用于X射线管的阳极靶盘及其制造方法以及X射线管与流程

用于x射线管的阳极靶盘及其制造方法以及x射线管
技术领域
1.本说明书涉及x射线设备领域，特别涉及一种用于x射线管的阳极靶盘及其制造方法以及x射线管。


背景技术：

2.x射线管中包括真空管和设于真空管内的阴极灯丝和阳极靶盘。阴极灯丝用于产生指向阳极靶盘的电子束，阳极靶盘的表面将电子束对阳极靶盘的动能转换为高频电磁波，即x射线。阳极靶盘一般可以包括基体(如金属基体)和底座。金属基体在被来自阴极灯丝的电子轰击时产生x射线，底座用于散热。阳极靶盘是x射线管的重要部件，在x射线管工作时，阳极靶盘需要在高温环境下旋转。
3.因此，为了保证x射线管的工作稳定性，如何提高阳极靶盘的基体和底座的连接稳定性，是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例之一提供一种用于x射线管的阳极靶盘包括基体和底座；所述底座上或所述基体上具有连接增强面；所述连接增强面包括第一刻槽区和多个焊料摆放区，所述多个焊料摆放区用于摆放固态焊料；所述多个焊料摆放区沿着阳极靶盘的周向间隔布置，且任意两个相邻的所述焊料摆放区之间均设有所述第一刻槽区；所述第一刻槽区上设有若干第一刻槽，且所述若干第一刻槽沿着所述阳极靶盘的周向延伸；所述基体和所述底座通过所述固态焊料连接。
5.在一些实施例中，所述焊料摆放区上设有若干第一刻槽。
6.在一些实施例中，所述底座和/或所述基体上设有通孔，且所述通孔的开口位于所述连接增强面上。
7.在一些实施例中，所述第一刻槽区和所述若干焊料摆放区布置成环形区域，所述环形区域的中心与所述连接增强面的中心重合，所述环形区域环绕所述开口设置。
8.在一些实施例中，阳极靶盘还包括挡料结构，所述挡料结构沿着所述开口的边缘设置，和/或所述挡料结构沿着所述连接增强面的外侧边缘设置。
9.在一些实施例中，所述连接增强面还包括第二刻槽区；所述第二刻槽区呈环形，且所述第二刻槽区上设有若干第二刻槽；所述若干第二刻槽中至少一个第二刻槽呈环形且沿着所述第二刻槽区的周向延伸；所述第二刻槽区环绕所述环形区域设置。
10.在一些实施例中，所述连接增强面还包括第三刻槽区；所述第三刻槽区呈环形，且所述第三刻槽区上设有若干第三刻槽；所述若干第三刻槽中至少一个第三刻槽呈环形且沿着所述第三刻槽区的周向延伸；所述第一刻槽区和所述若干焊料摆放区布置成环形区域，所述环形区域的中心与所述连接增强面的中心重合；所述第三刻槽区环绕所述开口设置，所述环形区域环绕所述第三刻槽区设置。
11.在一些实施例中，所述阳极靶盘还包括第四刻槽区，所述第四刻槽区呈环形；所述
第四刻槽区上设有若干第四刻槽；所述若干第四刻槽中至少一个第四刻槽呈环形且沿着所述第四刻槽区的周向延伸；所述第四刻槽区环绕所述环形区域设置。
12.在一些实施例中，所述第一刻槽区、所述第三刻槽区和所述第四刻槽区的总面积大于或等于所述增强连接面的面积的40％。
13.在一些实施例中，所述多个焊料摆放区中至少两个焊料摆放区的面积相等。
14.在一些实施例中，多个所述焊料摆放区沿着阳极靶盘的周向等间隔布置。
15.在一些实施例中，所述连接增强面呈圆形；所述多个焊料摆放区中至少一个焊料摆放区为扇环形，所述扇环形的圆心与所述连接增强面的圆心重合。
16.本技术另一实施例提供一种x射线管，其包括本说明书任一技术方案所述的阳极靶盘。
17.本技术又一实施例提供一种阳极靶盘的制造方法，其用于制造本说明书任一技术方案所述的阳极靶盘；所述制造方法包括以下步骤：将固态焊料放置于所述阳极靶盘的所述焊料摆放区；将所述固态焊料、所述基体和所述底座加热而使得所述固态焊料熔化；其中，熔化后的固态焊料流动到所述第一刻槽区并沿着所述若干第一刻槽流动，以连接所述基体与所述底座。
18.本技术再一实施例提供一种钎焊结构，其包括第一部分和第二部分，所述第一部分具有用于所述第一部分与所述第二部分连接的连接增强面；所述连接增强面包括第一刻槽区和多个焊料摆放区，所述多个焊料摆放区用于摆放固态焊料；所述多个焊料摆放区沿着阳极靶盘的周向间隔布置，且任意两个相邻的所述焊料摆放区之间均设有所述第一刻槽区；所述第一刻槽区上设有若干第一刻槽，且所述若干第一刻槽沿着所述阳极靶盘的周向延伸；所述第一部分和所述第二部分通过所述固态焊料连接。
19.根据本技术的用于x射线管的阳极靶盘，其基体或底座的连接增强面上设置了第一刻槽区和多个焊料摆放区，焊料摆放区用于摆放固态焊料，第一刻槽区可以包括多个第一刻槽子区。第一刻槽区设有第一刻槽，用于对液态焊料产生毛细作用，以使得第一部分和第二部分之间的连接更加稳定。通过将第一刻槽区设于两个焊料摆放区之间，可以使得第一刻槽区能够接收在焊料摆放区熔化后的固态焊料，固态熔化后的液态焊料能够沿着第一刻槽流动，液态焊料在流动过程中可以将第一刻槽内的气体逐渐排出，第一刻槽内气体的排出不易受到焊料的阻碍，从而减少气孔的产生。且由于专门设置了焊料摆放区，固态焊料也不易阻碍第一刻槽内气体的排出。第一刻槽区的若干第一刻槽还可以增大焊接面积，从而进一步提高钎焊结构的稳定性。
