一种面板式框架的制鞋流水线的制作方法

1.本发明涉及制鞋生产线技术领域，具体的说是一种面板式框架的制鞋流水线。


背景技术：

2.制鞋流水线一般在两侧设置若干工作台板、烘箱、热定型机和保温箱，作业人员在工作台板进行鞋材加工，包括打粗、刷胶、贴合和压合等加工。
3.现有技术中，工作人员往往需要手工对制鞋流水线上的鞋子进行粘鞋底的工序，且工作人员在手工粘完鞋底后仍需要再用手将粘完鞋底的鞋子放置在机器上对其进行压合的工序，操作相对麻烦，一定程度上影响了鞋子整体生产的效率。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种面板式框架的制鞋流水线，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：现有技术中，工作人员往往需要手工对制鞋流水线上的鞋子进行粘鞋底的工序，且工作人员在手工粘完鞋底后仍需要再用手将粘完鞋底的鞋子放置在机器上对其进行压合的工序，操作相对麻烦，一定程度上影响了鞋子整体生产的效率的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提供的一种面板式框架的制鞋流水线，包括机架，所述机架下设有支撑杆，还包括：
8.一号输送带，所述一号输送带设于机架上，输送鞋底；
9.二号输送带，所述二号输送带设于一号输送带的上方，输送鞋帮；
10.压合组件，所述压合组件设于二号输送带上，推动二号输送带上的鞋帮与一号输送带上鞋底进行压合。
11.优选的，所述压合组件包括：
12.一号控制装置，所述一号控制装置设于二号输送带的上方；
13.推杆，所述推杆设于一号控制装置上；
14.滑槽，所述滑槽开设与二号输送带上；
15.一号弹簧，所述一号弹簧设于滑槽内；
16.导筒，所述导筒位于二号输送带上；
17.推块，所述推块设于推杆上。
18.优选的，所述导筒内设有固定组件，用于固定导筒内的鞋帮。
19.优选的，所述固定组件包括：
20.凹槽，所述凹槽开设在导筒内；
21.二号弹簧，所述二号弹簧位于凹槽内；
22.圆球，所述圆球设于凹槽内。
23.优选的，所述一号输送带上方设有喷胶组件，用于向鞋底表面喷胶。
24.优选的，所述喷胶组件包括：
25.二号控制装置，所述二号控制装置设于一号输送带的上方；
26.喷杆，所述喷杆设于二号控制装置上；
27.喷胶头，所述喷胶头设于喷杆上；
28.喷气头，所述喷气头设于喷杆上。
29.优选的，所述一号输送带上开设有放置鞋底的鞋槽。
30.优选的，所述鞋槽内设有一号气囊，所述一号输送带上开设有挤压槽，所述挤压槽内设有二号气囊，所述二号气囊与一号气囊相连通。
31.优选的，所述一号气囊呈凸点结构。
32.优选的，所述圆球的材料为橡胶。
33.本发明的有益效果如下：
34.1.本发明通过在机架的下方固定连接有支撑杆，机架上设有一号输送带，一号输送带的上方设有二号输送带，在二号输送带上设有压合组件，当一号输送带上的鞋底与二号输送带上的鞋帮运动至压合组件处时，通过压合组件将鞋帮与鞋底相互压合，以达到在减少工作人员的劳动强度的同时，提高整条制鞋流水线的生产效率。
35.2.本发明通过在导筒内开设有凹槽，凹槽内设有二号弹簧和圆球，二号弹簧的一端与凹槽的内表面固定连接，二号弹簧的另一端与圆球固定连接，从而实现对导筒内的鞋帮进行固定的效果，同时通过圆球和二号弹簧对鞋帮进行固定也能够使导筒适用于不同尺寸的鞋帮，以增加本发明的适用范围。
