作用下，工件给挡板一个向上的分力，使挡板向上滑移，工件就从进料口进入箱体内；当工件运行到出料口的挡板旁边时，与出料口挡板的斜面接触，然后将挡板向上推移，就能够通过出料口离开箱体，在此过程中，无需手动操控，不易造成挡板的滑移跟不上输送带的传输速度的情况。
10.可选的，所述机架安装有两滑杆，两所述滑杆均竖直设置且底端均设置有螺纹，所述机架垂直于送料方向的两端分别开设有螺纹孔，两所述滑杆均与所述机架螺纹连接，两所述滑杆分别穿入所述挡板的两端。
11.通过采用上述技术方案，挡板沿竖直设置的两滑杆进行上下滑移，滑杆与机架通过螺纹连接，拆装较为方便，当不需要安装挡板时，将滑杆底端旋出螺纹孔即可。
12.可选的，所述滑杆在竖直方向的长度大于所述挡板在竖直方向的长度，所述滑杆的顶端设置有限位块，所述限位块截面的面积大于所述滑杆截面的面积。
13.通过采用上述技术方案，较大的工件在推移挡板时，会将挡板向上推移较长的距离，因此，使滑杆的长度高于挡板，挡板滑移至一定高度后，会被限位块挡住，无法再继续向上滑移，减小挡板脱出滑杆的情况。
14.可选的，所述滑杆套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述限位块和所述挡板，当所述垫块与所述机架接触时，所述弹簧处于压缩状态。
15.通过采用上述技术方案，工件将挡板向上推移，工件通过后，挡板在重力和弹簧作用力的作用下，重新向下滑移，恢复至原来的位置，减小挡板因摩擦力而卡住的情况。
16.可选的，所述挡板的底面设置有柔性层，所述柔性层由具有形变能力和恢复形变能力的材料制成。
17.通过采用上述技术方案，工件与挡板的底面接触的时候，受到柔性接触和柔性摩擦，减小挡板对工件的刮擦损害。
18.可选的，所述输送带由具有导热性的金属材料制成，所述输送带贯穿开设有若干通热孔，若干所述通热孔均布所述输送带。
19.通过采用上述技术方案，在进行加热工作时，增加其热传递的速度，使工件能够较快升温，使用结束后，输送带上的热量也能够尽快散发。
20.可选的，所述输送带表面设置有若干挡片，所述挡片转动安装于所述输送带，所述挡片的转动轴线垂直于送料方向。
21.通过采用上述技术方案，工件通过与输送带的摩擦力输送，工件抵接挡板后，挡板的斜面会对工件产生一个与摩擦力相反的力，挡片阻挡工件向进料端后退。
22.可选的，所述挡片通过转轴转动安装于所述输送带，所述挡片的一面与所述输送带贴合，所述输送带固定连接有凸块，所述凸块位于所述挡片靠近进料端的一侧，当所述挡片转动至竖直位置时，所述挡片靠近进料端的一面与所述凸块抵接。
23.通过采用上述技术方案，在不使用挡片的时候，挡片处于水平状态，需要使用挡片时，转动挡片，当挡片转动至竖直位置时，挡片与凸块抵接，挡片的转动行程被凸块挡住，无法再继续转动，然后将工件放置到挡片远离凸块的一侧，工件在推移挡板的时候，后侧被挡片挡住，不会发生背向送料方向移动的情况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.挡板滑移的频率与工件通过进料口的频率相同步，不易造成挡板的滑移跟不上输送带的传输速度的情况；
26.2.挡板的滑移无需手动操控，工件在输送过程中，可以自行推移挡板，更加方便省力。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术的挡板斜面结构示意图。
29.图3是本技术的滑杆爆炸结构示意图。
30.图4是本技术的挡片结构示意图。
31.附图标记说明：100、机架；200、输送带；210、通热孔；300、箱体；310、进料口；320、出料口；400、挡板；410、垫块；420、柔性层；500、滑杆；510、限位块；520、弹簧；600、挡片；
