一种新型氮气吹扫式原料油预热器的制作方法

1.本实用新型属于炭黑生产装置技术领域，特别涉及一种新型氮气吹扫式原料油预热器。


背景技术：

2.炭黑是烃类化合物经过反应炉不完全燃烧或裂解生成的，生成的炭黑烟气经过空气高温预热器与入炉风量进行换热，在经过余热锅炉换热产生蒸汽，再经过原料油预热器用于加热入炉原料油，提高入炉温度，最后通过二次急冷降温后进入主袋收集系统。
3.现有技术中炭黑烟气经过余热锅炉后进入原料油预热器，原料油预热气内设有盘管，原料油在盘管内经过，炭黑烟气在盘管外壁经过，利用炭黑烟气热量来加热原料油温度。
4.现有技术存在的问题：1、炭黑经过原料油预热器时容易粘附在管道壁上，导致换热效果下降，原料油温度偏低，影响炭黑油耗和产品质量。2、换热效果不好导致出口烟气温度上升，同时二次急冷水量上升，耗费水资源。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型氮气吹扫式原料油预热器，通过在原料油预热器上增加吹扫装置，能够防止炭黑粘附在管道壁上，提高换热效果，使得原料油预热器盘管出口的油温上升，减少二次急冷用水量，提高滤袋使用寿命。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型氮气吹扫式原料油预热器，包括：
7.壳体，所述壳体上开设有炭黑烟气进口和出口；
8.盘管，所述盘管安装在所述壳体内，所述盘管上开设有进油口和出油口；
9.吹扫装置，所述吹扫装置安装在所述壳体上，用于吹扫所述盘管。
10.在本技术的一些实施例中，所述吹扫装置包括电磁脉冲阀和吹扫管道，所述电磁脉冲阀的进口与外部氮气源连接，所述电磁脉冲阀的出口与所述吹扫管道连接，所述吹扫管道与所述壳体内部连通。
11.在本技术的一些实施例中，所述壳体上安装有多组所述吹扫装置，多组所述吹扫装置均匀的分布在所述壳体上。
12.在本技术的一些实施例中，所述吹扫装置的数量为6组。
13.在本技术的一些实施例中，所述炭黑烟气进口处安装有导流板。
14.在本技术的一些实施例中，所述导流板的形状为前大后小的锥形圆柱体。
15.本技术在壳体上安装吹扫管道，通过电磁脉冲阀的控制，氮气进入吹扫管道对壳体内的盘管进行定时吹扫，防止管道上炭黑挂壁，提高原料油换热器的换热效果，保证出油口的油温；同时在原料油预热器的炭黑烟气进口安装导流板，增加了炭黑烟气的流速，进一步防止炭黑粘附在管道壁上，进一步地提高了原料油换热效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例氮气吹扫式原料油预热器的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例氮气吹扫式原料油预热器的外部结构图；
18.图3是本实用新型实施例锥形圆柱体导流板主视图；
19.图4是本实用新型实施例锥形圆柱体导流板左视图。
20.图中，100、壳体；110、进口；120、出口；200、盘管；210、进油口；220、出油口；300、吹扫装置；310、电磁脉冲阀；320、吹扫管道；400、导流板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.如图1所示，在本技术的一些实施例中，一种新型氮气吹扫式原料油预热器，包括壳体100，壳体100的内部设置有盘管200，壳体100 的上安装有吹扫装置300，用于吹扫盘管200，壳体100上开设有炭黑烟气进口110和出口120，炭黑烟气从进口110进入原料油预热器内部，与盘管200的外壁接触后从出口120流出；盘管200上开设有进油口 210和出油口220，原料油从进油口210进入盘管200，从出油口220 流出，炭黑烟气具有热量，通过与盘管200对原料油进行换热，利用炭黑烟气热量来加热原料油，为了避免炭黑烟气经过原料油预热器时粘附在盘管200的外壁上，影响换热效果，通过在壳体100上安装吹扫装置300，对原料油预热器内部的盘管200外壁进行定时吹扫，提高原料油预热器换热效果，使得出口120炭黑烟气温度降低，减少二次急冷用水量，节约了水资源。
26.本技术的一些实施例中，吹扫装置300包括电磁脉冲阀310和吹扫管道320，电磁脉冲阀310安装在壳体100上，电磁脉冲阀310的进口端与外部氮气源通过氮气总管道连接，由电磁脉冲阀310的开闭频率自动控制氮气的输出量，电磁脉冲阀的出口端与吹扫管道320连接，每根吹扫管道320上设置有数个喷吹口与壳体100的内部连通，氮气通过电磁脉冲阀310进入吹扫管道320对原料油预热器内部的盘管200 进行定时吹扫，提高原料油预热器换热效果，使得出油口220的原料油温度升高，使得原料油与燃料更好的反应，提高炭黑烟气的
品质和质量。
27.需要说明的是，原料油预热器内部换热介质为炭黑烟气，炭黑烟气成分为炭黑和尾气，经过化验数据得出尾气成分为h2:13.2,ch4:3.8, co:12,co2:4.2,o2:0.2,c
mhn
:0.2,n2:66.4,氮气为66.4，为了安全起见，使用氮气进行吹扫，不会对系统内部产生影响。
28.在本技术的一些实施例中，壳体100上安装有多组所述吹扫装置 300，多组吹扫装置300均匀的分布在壳体100上，通过设置多组吹扫装置300可保证原料油预热器内部的全部范围都被吹扫到，从而避免炭黑粘附在壳体100内的一些死角位置。
29.在本技术的一些实施例中，根据原料油预热器的大小，适当的选择安装吹扫装置300的数量，根据本厂的原料油预热器，吹扫装置300 的数量为6组最为合适，每组吹扫间隔时间5-30分钟不等，吹扫间隔时间也可根据生产情况设定，只要是原料油温度不下降可适当延长间隔时间。这样就能对管道上挂壁炭黑进行清理，保证原料油预热器盘管不产生炭黑挂壁，提高换热效果，而且节能降耗。
30.在本技术的一些实施例中，在原料油预热器的进口110处安装有导流板400，用于增加炭黑烟气的流速，炭黑烟气经过余热锅炉后，经过导流板400的炭黑烟气进入原料油预热器时流速增大，可防止炭黑粘附在盘管200的管道壁上。
31.在本技术的一些实施例中，选用锥形圆柱体形状的风向导流板 400，由于该形状一端开口大，一端开口小，炭黑烟气从开口大的一端流入开口小的一端，可进一步增大炭黑烟气的流速，烟气的流速越大，炭黑越不容易吸附在管壁上。
32.综上，本实用新型提供一种新型氮气吹扫式原料油预热器，带有热量的炭黑烟气通过原料油预热器进口的导流板进入原料油预热器壳体内部，与盘管的外壁接触，原料油通过进油口进入盘管内，炭黑烟气与盘管进行换热，对盘管内的原料油进行加热，吹扫装置对盘管的外壁定时吹扫，从而避免炭黑烟气吸附在盘管的外壁上，从而保证炭黑烟气与原料油的换热效果，使得炭黑烟气从出口流出时温度降低，使用的二次急冷水量减少，节约了水资源，延长了收集炭黑滤袋的使用寿命，同时原料油从出油口流出时温度升高，炭黑生成反应得更好，提升了炭黑烟气的质量。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。