36.3.本发明通过在一号输送带上开设有放置鞋底的鞋槽，鞋槽内固定连接有一号气囊，一号输送带上开设有挤压槽，挤压槽内固定连接有二号气囊，且二号气囊与一号气囊相连通，使一号气囊发生膨胀以固定住鞋槽内的鞋底，减少鞋帮与鞋底在压合的过程中由于鞋底发生相对位移而影响其压合的可能性，提高鞋底与鞋帮位于同一竖直线上的精确度，降低由于鞋底未与鞋帮处于同一竖直线上而对鞋底与鞋帮压合的影响。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1是本发明的整体结构示意图；
39.图2是本发明的图1中a处放大图；
40.图3是本发明的图1中b处放大图；
41.图4是本发明的图3中e处放大图；
42.图5是本发明的图1中c处放大图；
43.图6是本发明的图2中d处放大图。
44.图中：机架1、支撑杆2、一号输送带3、鞋槽31、一号气囊311、挤压槽32、二号气囊321、二号输送带4、压合组件5、一号控制装置51、推杆52、滑槽53、一号弹簧54、导筒55、推块
56、固定组件6、凹槽61、二号弹簧62、圆球63、喷胶组件7、二号控制装置71、喷杆72、喷胶头73、喷气头74。
具体实施方式
45.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
46.本发明实施例通过一种面板式框架制鞋流水线，解决了现有技术中，工作人员往往需要手工对制鞋流水线上的鞋子进行粘鞋底的工序，且工作人员在手工粘完鞋底后仍需要再用手将粘完鞋底的鞋子放置在机器上对其进行压合的工序，操作相对麻烦，一定程度上影响了鞋子整体生产的效率的问题。
47.本发明为了解决上述技术问题，总体构思如下：通过在机架1的下方固定连接有支撑杆2，机架1上设有一号输送带3，一号输送带3用于输送鞋底，一号输送带3的上方设有二号输送带4，二号输送带4用于输送鞋帮，在二号输送带4上设有压合组件5，一号输送带3与二号输送带4同步运动，鞋帮与鞋底处于同一竖直线上，当一号输送带3上的鞋底与二号输送带4上的鞋帮运动至压合组件5处时，通过压合组件5将鞋帮与鞋底相互压合，以达到在减少工作人员的劳动强度的同时，提高整条制鞋流水线的生产效率。
48.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
49.本发明提供了一种面板式框架的制鞋流水线，包括机架1，所述机架1下设有支撑杆2，还包括：
50.一号输送带3，所述一号输送带3设于机架1上，输送鞋底；
51.二号输送带4，所述二号输送带4设于一号输送带3的上方，输送鞋帮；
52.压合组件5，所述压合组件5设于二号输送带4上，推动二号输送带4上的鞋帮与一号输送带3上鞋底进行压合；
53.现有技术中，工作人员往往需要手工对制鞋流水线上的鞋子进行粘鞋底的工序，且工作人员在手工粘完鞋底后仍需要再用手将粘完鞋底的鞋子放置在机器上对其进行压合的工序，操作相对麻烦，一定程度上影响了鞋子整体生产的效率。
54.因此如图1所示，本发明通过在机架1的下方固定连接有支撑杆2，机架1上设有一号输送带3，一号输送带3用于输送鞋底，一号输送带3的上方设有二号输送带4，二号输送带4用于输送鞋帮，在二号输送带4上设有压合组件5，一号输送带3与二号输送带4同步运动，鞋帮与鞋底处于同一竖直线上，当一号输送带3上的鞋底与二号输送带4上的鞋帮运动至压合组件5处时，通过压合组件5将鞋帮与鞋底相互压合，以达到在减少工作人员的劳动强度的同时，提高整条制鞋流水线的生产效率。
55.作为本发明的一种具体实施方式，所述压合组件5包括：
56.一号控制装置51，所述一号控制装置51设于二号输送带4的上方；
57.推杆52，所述推杆52设于一号控制装置51上；
58.滑槽53，所述滑槽53开设与二号输送带4上；