附图说明
20.本说明书将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进行详细描述。这些实施例并非限制性的，在这些实施例中，相同的编号表示相同的结构，其中：
21.图1是根据本说明书一些实施例所示的示例性钎焊结构的结构示意图；
22.图2是根据本说明书一些实施例所示的示例性阳极靶盘的结构示意图；
23.图3是根据本说明书一些实施例所示的连接增强面的结构示意图；
24.图4是根据本说明书一些实施例所示的连接增强面的结构示意图；
25.图5是根据本说明书一些实施例所示的连接增强面的结构示意图；
26.图6是根据本说明书一些实施例所示的连接增强面的结构示意图；
27.图7是根据本说明书一些实施例所示的第一刻槽的截面示意图；
28.图8是根据本说明书一些实施例所示的阳极靶盘的制造方法的流程图。
29.附图标记说明：1000、钎焊结构；1100、第一部分；1200、第二部分；2000、阳极靶盘；2100、基体；2200、底座；2300、连接增强面；2310、第一刻槽区；2350、焊料摆放区；2311、第一刻槽；2320、第二刻槽区；2321、第二刻槽；2330、第三刻槽区；2331、第三刻槽；2340、第四刻槽区；2341、第四刻槽；2400、通孔；2410、开口；2500、凸台；3000、固态焊料；4000、阳极转子。
具体实施方式
30.为了更清楚地说明本说明书实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本说明书应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
31.如本说明书和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。
32.本说明书中使用了流程图用来说明根据本说明书的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
33.钎焊是现代工业中一种常用的焊接方法。钎焊是将低于焊接部件的熔点的固态焊料(钎料)与焊接部件同时加热到固态焊料的熔化温度，以使得固态焊料熔化为液态焊料，液态焊料能够填充焊接工件的缝隙，以使得焊接工件实现连接。真空钎焊是钎焊技术中一种操作，可以将焊料放置在待焊接的部件(如两个部件)之间，再将焊料和待钎焊的部件放入真空加热室中进行加热，通过在真空加热室中加热，可以避免升温后的焊料和待焊接部件被空气氧化或者发生燃烧。在一些实施例中，为了使得焊接部件之间的连接更加稳定，可以在其中一个或多个焊接部件的连接增强面上设置刻槽，并在钎焊操作时将固态焊料设置在刻槽的表面，以使得熔化后的呈液态的焊料可以流入刻槽内，刻槽有利于液态焊料在毛细作用被吸入和填满焊接部件的间隙，从而保证焊接部件之间的有效连接。但是，由于固态焊料放置在刻槽上，在固态焊料熔化后刻槽内的空气可能无法排出而在焊缝处出现气孔，这会导致提升焊接部件之间的连接可靠性不理想。
34.本技术实施例提供一种钎焊结构。该钎焊结构包括至少两个部分，例如，第一部分和第二部分。至少两个部分的其中一个部分的连接增强面上可以设置第一刻槽区和多个焊料摆放区。焊料摆放区用于摆放固态焊料。第一刻槽区可以包括多个第一刻槽子区。多个焊料摆放区可以沿着阳极靶盘的周向(例如，图3
‑
6中箭头b所示的方向)间隔布置，多个第一刻槽子区也可以沿着阳极靶盘的周向间隔布置。任意两个相邻的焊料摆放区之间可以设有
第一刻槽区(例如，第一刻槽区的一个第一刻槽子区)。第一刻槽区(例如，第一刻槽区的多个第一刻槽子区域)设有第一刻槽，用于对液态焊料产生毛细作用，以使得第一部分和第二部分之间的连接更加稳定。第一刻槽沿着阳极靶盘的周向延伸。第一部分和第二部分可以通过固态焊料连接。通过将第一刻槽区(例如，第一刻槽区的一个第一刻槽子区)设于两个焊料摆放区之间，可以使得第一刻槽区能够接收在焊料摆放区熔化后的固态焊料(即固态焊料熔化后基本呈液态的焊料)，液态焊料能够沿着第一刻槽流动，液态焊料在流动过程中可以将第一刻槽内的气体逐渐排出，第一刻槽内气体的排出不易受到焊料的阻碍，从而减少气孔的产生。且由于专门设置了焊料摆放区，固态焊料也不易阻碍第一刻槽内气体的排出。第一刻槽区的若干第一刻槽还可以增大焊接面积，从而进一步提高钎焊结构的稳定性。在一些实施例中，钎焊结构可以是x射线管的阳极靶盘。在一些实施例中，钎焊结构可以是硬质合金刀头、钻探钻头、换热器、微波波导零部件、电子真空器件等。在一些实施例中，该钎焊结构可以用于真空钎焊。
35.图1是根据本说明书一些实施例所示的示例性钎焊结构1000的结构示意图。如图1所示，钎焊结构1000可以包括第一部分1100和第二部分1200。第一部分1100具有用于第一部分1100与第二部分1200连接的连接增强面2300。如本说明书其他部分(例如图2
‑
