一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构的制作方法

1.本实用新型涉及流化床技术领域，具体涉及一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构。


背景技术：

2.我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(cfb锅炉)最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000多台。
3.cfb锅炉除了高效节能、低污染地清洁燃烧优点以外还有一个最大的特点就是燃料适用的广泛性。正因为如此，大多的循环流化床锅炉都燃用了高水分、含灰量极大的劣质煤，燃烧时，高温物料的外循环流量和内循环流量都很大，这些物料以极高的速度冲刷炉内受热面，在循环回路的相应部位必然产生严重磨损，甚至导致事故停炉。
4.水冷壁的磨损是循环流化床锅炉磨损最严重的部位。尤其是在浇注料过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角打有浇注料部位、喷涂层脱落起皮处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点让管处等发生有规律的磨损泄漏问题。
5.特别是在水冷壁挂屏的外边缘的最外一根管产生磨损极为严重，但又没有办法解决。早期cfb锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这区域就出现了诸多的磨损问题。
6.我们研发的这种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨装置解决这一问题。


技术实现要素：

7.针对上述背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提供一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构。
8.本实用新型提供一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，采用以下技术方案来实现：
9.一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，包括垂直水冷挂屏，垂直水冷挂屏包括数根挂屏管和管鳍片，在垂直水冷挂屏的管鳍片处设置有数个自保护防磨板。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型是基于普通防磨板不能完成的防磨基础上，在挂屏最外边缘一根挂屏管的管鳍片位置设置的自保护防磨板，改进了原有导流板的防磨板片的位置和角度，由于自保护防磨板的安装方向是顺着流化床的炉膛中物料流方向，因此消除了普通导流竖板的防磨偏差和安装偏差产生的逆贴壁灰流台，从而消除了磨损的隐患。
12.2、本实用新型采用的自保护防磨板选用新型风帽材质制备而成，使其具有耐磨又耐高温的特点。另外，自保护防磨板为台阶式的结构，其两侧采用嵌入式焊缝设计，在台阶式的自保护防磨板的两侧设置有豁口，避免了点焊缝在垂直水冷挂屏的水冷壁间的凹槽中产生凸起而造成自保护防磨板本身磨损严重问题，延长了使用寿命；再加上在自保护防磨板的施工终结处采用抛光打磨工序，使得自保护防磨板顺着炉膛的物料流流向流线型过
渡，耐磨性能优越，耐磨可达到5年以上。
13.3、本实用新型的自保护防磨板的长度范围为200-320mm，在这个长度范围内，不会产生热应力而形变。
14.4、本实用新型的自保护防磨板的两侧的焊接在水冷壁管间的管鳍片位置，不会对水冷壁接破坏，安装自保护防磨板部位防止了物料流的横向冲刷磨损，就在挂屏外边缘处使用即可，其它位置正常设置普通型导流防磨板对水冷壁管的防磨。
附图说明
15.利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型采用的自保护防磨板的布设示意图。
18.图3为本实用新型的安装使用示意图。
19.其中：1-垂直水冷壁挂屏，2-管鳍片，3-自保护防磨板。
具体实施方式
20.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
21.本实用新型的目的是提供一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，采用以下技术方案来实现。
22.如图1至图3所示，一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，包括垂直水冷挂屏1，垂直水冷挂屏1包括数根挂屏管和管鳍片2，在所述垂直水冷挂屏1的管鳍片2处设置有数个自保护防磨板3。通过在挂屏最外边缘一根挂屏管的管鳍片2位置设置的自保护防磨板3，改进了原有导流板的防磨板片的位置和角度，由于自保护防磨板3的安装方向是顺着流化床的炉膛中物料流方向，因此消除了普通导流竖板的防磨偏差和安装偏差产生的逆贴壁灰流台，从而消除了磨损的隐患。
