一种锂电池的烘干工作台的制作方法

1.本实用新型属于烘干装置技术领域，具体涉及一种锂电池的烘干工作台。


背景技术：

2.锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料且使用非水电解质溶液的电池，由于锂电池具有能量密度高、循环寿命长和绿色环保等突出优势，使得锂电池已经成为了电池技术的发展主流，其在各个领域中都得到了广泛的应用，在锂电池生产过程中，需要去除锂电池上的上水份，使其满足使用要求，因此需要对锂电池进行烘干处理，避免水份对锂电池造成功能损害。
3.现有技术中的锂电池烘干，通常是令锂电池在具有热风的通道中传送，在传送的过程中将锂电池烘干，但是该种烘干方式的热效率低，烘干效果不好，容易造成热能源的浪费，传送带与电池的接触部分也容易聚集水气。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种锂电池的烘干工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池的烘干工作台，包括烘干台和固定设置在所述烘干台底部的支架，所述烘干台的内部设有保温室，所述保温室的内部设有电池通道，所述电池通道的上方固定安装有热风管道，所述电池通道的下方固定安装有热风通道，所述电池通道、热风管道和热风通道的外侧填充有保温层，所述支架上固定安装有第一热风机和第二热风机，所述第一热风机的排气端与所述热风通道连通，所述第二热风机的排气端与所述热风管道连通，所述热风通道与所述电池通道的贴合面上设有若干个均匀分布的排气孔，所述排气孔贯穿至所述电池通道内，所述电池通道的顶部沿输送方向设有多个均匀分布的排风槽，所述排风槽贯通所述电池通道和热风管道，所述第一热风机和第二热风机均与外部电源电性连接。
6.优选的，所述电池通道呈蛇形管状分布在所述保温室的内部。
7.优选的，所述电池通道的两端分别连接有进料斗和排料斗，所述进料斗和排料斗均与所述烘干台固定连接。
8.优选的，所述排风槽的底部安装有导风板，所述导风板与所述排风槽固定连接。
9.优选的，所述第一热风机的输出端固定安装有第一排风管，所述第一排风管的另一端固定安装在所述热风通道的进气端，所述第一热风机的输入端固定安装有第一回风管，所述第一回风管的另一端固定安装在所述热风通道的排气端。
10.优选的，所述第二热风机的输出端固定安装有第二排风管，所述第二排风管的另一端固定安装在所述热风管道的进气端，所述第二热风机的输入端固定安装有第二回风管，所述第二回风管的另一端固定安装在所述热风管道的排气端。
11.优选的，所述导风板的导向方向为电池的输送方向。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在烘干台的内部设置呈蛇形分布的电池通道，电池通道的顶部设置热风管道，能排入热空气烘干电池，电池通道的底部设置热风通道，热风通道与电池通道之间的排气孔由下向上排气，可以使锂电池处于漂浮状态，方便锂电池在电池通道内移动，并能够对锂电池全面烘干，不存在盲区，又由于电池通道截面积小，热量不容易散失，因而热风在电池通道内对电池的烘干效率高，对电池的烘干速度快，热损耗小。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型中烘干台的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中电池通道的剖视结构示意图。
19.图中：1、烘干台；11、进料斗；12、排料斗；2、支架；3、第一热风机；31、第一排风管；32、第一回风管；4、第二热风机；41、第二排风管；42、第二回风管；5、保温室；51、保温层；6、电池通道；7、热风管道；71、排风槽；72、导风板；8、热风通道；81、排气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池的烘干工作台，包括烘干台1和固定设置在烘干台1底部的支架2，烘干台1的内部设有保温室5，保温室5的内部设有电池通道6，电池通道6的上方固定安装有热风管道7，电池通道6的下方固定安装有热风通道8，电池通道6、热风管道7和热风通道8的外侧填充有保温层51，支架2上固定安装有第一热风机3和第二热风机4，第一热风机3的排气端与热风通道8连通，第二热风机4的排气端与热风管道7连通，热风通道8与电池通道6的贴合面上设有若干个均匀分布的排气孔81，排气孔81贯穿至电池通道6内，电池通道6的顶部沿输送方向设有多个均匀分布的排风槽71，排风槽71贯通电池通道6和热风管道7，第一热风机3和第二热风机4均与外部电源电性连接。
22.本实施例中，通过在烘干台1的内部设置保温室5，并在保温室5的内部设置呈蛇形分布的电池通道6，电池通道6的顶部设置热风管道7，主要用于向电池通道6内排入热空气，对锂电池起到烘干作用，并可以推动锂电池在电池通道6内移动，电池通道6的底部设置热风通道8，热风通道8与电池通道6的贴合面上设有若干个均匀分布的排气孔81，透过排气孔81由下向上排气，可以将锂电池吹起来，使锂电池处于漂浮状态，从而方便锂电池在电池通道6内移动，并能够对锂电池全面烘干，不存在盲区，又由于电池通道6截面积小，热量不容易散失，因而热风在电池通道6内对电池的烘干效率高，对电池的烘干速度快，热损耗小。
23.具体的，电池通道6呈蛇形管状分布在保温室5的内部，可以延长电池在电池通道6内的输送时间，从而缩小烘干台1的整体长度，减小占用面积。
24.具体的，电池通道6的两端分别连接有进料斗11和排料斗12，进料斗11和排料斗12均与烘干台1固定连接，在使用时，锂电池由进料斗11处进入到电池通道6中，并从排料斗12处将电池排出。
25.具体的，第二热风机4的输出端固定安装有第二排风管41，第二排风管41的另一端固定安装在热风管道7的进气端，第二热风机4的输入端固定安装有第二回风管42，第二回风管42的另一端固定安装在热风管道7的排气端，排风槽71的底部安装有导风板72，导风板72与排风槽71固定连接，导风板72的导向方向为电池的输送方向，在使用时，由第二热风机4工作通过第二排风管41向热风管道7的内部排出热风，热风在热风管道7内向排风槽71处流动，并在导风板72的导向后吹向电池通道6内的锂电池，对锂电池起到烘干和推动的作用，多余的气体通过第二回风管42排出循环到第二热风机4内以提高热效率。
26.具体的，第一热风机3的输出端固定安装有第一排风管31，第一排风管31的另一端固定安装在热风通道8的进气端，第一热风机3的输入端固定安装有第一回风管32，第一回风管32的另一端固定安装在热风通道8的排气端，在使用时，由第一热风机3工作通过第一排风管31向热风通道8内吹入热风，热风在热风通道8内通过透过排气孔81由下向上排气，可以将锂电池吹起来，使锂电池处于漂浮状态，从而方便锂电池在电池通道6内移动，并能够对锂电池全面烘干，不存在盲区，多余的气体通过第一回风管32排出循环到第一热风机3内以提高热效率。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，锂电池由进料斗11处进入到电池通道6中，并从排料斗12处将电池排出，由第二热风机4工作通过第二排风管41向热风管道7的内部排出热风，热风在热风管道7内向排风槽71处流动，并在导风板72的导向后吹向电池通道6内的锂电池，对锂电池起到烘干和推动的作用，多余的气体通过第二回风管42排出循环到第二热风机4内以提高热效率，并由第一热风机3工作通过第一排风管31向热风通道8内吹入热风，热风在热风通道8内通过透过排气孔81由下向上排气，可以将锂电池吹起来，使锂电池处于漂浮状态，从而方便锂电池在电池通道6内移动，并能够对锂电池全面烘干，不存在盲区，多余的气体通过第一回风管32排出循环到第一热风机3内以提高热效率。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。