6及其描述)所示，连接增强面2300可以包括第一刻槽区2310和多个焊料摆放区2350。焊料摆放区2350用于摆放固态焊料3000，多个焊料摆放区2350可以沿着阳极靶盘的周向(例如，图3
‑
6中箭头b所示的方向)间隔布置。也就是说，相邻的两个焊料摆放区2350沿着阳极靶盘的轴向间隔开。相邻的两个焊料摆放区2350之间设有第一刻槽区2310。例如，第一刻槽区2310的一个第一刻槽子区。第一刻槽区2310上设有若干第一刻槽2311，且若干个第一刻槽2311中至少一个第一刻槽2311可以沿着阳极靶盘的周向(例如，图3
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6中箭头b所示的方向)延伸，以使得熔化后的固态焊料3000(即固态焊料3000熔化后基本呈液态的焊料)从焊料摆放区2350流入第一刻槽区2310内而形成第一部分1100与第二部分1200间的连接。熔化后的固态焊料3000可以在第一刻槽2311内流动，以使得第一刻槽2311内的气体可以排出。第一部分1100和第二部分1200可以通过固态焊料3000连接。可以理解地，在熔化成液态后的焊料再次凝固后成固态后，第一部分1100和第二部分1200可以通过固态焊料3000(如，熔化后重新凝固的固态焊料)连接。
36.在一些实施例中，根据固态焊料3000的具体形状，至少部分的固态焊料3000也可以放置在第一刻槽区2310上。仅作为示例，当固态焊料3000摆放在焊料摆放区2350上时，部分固态焊料3000可以越过焊料摆放区2350的边缘而放置到第一刻槽区2310上。
37.第一部分1100和第二部分1200上均具有用于连接的连接面，其中第一部分1100上的连接面作为用于增强连接强度的连接增强面2300，连接增强面2300上设置的第一刻槽区2310可以增强第一部分1100和第二部分1200之间的连接强度，使得二者的连接更加稳定。连接增强面2300可以理解为在将第一部分1100和第二部分1200连接时，第一部分1100上与第二部分1200相对的表面。在熔化后的固态焊料3000从焊料摆放区2350流入第一刻槽区2310内后，可以进入第一刻槽2311内。熔化后的固态焊料3000、第一部分1100和第二部分1200可以被冷却，使得液态焊料固化后可以形成第一部分1100与第二部分1200间的连接。关于第一刻槽区2310和焊料摆放区2350的进一步说明，请参见图2
‑
6的相关内容。
38.在一些实施例中，钎焊结构可以为用于x射线管的阳极靶盘2000(见图2)。由于制
造阳极靶盘2000的工作环境温度较高，且使用过程中需要高速旋转，通过使用钎焊实现阳极靶盘2000的部件(如基体2100和底座2200)之间的连接，可以保证阳极靶盘2000的各个部件连接可靠，阳极靶盘2000工作稳定且使用寿命较长。关于阳极靶盘2000的具体结构说明，请参加图2的相关内容。
39.在一些实施例中，上述第一部分1100可以包括底座2200和基体2100中的一个，第二部分1200可以包括底座2200和基体2100中的另一个。在一些实施例中，第一部分1100可以包括底座2200，也就是说，连接增强面2300设于底座2200上。底座2200上便于加工刻槽(如第一刻槽2311)，能够提高阳极靶盘2000的加工效率。在一些实施例中，第一部分1100可以包括基体2100，也就是说，连接增强面2300可以仅设于基体2100上。基体2100和底座2200的具体材质，请参见下文的相关内容。
40.在一些实施例中，基体2100和底座2200可以均为柱状，如圆柱状、椭圆柱状等。此时，连接增强面2300可以为圆形或椭圆形，或其一部分。基体2100和底座2200的轴线可以(基本)重合，在x射线管工作的过程中，基体2100和底座2200可以绕着基体2100和底座2200的轴线转动。在本文中，“基本”用于描述一个特征(例如，基本重合)是指与该特征的偏差小于一个阈值。该阈值可以是一个绝对数值(例如，1厘米，5毫米)，或一个相对值(例如，基体为一个圆时，该阈值为其半径的10％，5％)。
41.图2是根据本说明书一些实施例所示的示例性阳极靶盘2000的结构示意图。如图2所示，该阳极靶盘2000可以包括基体2100和底座2200。底座2200或基体2100上具有连接增强面2300。当连接增强面2300位于底座2200上，连接增强面2300可以理解为底座2200上用于与基体2100连接的表面。当连接增强面2300位于基体2100上，连接增强面2300可以理解为基体2100上用于与底座2200连接的表面。
42.在一些实施例中，当连接增强面2300设于底座2200上时，底座2200上可以设有通孔2400，通孔2400的开口2410可以位于连接增强面2300上。通孔2400可以供x射线管的阳极转子4000穿过，以使得阳极靶盘2000安装能够到x射线管上，并使得阳极靶盘2000能够随着阳极转子4000转动。
43.如说明书中其他部分(例如，图3