59.一号弹簧54，所述一号弹簧54设于滑槽53内；
60.导筒55，所述导筒55位于二号输送带4上；
61.推块56，所述推块56设于推杆52上。
62.本发明通过在二号输送带4的上方设有一号控制装置51，一号控制装置51上设有推杆52，二号输送带4上开设有滑槽53，滑槽53内设有一号弹簧54，二号输送带4上滑动连接有导筒55，一号弹簧54的一端与滑槽53内表面固定连接，一号弹簧54的另一端与导筒55固定连接，推杆52的外表面固定连接有推块56，鞋帮放置与导筒55内，如图1和图2所示，当导筒55运动至推杆52的正下方时，一号控制装置51控制推杆52向下运动，推杆52推动鞋帮向下运动，同时推杆52上的推块56也推动导筒55向下运动，以使得鞋帮尽可能的沿导筒55向下运动，导筒55向下运动挤压滑槽53内的一号弹簧54，推杆52推动导筒55内的鞋帮与正下方的鞋底进行粘合，同时推杆52的挤压力也实现了鞋帮与鞋底之间的压合，以减少工作人员的劳动强度，提高整条制鞋流水线的生产效率，在鞋子压合完成后一号控制装置51控制推杆52向上运动，如图3所示，此时导筒55由于受到一号弹簧54的弹力向上运动恢复至原位等待工作人员再次将鞋帮放置在导筒55内，一号输送带3继续将压合好的鞋子进行输送以使工作人员继续完成对鞋子之后的制作工序。
63.作为本发明的一种具体实施方式，所述导筒55内设有固定组件6，用于固定导筒55内的鞋帮。
64.作为本发明的一种具体实施方式，所述固定组件6包括：
65.凹槽61，所述凹槽61开设在导筒55内；
66.二号弹簧62，所述二号弹簧62位于凹槽61内；
67.圆球63，所述圆球63设于凹槽61内。
68.当鞋帮放置于导筒55内后，二号输送带4使导筒55内的鞋帮向推杆52的方向运动的过程中，导筒55内的鞋帮容易发生掉落或移动的情况，影响鞋帮与鞋底之间的粘合，因此本发明通过在导筒55内设有多个固定组件6以固定住导筒55内的鞋帮，如图3和图4所示，在导筒55内开设有凹槽61，凹槽61内设有二号弹簧62和圆球63，二号弹簧62的一端与凹槽61的内表面固定连接，二号弹簧62的另一端与圆球63固定连接，工作人员将鞋帮放置于导筒55内后，鞋帮挤压圆球63使圆球63向凹槽61内运动，圆球63由于受到二号弹簧62的弹力的作用有向凹槽61外运动的趋势使得圆球63抵住鞋帮，且导筒55内设有多个固定组件6，从而实现对导筒55内的鞋帮进行固定的效果，同时通过圆球63和二号弹簧62对鞋帮进行固定也能够使导筒55适用于不同尺寸的鞋帮，以增加本发明的适用范围。
69.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号输送带3上方设有喷胶组件7，用于向鞋底表面喷胶。
70.作为本发明的一种具体实施方式，所述喷胶组件7包括：
71.二号控制装置71，所述二号控制装置71设于一号输送带3的上方；
72.喷杆72，所述喷杆72设于二号控制装置71上；
73.喷胶头73，所述喷胶头73设于喷杆72上；
74.喷气头74，所述喷气头74设于喷杆72上。
75.本发明通过在一号输送带3的上方设有喷胶组件7，且喷胶组件7远离压合组件5，如图1和图5所示，在一号输送带3的上方设置有二号控制装置71，二号控制装置71上设有喷杆72，喷杆72上固定连接有喷胶头73和喷气头74，当一号输送带3上的鞋底运动至喷胶组件7的正下方时，工作人员控制二号控制装置71通过喷杆72输送气体，气体由喷气头74喷出，