23.如图2所示所述自保护防磨板3设置于垂直水冷挂屏1的最外边缘的挂屏管的管鳍片2处。进一步地，所述自保护防磨板3通过焊接固设于所述管鳍片2处。
24.所述自保护防磨板3沿循环流化床的炉膛中的物流方向设置。
25.所述自保护防磨板3为具有耐磨和耐高温性能的新型风帽材质制成的防磨板。使其具有耐磨又耐高温的特点。另外，自保护防磨板3为台阶式的结构，其两侧采用嵌入式焊缝设计，在台阶式的自保护防磨板3的两侧设置有豁口，避免了点焊缝在垂直水冷挂屏的水冷壁间的凹槽中产生凸起而造成自保护防磨板本身磨损严重问题，延长了使用寿命。
26.所述自保护防磨板3为台阶式防磨结构，其两侧采用嵌入式焊缝设计，在其两侧设置有豁口。所述垂直水冷挂屏1的外表面与自保护防磨板3之间形成微小空间，该微小空间不影响锅炉传热。
27.每个所述自保护防磨板3的长度为200～320mm，在这个范围内，不会产生热应力而变形。更进一步地，每个所述自保护防磨板3的长度为250～300mm。
28.所述自保护防磨板3的两侧通过焊接在管鳍片2处。通过这样的方式，不会对水冷
壁接破坏，安装自保护防磨板部位防止了物料流的横向冲刷磨损，就在挂屏外边缘处使用即可，其它位置正常设置普通型导流防磨板对水冷壁管的防磨。
29.如图3所示，安装使用的时候，在炉膛中循环流化床锅炉的挂屏最外一根挂屏管的管鳍片处施焊这种新型自保护防磨板，每一片自保护防磨板边缘开有倒角，顺着倒角方向每一片压着下一片，像是鱼鳞式压接排列，这样既可以施放了热应力，又可以避免了射流的产生。
30.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，包括垂直水冷挂屏(1)，垂直水冷挂屏(1)包括数根挂屏管和管鳍片(2)，其特征在于：在所述垂直水冷挂屏(1)的管鳍片(2)处设置有数个自保护防磨板(3)。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，其特征在于：所述自保护防磨板(3)设置于垂直水冷挂屏(1)的最外边缘的管鳍片(2)处；每一片所述自保护防磨板(3)的边缘开设有倒角。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，其特征在于：所述自保护防磨板(3)通过焊接固设于所述管鳍片(2)处。4.根据权利要求1所述的一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，其特征在于：所述自保护防磨板(3)沿循环流化床的炉膛中的物流方向设置。5.根据权利要求1所述的一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，其特征在于：所述自保护防磨板(3)为风帽材质制成的防磨板。6.根据权利要求1所述的一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，其特征在于：所述自保护防磨板(3)为台阶式防磨结构，其两侧采用嵌入式焊缝设计，在其两侧设置有豁口。7.根据权利要求1-6任一所述的一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，其特征在于：所述垂直水冷挂屏(1)的外表面与自保护防磨板(3)之间形成微小的空间。8.根据权利要求1所述的一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，其特征在于：每个所述自保护防磨板(3)的长度为200～320mm。9.根据权利要求8所述的一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，其特征在于：每个所述自保护防磨板(3)的长度为250～300mm。10.根据权利要求1所述的一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，其特征在于：所述自保护防磨板(3)的两侧通过焊接在管鳍片(2)处。

技术总结
本实用新型公开了一种循环流化床水冷壁挂屏的自保护防磨结构，包括垂直水冷挂屏，垂直水冷挂屏包括数根挂屏管、管鳍片，在垂直水冷挂屏的管鳍片处设置有数个自保护防磨板。本实用新型是基于普通防磨板不能完成的防磨基础上，在挂屏最外边缘一根挂屏管的鳍片位置设置的自保护防磨板，改进了原有导流板的防磨板片的位置和角度，由于自保护防磨板的安装方向是顺着流化床的炉膛中物料流方向，因此消除了普通导流竖板的防磨偏差和安装偏差产生的逆贴壁灰流台，从而消除了磨损的隐患，因此具有很强的实用性。很强的实用性。很强的实用性。


技术研发人员：朱杰 韩哲 陈志军 陆海飞
受保护的技术使用者：沈阳杰迈能源设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/8