‑
6及其描述)所示，阳极靶盘2000的连接增强面2300可以包括第一刻槽区2310和多个焊料摆放区2350。多个焊料摆放区2350可以用于摆放固态焊料3000。第一刻槽区2310用于供熔化后的液态焊料流动。第一刻槽区2310可以设置若干第一刻槽2311以增大焊接面积和方便排气，从而提高底座2200与基体2100的焊接稳定性。关于第一刻槽区2310与焊料摆放区2350之间相对位置以及对应的第一刻槽区2310上第一刻槽2311的设置方式的具体说明，请参见图3
‑
图6的相关内容。
44.在一些实施例中，若干个第一刻槽2311中至少一个第一刻槽2311的两端分别位于相邻的两个焊料摆放区2350的边缘，以使得熔化后的固态焊料3000从能够焊料摆放区2350流入第一刻槽区2310的第一刻槽2311内而形成基体2100与底座2200间的连接。
45.在一些实施例中，第一刻槽区2310可以包括多个第一刻槽子区，任意两个相邻的焊料摆放区2350之间可以设置一个第一刻槽子区。在一些实施例中，若干个第一刻槽2311中至少一个第一刻槽2311的两端分别位于相邻的两个焊料摆放区2350的边缘，以使得第一刻槽2311的两端能够便于接收液态焊料。
46.可以理解地，环形区域的环形可以包括圆环形、三角环形、矩形环形、六边形环形
以及不规则环形等。在本技术中，环形可以包括内边缘以及环绕在内边缘外的外侧边缘。环形的内边缘和外侧边缘的形状可以一样。例如，环形的内边缘和外侧边缘可以均为圆形，此时的环形即为圆环形；又例如，环形的内边缘和外侧边缘可以均为六边形，此时的环形即为六边形环形。环形的内边缘和外边沿的形状可以不同。例如，环形的内边缘可以为圆形，环形的外侧边缘可以为矩形。
47.在一些实施例中，当第一刻槽区2310具有多个第一刻槽子区时，每个第一刻槽子区中，若干第一刻槽2311可以沿着阳极靶盘2000的径向(例如，图3
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6中箭头a所示的方向)间隔布置。也就是说，第一刻槽区2310上相邻的两个第一刻槽2311沿着阳极靶盘2000的径向间隔开。环形区域的径向也可以是阳极靶盘2000的径向。
48.在一些实施例中，第一刻槽区2310和多个焊料摆放区2350布置成环形区域，环形区域的中心与连接增强面2300的中心重合，第一刻槽区2310的内侧边缘(例如，每个第一刻槽子区的内侧边缘)和多个焊料摆放区2350中每个焊料摆放区2350的内侧边缘均位于该环形区域的内环上；第一刻槽区2310的外侧边缘(例如，每个第一刻槽子区的内侧边缘)和多个焊料摆放区2350中每个焊料摆放区的外侧边缘均位于该环形区域的外环上。
49.在一些实施例中，连接增强面2300可以呈圆形，焊料摆放区2350可以为扇环形。扇环形的焊料摆放区2350的圆心可以与连接增强面2300的圆心重合。在一些实施例中，第一刻槽区2310的多个第一刻槽子区的每个第一刻槽子区可以为扇环形。此时，第一刻槽区2310和多个焊料摆放区2350布置成的环形区域可以为圆环形。在一些实施例中，连接增强面2300可以呈其他形状。例如，连接增强面2300为矩形，焊料摆放区2350可以为矩形。在一些实施例中，第一刻槽区2310的多个第一刻槽子区的每个第一刻槽子区可以为矩形。此时，第一刻槽区2310和多个焊料摆放区2350布置成的环形区域可以为矩形环形(即内环和外环均为矩形的环形)。
50.在一些实施例中，为了防止液态焊料连接增强面2300的边缘处(如开口2410处或连接增强面2300的外侧边缘处)流失，连接增强面2300上设有挡料结构。挡料结构可以沿着开口2410的边缘设置，和/或挡料结构可以沿着连接增强面2300的外侧边缘设置。在一些实施例中，如图2
‑
5所示，挡料结构可以是固定在连接增强面2300上的凸台2500，凸台2500可以沿着开口2410的边缘设置(如图3或图4所示)，和/或沿着连接增强面2300的外侧边缘设置(如图5所示)。在另一些实施例中，挡料结构可以是可拆卸地连接在连接增强面2300上的挡板，挡板可以沿着开口2410的边缘设置，和/或沿着连接增强面2300的外侧边缘设置。在钎焊操作结束后，可以将挡板拆下。挡料结构可以阻碍液态焊料从开口2410处或连接增强面2300的外侧边缘处流失，从而保证有足够的焊料能够用于连接基体2100和底座2200。
51.在一些实施例中，底座2200可以包括石墨。在石墨材质的底座2200上便于进行第一刻槽2311的加工，能够有效提高阳极靶盘2000的生产效率。在另一些实施例中，底座2200还可以包括无氧铜。在一些实施例中，基体2100可以为金属基体2100。在一些实施例中，基体2100可以包括难熔金属。难熔金属一般指熔点较高(如熔点高于1650℃)的稀有金属单体或金属合金。难熔金属通常包括钨、钼、铌、钽、钒、锆、铼、铪、钽钨合金、钼钛锆合金等。钼钛锆合金(tzm)是指含钛0.4～0.6％(wt)，含锆0.08～0.12％(wt)以及含碳0.02～0.03％(wt)的铝合金。
