液态醋酸静态表面发酵设备的制作方法

1.本实用新型涉及发酵容器技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种液态醋酸静态表面发酵设备。


背景技术：

2.静态表面发酵法是通过微生物的生长和代谢活动，产生和积累人们所需代谢产物的一切微生物培养过程，目前传统的液态醋酸静态表面发酵法在发酵的过程中通常使用的发酵容器为敞口容器，存在被杂菌污染的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种液态醋酸静态表面发酵设备，罐体为中空的密封罐体，通过进气装置通入气体供微生物发酵，罐体内的气体通过出气装置排出，减少了在发酵过程中被杂菌污染的风险。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种液态醋酸静态表面发酵设备，包括：罐体，其内部中空，两端封闭，所述罐体的顶部设有进料口、进气装置及出气装置，所述罐体的侧壁设有出料口。
6.优选的是，所述罐体为柱状，且径高比为2:1～3:1。
7.优选的是，所述进气装置包括：
8.第一空气过滤器，其输出端与所述罐体的内部连通；
9.进气管道，其一端与所述空气流量计的输入端连通，另一端敞口，所述进气管道上设有空气流量计。
10.优选的是，所述进气装置还包括倾斜设于所述罐体内的空气分布器，其为扁平的近似扇形的管道，所述空气分布器的窄口端为高端，所述空气分布器的高端与所述第一空气过滤器的输出端连通，所述空气分布器的宽口端为低端，所述空气分布器的低端朝向所述罐体的轴心设置。
11.优选的是，所述出气装置包括：
12.出气管道，其进气端与所述罐体的内部连通；
13.冷凝器，其输入端与所述出气管道的出气端连通；
14.第二空气过滤器，其输入端与所述冷凝器的输出端连通，输出端与外部环境连通。
15.优选的是，所述进气装置与所述出气装置相对设置。
16.优选的是，所述罐体的侧壁及底部为夹层结构，所述罐体的外层侧壁的上方连通有出水管，所述罐体的外层侧壁底部连通有进水管。
17.优选的是，所述罐体的底部倾斜设置，所述出料口位于所述罐体的底部的低端。
18.优选的是，所述罐体的顶部还设有接种口、人孔、视镜，所述罐体的侧壁还设有采样口，所述罐体的内部设有温度计。
19.优选的是，所述罐体的底部沿其周向设有多个支腿，所述罐体通过所述多个支腿固定在地面上。
20.本实用新型至少包括以下有益效果：
21.在发酵生产醋酸时，通过进气装置通入气体供微生物发酵，罐体内的气体通过出气装置排出，从而实现了在密闭的发酵罐内发酵生产醋酸，减少了发酵过程中被杂菌污染的风险。
22.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
23.图1为本实用新型的其中一种技术方案所述液态醋酸静态表面发酵设备的剖面图；
24.图2为本实用新型的其中一种技术方案所述液态醋酸静态表面发酵设备的俯视图。
25.附图标记：罐体1、进料口2、进气装置3、出气装置4、出料口5、第一空气过滤器6、空气流量计7、进气管道8、空气分布器9、出气管道10、冷凝器11、第二空气过滤器12、出水管13、进水管14、接种口15、人孔16、视镜17、采样口18、温度计19、支腿20。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
28.如图1-2所示，本实用新型提供一种液态醋酸静态表面发酵设备，包括：罐体1，其内部中空，两端封闭，所述罐体1的顶部设有进料口2、进气装置3及出气装置4，所述罐体1的侧壁设有出料口5。