610、转轴；620、凸块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种工件预热烤炉，参照图1，包括机架100、输送带200和箱体300，箱体300安装于机架100顶部，输送带200安装于机架100并沿送料方向进行输送运行，箱体300沿送料方向的两端开设有进料口310和出料口320，进料口310和出料口320侧壁均安装有挡板400，挡板400沿竖直方向滑移设置，挡板400与输送带200表面间距设置。工件放置于输送带200上进行输送，运行到进料口310的挡板400旁边时，工件将挡板400向上推移，从而通过进料口310或出料口320。
34.参照图2，挡板400的底面沿垂直于送料方向的两端分别固定连接有垫块410，垫块410与机架100顶面抵接。挡板400底面呈斜面设置且靠近箱体300内部的一端低、靠近箱体300外部的一端高。挡板400的底面设置有柔性层420，柔性层420由具有形变能力和恢复形变能力的材料制成，在本实施例中，柔性层420由海绵材料制成，但不局限于此，柔性层420也可以用橡胶材料制成。
35.工件在运行过程中与挡板400的柔性层420接触，然后工件继续被输送带200带动运行，在斜面的作用下，工件给挡板400一个向上的分力，使挡板400自动向上滑移，工件通过后，挡板400自动滑下。
36.参照图3，进料口310和出料口320一侧均安装有两滑杆500，两滑杆500均竖直设置且沿垂直于送料方向排列，滑杆500的底端设置有螺纹，机架100垂直于送料方向的两端分别开设有螺纹孔，滑杆500底端与机架100螺纹连接，两滑杆500分别穿入挡板400的两端。
37.滑杆500的顶端高于挡板400的顶端，滑杆500的顶端固定连接有限位块510，限位块510呈圆柱状，限位块510截面的面积大于滑杆500截面的面积。滑杆500套设有弹簧520，弹簧520的两端分别抵接于限位块510和挡板400，当垫块410与机架100接触时，弹簧520处于压缩状态。
38.工件将挡板400向上推移，工件通过后，挡板400在重力和弹簧520作用力的作用下，重新向下滑移，恢复至原来的位置。
39.输送带200由具有导热性的金属材料制成，在本实施例中，输送带200由铝合金的金属丝制成，若干金属丝相互缠绕编织成输送带200，从而形成有若干通热孔210，若干通热孔210均布输送带200。
40.参照图4，输送带200表面设置有若干挡片600，挡片600通过转轴610转动安装于输送带200，挡片600的转动轴线垂直于送料方向。
41.输送带200表面固定连接有凸块620，凸块620位于挡片600靠近进料端的一侧，当挡片600转动至竖直位置时，挡片600靠近进料端的一面与凸块620抵接。
42.在不使用挡片600的时候，挡片600处于水平状态，挡片600的一面与输送带200贴合，需要使用挡片600时，转动挡片600，当挡片600转动至竖直位置时，挡片600与凸块620抵接，挡片600的转动行程被凸块620挡住，无法再继续转动，然后将工件放置到挡片600远离凸块620的一侧，工件在推移挡板400的时候，后侧被挡片600挡住，不会发生背向送料方向移动的情况。
43.本技术实施例一种工件预热烤炉的实施原理为：
44.先运行箱体300内部的加热装置，待箱体300内部升温至一定程度后，转动位于箱体300外部的挡片600，使挡片600处于竖直位置，然后将待加热的工件放置到挡片600靠近出料端的一侧，所适用的工件高度高于挡片600处于竖直位置的高度。
45.工件放置于输送带200上进行输送，运行到进料口310的挡板400旁边时，与挡板400的斜面接触，然后工件继续被输送带200带动运行，在斜面的作用下，工件给挡板400一个向上的分力，使挡板400向上滑移，工件就从进料口310进入箱体300内；当工件运行到出料口320的挡板400旁边时，与出料口320挡板400的斜面接触，然后将挡板400向上推移，就能够通过出料口320离开箱体300。工件通过后，挡板400在重力和弹簧520作用力的作用下，重新向下滑移，恢复至原来的位置。
46.当不需要安装挡板400时，将滑杆500底端旋出螺纹孔，拆卸挡板400，使出料口320和进料口310呈开口状态，此时，挡片600不需要竖起，即可进行正常使用。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。