52.在一些实施例中，焊料摆放区2350上也设有若干第一刻槽2311。在一些实施例中，
焊料摆放区2350上的第一刻槽2311与第一刻槽区2310上的第一刻槽2311的设置方式可以类似。在一些实施例中，焊料摆放区2350上的每个第一刻槽2311的两端，可以分别与相邻的两个第一刻槽区2310的第一刻槽2311的一端相连。在一些实施例中，第一刻槽2311可以为整体沿着阳极靶盘2000的周向延伸的圆环，也就是说，第一刻槽区2310上的第一刻槽2311与焊料摆放区2350上的第一刻槽2311可以是连续的。通过在焊料摆放区2350上也设置第一刻槽2311，第一刻槽区2310上的第一刻槽2311与焊料摆放区2350上的第一刻槽2311是连续的，可以使得连接增强面2300上的第一刻槽2311便于加工，从而提高连接增强面2300的加工效率。
53.在一些实施例中，焊料摆放区2350可以是光滑的表面。在一些实施例中，焊料摆放区2350的表面粗糙度ra可以小于或等于6.3。在一些实施例中，焊料摆放区2350的表面粗糙度ra小于或等于3.2。在一些实施例中，可以通过对加工方式的设置来达到上述表面粗糙度标准。通过设置焊料摆放区2350的表面粗糙度ra，可以使得焊料摆放区2350较为光滑，从而使得焊料摆放区2350与焊料片表面能够尽可能地贴合，这样可以避免钎焊过程中焊料片表面和焊料摆放区2350之间因具有较多孔隙而形成气孔。
54.图3是根据本说明书一些实施例所示的连接增强面2300的结构示意图。第一刻槽区2310可以包括多个第一刻槽子区。在图3中示出，多个第一刻槽子区和多个焊料摆放区2350可以沿着阳极靶盘2000的周向(例如，图3中箭头b所示的方向)间隔布置。如图3所示，上文所述的第一刻槽区2310和多个焊料摆放区2350布置成的环形区域可以环绕开口2410设置。相邻的两个焊料摆放区2350之间均设有第一刻槽区2310的多个第一刻槽子区中的一个第一刻槽子区。第一刻槽子区的第一刻槽2311的两端分别位于相邻的两个焊料摆放区2350的边缘处。
55.图4是根据本说明书一些实施例所示的连接增强面2300的结构示意图。如图4所示，连接增强面2300还可以包括第二刻槽区2320。第二刻槽区2320可以呈环形。第二刻槽区2320上设有若干第二刻槽2321。若干第二刻槽2321中至少一个第二刻槽2321呈环形且沿着第二刻槽区2320的周向(例如，图4中箭头b所示的方向，也是阳极靶盘2000的周向)延伸。第一刻槽区2310和多个焊料摆放区2350布置成的环形区域环绕开口2410设置，第二刻槽区2320可以环绕该环形区域设置。液态焊料可以从焊料摆放区2350的位于环形区域的外环的边缘流入第二刻槽区2320，并可以在第二刻槽区2320内沿着第二刻槽2321流动。
56.在一些实施例中，第二刻槽区2320的内环的形状可以与焊料摆放区2350所处的环形区域的外环的形状相匹配。例如，当环形区域外环为圆形时，环形区域外环与第二刻槽区2320的内环为同心圆。又例如，当环形区域的外环为矩形时，第二刻槽区2320的内环的形状为矩形。在一些实施例中，多个第二刻槽2321在第二刻槽区2320上由内向外间隔布置。例如，第二刻槽区2320为圆环形，多个第二刻槽2321可以在第二刻槽区2320上沿着第二刻槽区2320的径向(例如，图4中箭头a所示的方向)间隔布置，且多个第二刻槽2321中至少一个第二刻槽2321沿着第二刻槽区2320的圆周方向延伸。
57.由于第二刻槽区2320上的第二刻槽2321沿着第二刻槽区2320的周向延伸，第二刻槽2321可以有效阻碍液态焊料在连接增强面2300上由内向外而从连接增强面2300的外侧边缘溢出，从而防止液态焊料直接在连接增强面2300上从焊料摆放区2350的边缘(环形区域的外环)流失。此外，液态焊料可以沿着第二刻槽2321流动，以使得液态焊料可以在连接
增强面2300上更均匀地分布。
58.可以理解地，第二刻槽2321的形状和尺寸可以与第一刻槽2311的形状和尺寸类似，关于第二刻槽2321的形状和尺寸的相关内容，请参见下文关于第一刻槽2311的相关说明。通过设置第二刻槽区2320，可以优化液态焊料的流动，既有效增大设置有刻槽的区域的面积，又能够防止焊料流失，同时还可以使得液态焊料能够更加均匀地分布到连接增强面2300上，从而有效提高底座2200与基体2100的连接强度。
59.图5是根据本说明书一些实施例所示的连接增强面2300的结构示意图。如图5所示，连接增强面2300还可以包括第三刻槽区2330。第三刻槽区2330可以呈环形。第三刻槽区2330上设有若干第三刻槽2331。若干第三刻槽2331中至少一个第三刻槽2331呈环形且沿着第三刻槽区2330的周向(例如，图5中箭头b所示的方向，也是阳极靶盘2000的周向)延伸。第三刻槽区2330环绕开口2410设置，第一刻槽区2310和多个焊料摆放区2350布置成的环形区域环绕设置在第三刻槽区2330外。液态焊料可以从焊料摆放区2350的位于环形区域的内环的边缘流入第三刻槽区2330，并在第三刻槽区2330上沿着第三刻槽2331流动。