29.在上述技术方案中，罐体1的顶部设置有进料口2，用于向罐体1内投料，设置有进气装置3，其目的是用于向内部中空且两端封闭的罐体1内通入气体，供微生物发酵使用，本新型并不限制进气装置3，还设置有出气装置4，用于排出罐体1内微生物产生的废气，罐体1的侧壁设置有出料口5，其用于将发酵生产好的产品排出，本新型的罐体1还设有其他具有特定功能的结构，例如人孔16、接种口15等，均可根据实际情况进行设计。
30.采用这种技术方案，在发酵生产醋酸时，通过进气装置3通入气体供微生物发酵，罐体1内的气体通过出气装置4排出，从而实现了在密闭的发酵罐内发酵生产醋酸，减少了醋酸在发酵过程中被杂菌污染的风险。
31.在另一种技术方案中，所述罐体1为柱状，且径高比为2:1～3:1，本新型将传统较高的柱状罐改变成了较扁平的柱状罐，在发酵生产醋酸时即增加了菌膜面积，提高了发酵速率。
32.在另一种技术方案中，所述进气装置3包括：第一空气过滤器6，其输出端与所述罐体1的内部连通；进气管道8，其一端与所述空气流量计7的输入端连通，另一端敞口，所述进
气管道8上设有空气流量计7，采用这种方案，第一空气过滤器6能够过滤进入罐体1内的空气，减少杂菌及杂质进入罐体1的几率，空气流量计7能够检测空气流速，从而控制罐体1内空气供给量。
33.在另一种技术方案中，所述进气装置3还包括倾斜设于所述罐体1内的空气分布器9，其为扁平的近似扇形的管道，所述空气分布器9的窄口端为高端，所述空气分布器9的高端与所述第一空气过滤器6的输出端连通，所述空气分布器9的宽口端为低端，所述空气分布器9的低端朝向所述罐体1的轴心设置，采用这种方案，可以让进入罐体1的无菌空气扁平化散开吹入，保证液体表面的空气流通充分，没有死角，加速表面醋酸菌的好氧发酵，加大醋酸发酵速度。
34.在另一种技术方案中，所述出气装置4包括：出气管道10，其进气端与所述罐体1的内部连通；冷凝器11，其输入端与所述出气管道10的出气端连通；第二空气过滤器12，其输入端与所述冷凝器11的输出端连通，输出端与外部环境连通，采用这种方案，冷凝器11通过外接冷凝循环水，防止蒸发的醋酸挥发损失，减少跑醋现象出现，提高出醋率。
35.在另一种技术方案中，所述进气装置3与所述出气装置4相对设置，即进气装置3与出气装置4之间的距离需要尽可能远，能够避免刚进入罐体1内的空气直接通过出气装置4排出罐体1外。
36.在另一种技术方案中，所述罐体1的侧壁及底部为夹层结构，所述罐体1的外层侧壁的上方连通有出水管13，所述罐体1的外层侧壁底部连通有进水管14，夹层结构具有保温的效果，当需要升高罐体1内的温度时，通过进水管14向罐体1的夹层内通入热水，热水从出水管13排出，在升高罐体1内的温度时，也可以向出水管13内通入蒸汽，蒸汽从进水管14排出，其中，蒸汽与热水的入口不同的原因是，由于蒸汽在罐体1的夹层内流动时部分蒸汽会冷凝成水，而进水管14的高度较低便于冷凝水的排出。
37.在另一种技术方案中，所述罐体1的底部倾斜设置，所述出料口5位于所述罐体1的底部的低端，便于罐体1内物料的排出。
38.在另一种技术方案中，所述罐体1的顶部还设有接种口15、人孔16、视镜17，所述罐体1的侧壁还设有采样口18，所述罐体1的内部设有温度计19，通过温度计19能够随时观察罐体1内的温度状况。
39.在另一种技术方案中，所述罐体1的底部沿其周向设有多个支腿20，所述罐体1通过所述多个支腿20固定在地面上，本新型的支腿20可根据实际情况设置高矮，且不限制支腿20的数量，除了设置支腿20之外也可采用层叠模式将多个罐体1以层叠串联布置，从而减少设备占地面积，本新型并只要是能够使罐体1固定于底面上即可。
40.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型液态醋酸静态表面发酵设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
41.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。