清理鞋底外表面上的杂质和灰尘，以减少在鞋底与鞋帮相互粘合时由于鞋底外表面的杂质和灰尘对粘合的影响，在清洁完鞋底外表面后，二号控制装置71再通过喷杆72输送胶水由喷胶头73喷在鞋底上，以减少工作人员的劳动量，提高整条制鞋流水线的制鞋效率。
76.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号输送带3上开设有放置鞋底的鞋槽31。
77.本发明通过在一号输送带3上开设有放置鞋底的鞋槽31，且当一输送带运动至二号输送带4下方时，鞋槽31始终位于导筒55的正下方，工作人员只需将鞋底直接放置在鞋槽31内就能够使鞋底与鞋帮位于同一竖直线上，以提高鞋底与鞋帮位于同一竖直线上的精确度，降低由于鞋底未与鞋帮处于同一竖直线上而对鞋底与鞋帮压合的影响。
78.作为本发明的一种具体实施方式，所述鞋槽31内设有一号气囊311，所述一号输送带3上开设有挤压槽32，所述挤压槽32内设有二号气囊321，所述二号气囊321与一号气囊311相连通。
79.如图2和图6所示，本发明通过在鞋槽31内固定连接有一号气囊311，一号输送带3上开设有挤压槽32，挤压槽32内固定连接有二号气囊321，且二号气囊321与一号气囊311相连通，当导筒55向下运动时，导筒55进入到挤压槽32内挤压挤压槽32内的二号气囊321，由于二号气囊321与一号气囊311相连通，二号气囊321内的空气进入到一号气囊311内，使一号气囊311发生膨胀以固定住鞋槽31内的鞋底，减少鞋帮与鞋底在压合的过程中由于鞋底发生相对位移而影响其压合的可能性。
80.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号气囊311呈凸点结构。
81.如图6所示，本发明将一号气囊311设计为凸点结构，当一号气囊311发生膨胀时，通过一号气囊311外的凸点与鞋底直接接触，以增加一号气囊311与鞋底之间的摩擦力，使得一号气囊311更好的固定住鞋底。
82.作为本发明的一种具体实施方式，所述圆球63的材料为橡胶。
83.本发明通过选用橡胶作为圆球63的材料，由于橡胶具有一定的弹性，在圆球63对鞋帮进行固定时，减少对鞋帮的损坏，同时相较于选用金属作为圆球63的材料，橡胶能够增加圆球63与鞋帮之间的摩擦力，从而能够更好的固定住鞋帮。
84.工作原理：现有技术中，工作人员往往需要手工对制鞋流水线上的鞋子进行粘鞋底的工序，且工作人员在手工粘完鞋底后仍需要再用手将粘完鞋底的鞋子放置在机器上对其进行压合的工序，操作相对麻烦，一定程度上影响了鞋子整体生产的效率。
85.因此如图1所示，本发明通过在机架1的下方固定连接有支撑杆2，机架1上设有一号输送带3，一号输送带3用于输送鞋底，一号输送带3的上方设有二号输送带4，二号输送带4用于输送鞋帮，在二号输送带4上设有压合组件5，一号输送带3与二号输送带4同步运动，鞋帮与鞋底处于同一竖直线上，当一号输送带3上的鞋底与二号输送带4上的鞋帮运动至压合组件5处时，通过压合组件5将鞋帮与鞋底相互压合，以达到在减少工作人员的劳动强度的同时，提高整条制鞋流水线的生产效率。
86.本发明通过在二号输送带4的上方设有一号控制装置51，一号控制装置51上设有推杆52，二号输送带4上开设有滑槽53，滑槽53内设有一号弹簧54，二号输送带4上滑动连接有导筒55，一号弹簧54的一端与滑槽53内表面固定连接，一号弹簧54的另一端与导筒55固定连接，推杆52的外表面固定连接有推块56，鞋帮放置与导筒55内，如图1和图2所示，当导筒55运动至推杆52的正下方时，一号控制装置51控制推杆52向下运动，推杆52推动鞋帮向