60.在一些实施例中，第三刻槽区2330的内环的形状可以与开口2410的形状相匹配。例如，当开口2410为圆形时，第三刻槽区2330的内环的形状为圆形。在一些实施例中，第三刻槽区2330的外环的形状可以与焊料摆放区2350所处的环形区域的内环的形状相匹配。例如，当环形区域的外环的形状为圆形时，环形区域的外环与第三刻槽区2330的外环为同心圆。在一些实施例中，多个第三刻槽2331在第二刻槽区2320上由内向外间隔布置。例如，第三刻槽区2330为圆环形，多个第三刻槽2331可以在第三刻槽区2330上沿着第三刻槽区2330的径向(例如，图5中箭头a所示的方向)间隔布置，且多个第三刻槽2331沿着第三刻槽区2330的圆周方向延伸。
61.由于第三刻槽区2330上的第三刻槽2331沿着第三刻槽区2330的周向延伸，第三刻槽2331可以有效阻碍液态焊料在连接增强面2300上由外向内而从开口2410处溢出，在底座2200和/或基体2100上设有通孔2400的情况下，第三刻槽2331可以防止液态焊料直接在连接增强面2300上从焊料摆放区2350的边缘(环形区域的内环)流失。此外，液态焊料可以沿着第三刻槽2331流动，以使得液态焊料可以在连接增强面2300上更均匀地分布。
62.可以理解地，第三刻槽2331的形状和尺寸可以与第一刻槽2311的形状和尺寸类似，关于第三刻槽2331的形状和尺寸的相关内容，请参见下文关于第一刻槽2311的相关说明。通过设置第三刻槽区2330，可以优化液态焊料的流动，既有效增大设置有刻槽的区域的面积，由能够防止焊料流失，同时还可以使得液态焊料能够更加均匀地分布到连接增强面2300上，从而有效提高底座2200与基体2100的连接强度。
63.在一些实施例中，当连接增强面2300上仅设有第一刻槽区2310时，挡料结构(如，凸台2500)可以沿着开口2410的边缘设置，和/或沿着连接增强面2300的外侧边缘设置(图3中仅示出凸台2500沿着开口2410的边缘设置)。在一些实施例中，当连接增强面2300上设有第一刻槽区2310和第二刻槽区2320时，为了避免液态焊料从焊料摆放区2350的内边缘流失，挡料结构可以沿着设置焊料摆放区2350的环形区域的远离第二刻槽区2320的一侧边缘设置。例如，如图4所示，当第二刻槽区2320环绕设置在设有焊料摆放区2350的环形区域外时，挡料结构(如，凸台2500)可以沿着开口2410的边缘设置。在一些实施例中，当连接增强面2300上设有第一刻槽区2310和第三刻槽区2330上，为了避免液态焊料从焊料摆放区2350
的外侧边缘流失，挡料结构可以沿着设置焊料摆放区2350的环形区域的远离第三刻槽区2330的一侧边缘设置。例如，如图5所示，当第三刻槽区2320环绕设置在开口2410外，而设有焊料摆放区2350的环形区域环绕设置在第三刻槽区2330外时，挡料结构(如，凸台2500)可以沿着连接增强面2300的外侧边缘设置。
64.图6根据本说明书一些实施例所示的连接增强面2300的结构示意图。如图6所示，在一些实施例中，在阳极靶盘2000包括第三刻槽区2330的情况下，阳极靶盘2000还可以包括第四刻槽区2340。第四刻槽区2340可以呈环形。第四刻槽区2340上设有若干第四刻槽2341。若干第四刻槽2341中至少一个第四刻槽2341呈环形且沿着第四刻槽区2340的周向(例如，图6中箭头b所示的方向，也是阳极靶盘2000的周向)延伸。第四刻槽区2340可以环绕第一刻槽区2310和多个焊料摆放区2350布置成的环形区域设置。第四刻槽区2340的形状、设置方式和效果等与第二刻槽区2320类似，具体请参见第二刻槽区2320的相关内容。
65.在一些实施例中，当连接增强面2300上设有一个或多个刻槽区时，该一个或多个刻槽区的总面积可以大于或等于连接增强面2300的面积的40％。例如，当连接增强面2300上仅仅设有第一刻槽区2310时，第一刻槽区2310的面积可以大于或等于连接增强面2300的面积的40％。再例如，当连接增强面2300上设有第一刻槽区2310和第二刻槽区2320时，第一刻槽区2310和第二刻槽区2320的面积总和大于或等于连接增强面2300的面积的40％。又例如，当连接增强面2300上设有第一刻槽区2310和第三刻槽区2330时，第一刻槽区2310和第三刻槽区2330的面积总和大于或等于连接增强面2300的面积的40％。又例如，当连接增强面2300上设有第一刻槽区2310、第三刻槽区2330和第四刻槽区2340时，第一刻槽2311区、第三刻槽区2330和第四刻槽区2340的面积总和大于或等于连接增强面2300的面积的40％。通过设置具有刻槽(第一刻槽2311、第二刻槽2321、第三刻槽2331和/或第四刻槽2341)的区域(包括第一刻槽区2310、第二刻槽区2320、第三刻槽区2330和/或第四刻槽区2340)的面积，可以产生或增大对液态焊料的毛细作用，能够有效地增大底座2200与基体2100的连接稳定性。
