一种晶体管剪脚成型装置的制作方法

1.本实用新型属于电子元器件生产领域，具体是涉及一种晶体管剪脚成型装置。


背景技术：

2.晶体管是一种固体半导体器件(包括二极管、三极管、场效应管、晶闸管等，有时特指双极型器件)，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，晶体管作为一种可变电流开关，能够基于输入电压控制输出电流，芯片在生产焊接过程中需要对晶体管进行引脚修剪，以便于芯片的焊接，人工进行修剪不仅效率低，质量还难以把控，影响焊接速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种晶体管剪脚成型装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种晶体管剪脚成型装置，包括支撑腿、桌面、移动机构，还包括夹紧机构和移动切割机构，所述桌面下方设置有所述支撑腿，所述桌面上方设置有所述移动机构，所述移动机构上方设置有所述夹紧机构，所述夹紧机构上方设置有所述移动切割机构；所述夹紧机构包括支撑架、气缸、夹板，所述移动机构上方设置有两个所述支撑架，所述支撑架内部设置有所述气缸，所述气缸输出轴设置有所述夹板；所述移动切割机构包括龙门架、导轨、丝杆、伺服电机、底座、液压缸、连接架、齿轮箱、驱动电机、旋转轴、刀具，所述移动机构外部设置有两个所述龙门架，其中一个所述龙门架上方设置有所述导轨，另一个所述龙门架上方设置有所述丝杆，所述丝杆一端设置有所述伺服电机，所述导轨和所述丝杆外部设置有所述底座，所述底座下方设置有所述液压缸，所述液压缸下方设置有所述连接架，所述连接架内部设置有所述齿轮箱，所述齿轮箱外部设置有所述驱动电机，所述齿轮箱下方设置有所述旋转轴，所述旋转轴穿过所述连接架，所述旋转轴外部设置有所述刀具。
6.优选地：所述移动机构包括支撑座、驱动辊轴、传送带、减速电机，所述桌面上方设置有两个所述支撑座，所述支撑座之间设置有多个所述驱动辊轴，所述驱动辊轴外部设置有所述传送带，其中一个所述驱动辊轴外部设置有所述减速电机。
7.如此设置，所述减速电机带动所述驱动辊轴旋转，使所述传送带移动。
8.优选地：所述支撑腿与所述桌面焊接连接，所述支撑座与所述桌面螺栓连接，所述驱动辊轴与所述支撑座轴承连接，所述传送带与所述驱动辊轴滑动连接，所述减速电机与其中一个所述驱动辊轴联轴器连接。
9.如此设置，所述减速电机带动所述驱动辊轴旋转，使所述传送带移动。
10.优选地：所述支撑架与所述支撑座螺栓连接，所述气缸外壳与所述支撑架螺栓连接，所述夹板与所述气缸输出轴焊接连接。
11.如此设置，所述气缸带动所述夹板移动。
12.优选地：所述龙门架与所述桌面焊接连接，所述导轨与所述龙门架螺栓连接，所述
丝杆与所述龙门架轴承连接，所述伺服电机外壳与所述龙门架螺栓连接，所述伺服电机输出轴与所述丝杆联轴器连接，所述底座与所述导轨滑动连接，所述底座与所述丝杆螺纹连接，所述液压缸外壳与所述底座螺栓连接，所述连接架与所述液压缸输出轴焊接连接，所述齿轮箱外壳分别与所述驱动电机外壳和所述连接架螺栓连接，所述齿轮箱分别与所述驱动电机输出轴和所述旋转轴齿轮连接，所述刀具与所述旋转轴螺栓连接。
13.如此设置，所述伺服电机带动所述丝杆旋转，使所述底座移动，所述液压缸带动所述连接架移动，所述驱动电机带动所述旋转轴旋转，使所述刀具旋转。
14.本实用新型的有益效果为：利用气缸带动夹板移动，对晶体管进行夹紧固定，利用伺服电机带动丝杆旋转，使底座移动，利用液压缸带动连接架移动，使刀具上下移动，利用驱动电机带动旋转轴旋转，使刀具进行旋转切割，提高工作效率和质量。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述一种晶体管剪脚成型装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种晶体管剪脚成型装置的立体示意图；