下运动，同时推杆52上的推块56也推动导筒55向下运动，以使得鞋帮尽可能的沿导筒55向下运动，导筒55向下运动挤压滑槽53内的一号弹簧54，推杆52推动导筒55内的鞋帮与正下方的鞋底进行粘合，同时推杆52的挤压力也实现了鞋帮与鞋底之间的压合，以减少工作人员的劳动强度，提高整条制鞋流水线的生产效率，在鞋子压合完成后一号控制装置51控制推杆52向上运动，如图3所示，此时导筒55由于受到一号弹簧54的弹力向上运动恢复至原位等待工作人员再次将鞋帮放置在导筒55内，一号输送带3继续将压合好的鞋子进行输送以使工作人员继续完成对鞋子之后的制作工序。
87.当鞋帮放置于导筒55内后，二号输送带4使导筒55内的鞋帮向推杆52的方向运动的过程中，导筒55内的鞋帮容易发生掉落或移动的情况，影响鞋帮与鞋底之间的粘合，因此本发明通过在导筒55内设有多个固定组件6以固定住导筒55内的鞋帮，如图3和图4所示，在导筒55内开设有凹槽61，凹槽61内设有二号弹簧62和圆球63，二号弹簧62的一端与凹槽61的内表面固定连接，二号弹簧62的另一端与圆球63固定连接，工作人员将鞋帮放置于导筒55内后，鞋帮挤压圆球63使圆球63向凹槽61内运动，圆球63由于受到二号弹簧62的弹力的作用有向凹槽61外运动的趋势使得圆球63抵住鞋帮，且导筒55内设有多个固定组件6，从而实现对导筒55内的鞋帮进行固定的效果，同时通过圆球63和二号弹簧62对鞋帮进行固定也能够使导筒55适用于不同尺寸的鞋帮，以增加本发明的适用范围。
88.本发明通过在一号输送带3的上方设有喷胶组件7，且喷胶组件7远离压合组件5，如图1和图5所示，在一号输送带3的上方设置有二号控制装置71，二号控制装置71上设有喷杆72，喷杆72上固定连接有喷胶头73和喷气头74，当一号输送带3上的鞋底运动至喷胶组件7的正下方时，工作人员控制二号控制装置71通过喷杆72输送气体，气体由喷气头74喷出，清理鞋底外表面上的杂质和灰尘，以减少在鞋底与鞋帮相互粘合时由于鞋底外表面的杂质和灰尘对粘合的影响，在清洁完鞋底外表面后，二号控制装置71再通过喷杆72输送胶水由喷胶头73喷在鞋底上，以减少工作人员的劳动量，提高整条制鞋流水线的制鞋效率。
89.本发明通过在一号输送带3上开设有放置鞋底的鞋槽31，且当一输送带运动至二号输送带4下方时，鞋槽31始终位于导筒55的正下方，工作人员只需将鞋底直接放置在鞋槽31内就能够使鞋底与鞋帮位于同一竖直线上，以提高鞋底与鞋帮位于同一竖直线上的精确度，降低由于鞋底未与鞋帮处于同一竖直线上而对鞋底与鞋帮压合的影响。
90.如图2和图6所示，本发明通过在鞋槽31内固定连接有一号气囊311，一号输送带3上开设有挤压槽32，挤压槽32内固定连接有二号气囊321，且二号气囊321与一号气囊311相连通，当导筒55向下运动时，导筒55进入到挤压槽32内挤压挤压槽32内的二号气囊321，由于二号气囊321与一号气囊311相连通，二号气囊321内的空气进入到一号气囊311内，使一号气囊311发生膨胀以固定住鞋槽31内的鞋底，减少鞋帮与鞋底在压合的过程中由于鞋底发生相对位移而影响其压合的可能性。
91.如图6所示，本发明将一号气囊311设计为凸点结构，当一号气囊311发生膨胀时，通过一号气囊311外的凸点与鞋底直接接触，以增加一号气囊311与鞋底之间的摩擦力，使得一号气囊311更好的固定住鞋底。
92.本发明通过选用橡胶作为圆球63的材料，由于橡胶具有一定的弹性，在圆球63对鞋帮进行固定时，减少对鞋帮的损坏，同时相较于选用金属作为圆球63的材料，橡胶能够增加圆球63与鞋帮之间的摩擦力，从而能够更好的固定住鞋帮。
93.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。