66.在一些实施例中，为了使得连接增强面2300上的液态焊料流动后能够分布得更加均匀，多个焊料摆放区2350中至少两个焊料摆放区2350的面积可以设为相等。例如，多个焊料摆放区2350的面积均相等。在一些实施例中，第一刻槽区2310中至少两个第一刻槽子区的面积可以相等。例如，多个第一刻槽子区的面积可以均相等。在一些实施例中，多个焊料摆放区2350中每个焊料摆放区的面积可以与多个第一刻槽子区中每个第一刻槽子区的面积相等。
67.在一些实施例中，多个焊料摆放区2350等间隔布置。也就是说，任意相邻的两个焊料摆放区2350的中轴线(如图3所示的虚线e和虚线f)间夹角相对。例如，当焊料摆放区2350的数量是3个时，任意相邻的两个焊料摆放区2350的中轴线之间的夹角可以为120
°
。又例如，当焊料摆放区2350的数量是4个时，任意相邻的两个焊料摆放区2350的中轴线之间的夹角可以为90
°
。
68.在一些实施例中，如图3
‑
6所示的若干第一刻槽2311中每个第一刻槽2311的宽度设置为使任意相邻的两个第一刻槽2311之间沿钎焊结构1000的径向(例如，图3
‑
6中箭头a所示的方向)的间隔距离相等。类似的，若干第二刻槽2321中每个第二刻槽2321的宽度设置为使任意相邻的两个第二刻槽2321之间沿钎焊结构1000的径向(例如，图4中箭头a所示的
方向)的间隔距离相等；若干第三刻槽2331中每个第三刻槽2331的宽度设置为使任意相邻的两个第三刻槽2331之间沿钎焊结构1000的径向(例如，图5中箭头a所示的方向)的间隔距离相等；若干第四刻槽2341中每个第四刻槽2341的宽度设置为使任意相邻的两个第四刻槽2341之间沿钎焊结构1000的径向(例如，图6中箭头a所示的方向)的间隔距离相等。通过这样的设置，可以使得第一刻槽2311、第二刻槽2321、第三刻槽2331和/或第四刻槽2341在连接增强面2300上的分布更加均匀，从而使得焊料在连接增强面2300上的分布更加均匀。
69.图7是根据本说明书一些实施例所示的第一刻槽的截面示意图。如图7所示，在一些实施例中，为了提高加工效率，若干第一刻槽2311中至少一个第一刻槽2311可以为v形槽。v形槽可以理解为第一刻槽2311的截面(沿着垂直于第一刻槽2311的长度方向的截面)呈v型。在一些实施例中，若干第一刻槽2311中至少一个第一刻槽2311的截面(沿着垂直于第一刻槽2311的长度方向的截面)呈可以u形槽、梯形或倒梯形等。以上关于若干第一刻槽2311中至少一个第一刻槽2311截面设置的描述也适用于若干第二刻槽2321中至少一个第二刻槽2321的截面设置、若干个第三刻槽2331中至少一个第三刻槽2331的截面设置以及若干个第四刻槽2341中至少一个第四刻槽2341的截面设置，不再赘述。
70.在一些实施例中，如图7所示，若干第一刻槽2311中每个第一刻槽2311的深度c为0.1mm～0.5mm。在本说明书中，第一刻槽2311的深度可以指第一刻槽2311的上端开口到第一刻槽2311的底部的最大距离(如图7中所示的距离c)。如果第一刻槽2311的深度太浅，则可能毛细作用不够明显，不利于底座2200与基体2100的稳定连接，而如果第一刻槽2311的深度太深，又可能会影响液态焊料的流动，通过将每个第一刻槽2311的深度设置为上述范围，既能够保证较强的毛细作用，又能够保证液态焊料在第一刻槽2311内顺畅地流动。以上关于若干第一刻槽2311中每个第一刻槽2311深度设置的描述也适用于若干第二刻槽2321中每个第二刻槽2321的深度设置、若干个第三刻槽2331中每个第三刻槽2331的深度设置以及若干个第四刻槽2341中每个第四刻槽2341的深度设置，不再赘述。
71.在一些实施例中，若干第一刻槽2311中每个第一刻槽2311的宽度d为0.1mm～0.5mm。在本说明书中，一个第一刻槽2311的宽度是指第一刻槽2311的上端开口处两侧边缘之间的距离(如图7中所示的距离d)。如果第一刻槽2311的宽度太大，则可能减小毛细作用，不利于液态焊料流入第一刻槽2311，进而不利于底座2200与基体2100的稳定连接。如果第一刻槽2311的宽度太小，又可能会影响液态焊料在第一刻槽2311内的流动。通过将每个第一刻槽2311的宽度设置为上述范围，既能够保证足够的毛细作用，又能够保证液态焊料在第一刻槽2311内顺畅地流动。以上关于若干第一刻槽2311中每个第一刻槽2311宽度设置的描述也适用于若干第二刻槽2321中每个第二刻槽2321的宽度设置、若干个第三刻槽2331中每个第三刻槽2331的宽度设置以及若干个第四刻槽2341中每个第四刻槽2341的宽度设置，不再赘述。
72.本技术实施例还提供一种x射线管，该x射线管包括上述任一技术方案的阳极靶盘2000，通过使用上述阳极靶盘2000，x射线管的工作稳定，使用寿命较长。