18.图3是本实用新型所述一种晶体管剪脚成型装置的移动机构立体示意图；
19.图4是本实用新型所述一种晶体管剪脚成型装置的夹紧机构立体示意图；
20.图5是本实用新型所述一种晶体管剪脚成型装置的移动切割机构立体示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、支撑腿；2、桌面；3、移动机构；4、夹紧机构；5、移动切割机构；31、支撑座；32、驱动辊轴；33、传送带；34、减速电机；41、支撑架；42、气缸；43、夹板；51、龙门架；52、导轨；53、丝杆；54、伺服电机；55、底座；56、液压缸；57、连接架；58、齿轮箱；59、驱动电机；501、旋转轴；502、刀具。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
25.实施例
26.如图1-图5所示，一种晶体管剪脚成型装置，包括支撑腿1、桌面2、移动机构3，还包括夹紧机构4和移动切割机构5，桌面2下方设置有支撑腿1，桌面2上方设置有移动机构3，移动机构3上方设置有夹紧机构4，夹紧机构4上方设置有移动切割机构5；夹紧机构4包括支撑架41、气缸42、夹板43，移动机构3上方设置有两个支撑架41，支撑架41内部设置有气缸42，气缸42输出轴设置有夹板43；移动切割机构5包括龙门架51、导轨52、丝杆53、伺服电机54、底座55、液压缸56、连接架57、齿轮箱58、驱动电机59、旋转轴501、刀具502，移动机构3外部
设置有两个龙门架51，其中一个龙门架51上方设置有导轨52，另一个龙门架51上方设置有丝杆53，丝杆53一端设置有伺服电机54，导轨52和丝杆53外部设置有底座55，底座55下方设置有液压缸56，液压缸56下方设置有连接架57，连接架57内部设置有齿轮箱58，齿轮箱58外部设置有驱动电机59，齿轮箱58下方设置有旋转轴501，旋转轴501穿过连接架57，旋转轴501外部设置有刀具502。
27.优选地：移动机构3包括支撑座31、驱动辊轴32、传送带33、减速电机34，桌面2上方设置有两个支撑座31，支撑座31之间设置有多个驱动辊轴32，驱动辊轴32外部设置有传送带33，其中一个驱动辊轴32外部设置有减速电机34；支撑腿1与桌面2焊接连接，支撑座31与桌面2螺栓连接，驱动辊轴32与支撑座31轴承连接，传送带33与驱动辊轴32滑动连接，减速电机34与其中一个驱动辊轴32联轴器连接；支撑架41与支撑座31螺栓连接，气缸42外壳与支撑架41螺栓连接，夹板43与气缸42输出轴焊接连接；龙门架51与桌面2焊接连接，导轨52与龙门架51螺栓连接，丝杆53与龙门架51轴承连接，伺服电机54外壳与龙门架51螺栓连接，伺服电机54输出轴与丝杆53联轴器连接，底座55与导轨52滑动连接，底座55与丝杆53螺纹连接，液压缸56外壳与底座55螺栓连接，连接架57与液压缸56输出轴焊接连接，齿轮箱58外壳分别与驱动电机59外壳和连接架57螺栓连接，齿轮箱58分别与驱动电机59输出轴和旋转轴501齿轮连接，刀具502与旋转轴501螺栓连接。
28.工作原理：使用时将晶体管依次码放在传送带33上方，使晶体管的引脚朝上，启动减速电机34带动驱动辊轴32旋转，从而使晶体管移动，当晶体管移动至两个夹板43之间时，启动气缸42带动夹板43将晶体管的引脚夹紧，此时根据所需切割长短，启动液压缸56带动刀具502移动至合适位置，然后启动驱动电机59带动旋转轴501旋转，使刀具旋转，进行切割引脚，使用过程中可配合伺服电机54带动丝杆53旋转，从而使刀具502进行移动切割完成后收回气缸42，使切割完成后的晶体管继续移动并收集，如此循环使用即可。
29.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。