73.本技术实施例还提供一种阳极靶盘的制造方法8000，该制造方法可以用于制造上述任一技术方案中的阳极靶盘2000。如图8所示，该制造方法8000可以包括以下步骤：
74.步骤8100，将固态焊料3000放置于阳极靶盘2000的焊料摆放区2350。
75.在一些实施例中，焊料摆放区2350被固态焊料3000覆盖。也就是说，固态焊料3000
可以摆满焊料摆放区2350。在一些实施例中，固态焊料3000的形状与焊料摆放区2350的形状吻合。在一些实施例中，固态焊料3000的面积与焊料摆放区2350的面积相同。
76.可以理解地，固态焊料3000的形状与焊料摆放区2350的形状吻合可以是固态焊料3000的形状与焊料摆放区2350的形状相同或大致相同。在一些实施例中，固态焊料3000的面积与焊料摆放区2350的面积可以相同或大致相同。
77.步骤8200，将固态焊料3000、基体2100和底座2200中至少一个加热而使得固态焊料3000熔化。其中，熔化后的固态焊料3000至少流动到第一刻槽区2310并沿着若干第一刻槽2311流动，以连接基体2100与底座2200。
78.在一些实施例中，可以将固态焊料3000直接加热，以使得固态焊料3000熔化。在另一些实施例中，可以将基体2100和/或底座2200加热，被加热的基体2100和/或底座2200能够将热量传递给固态焊料3000，以使得固态焊料3000熔化。在又一些实施例中，可以将固态焊料3000、基体2100和底座2200共同加热，以使得固态焊料3000熔化。在一些实施例中，加热的温度可以根据具体的焊料的选择来确定。例如，当焊料为锰基钎料或镍基钎料时，加热温度可以大于450℃(如500℃，600℃等)。
79.在一些实施例中，在将固态焊料3000、基体2100和底座2200加热之后，可以对熔化后的固态焊料3000、基体2100和底座2200进行保温以增强毛细作用。保温的时间可以根据钎焊的各部分的尺寸来确定，例如，当钎焊的各部分较大，可以采用较长的保温时间。在一些实施例中，保温时间可以为35min～70min。
80.步骤8300，将熔化后的固态焊料3000、基体2100和底座2200冷却，以形成基体2100与底座2200间的连接。
81.在步骤8200的加热过程中，熔化后的固态焊料3000与基体2100以及熔化后的固态焊料3000与底座2200之间会发生元素的相互扩散，在步骤8300的冷却过程中，熔化后的固态焊料3000又逐步凝固，以使得基体2100和底座2200之间稳定地连接。
82.在一些实施例中，将熔化后的固态焊料3000、基体2100和底座2200冷却可以是对三者进行风冷而实现冷却。
83.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。
84.同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
85.同理，应当注意的是，为了简化本说明书披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本说明书实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本说明书对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
86.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例
描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有
±
20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本说明书一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
87.针对本说明书引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本说明书作为参考。与本说明书内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本说明书权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本说明书中的)也除外。需要说明的是，如果本说明书附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本说明书所述内容有不一致或冲突的地方，以本说明书的描述、定义和/或术语的使用为准。
88.最后，应当理解的是，本说明书中所述实施例仅用以说明本说明书实施例的原则。其他的变形也可能属于本说明书的范围。因此，作为示例而非限制，本说明书实施例的替代配置可视为与本说明书的教导一致。相应地，本说明书的实施例不仅限于本说明书明确介绍和描述的实施例。