一种车载气动油脂泵注油装置的制作方法

1.本实用新型属于矿山机械运行与维护保养方向工业技术领域，具体设计一种车载气动油脂泵注油装置。


背景技术：

2.重型矿车以及矿山工程机械是露天矿山物料搬运及辅助作业的关键设备，但由于重型矿车及矿山工程机械工作环境较为恶劣，在运行过程中需按期维护保养进行润滑油脂的加注作业，以避免由于润滑不到位而造成设备的损坏。目前，矿山设备润滑油脂的加注主要采用人工铲入或利用插桶泵将润滑油脂桶内的润滑脂加入至设备润滑油脂箱，但因绝大多数矿山设备具有高度高、出入不方便的特点，导致注油过程劳动强度高、劳动效率低下、作业人员的安全无法得到进一步保障，而且润滑油脂桶壁上的油脂很难做到百分百清理，每桶油只有80%的利用率，造成了很大的浪费，对企业的生产效益造成了严重损失。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有重型矿车等的润滑油脂的加注劳动强度高、效率低下、利用率低等问题，提供一种车载气动油脂泵注油装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种车载气动油脂泵注油装置，包括提升架，所述提升架的两端分别设有提升气缸，提升气缸的活塞杆顶端连接有提升横梁，提升横梁上连接有两个提升拉杆，提升拉杆的一端连接有刮油盘，刮油盘的上方设有气动油脂泵，提升拉杆之间设有油桶靠架，刮油盘的底部设有移动托盘，移动托盘的底部设有万向轮，提升气缸和气动油脂泵与控制系统通过气管连接。
6.进一步地，所述提升架包括截面呈u型的底板，底板的四角分别设有用于与车辆底盘连接的螺栓孔。
7.进一步地，所述提升气缸相对提升架的轴线对称设置。
8.进一步地，所述提升拉杆相对提升横梁的轴线对称设置。
9.进一步地，所述刮油盘上设有上下两层刮板，外径与油桶内径匹配。
10.进一步地，所述气动油脂泵位于刮油盘的中心位置。
11.进一步地，所述油桶靠架的一侧设有与油桶侧壁匹配的弧形。
12.进一步地，所述控制系统包括空气压缩机、三位五通电磁换向阀、二位三通电磁换向阀、二位一通电磁换向阀ⅰ、二位一通电磁换向阀ⅱ、二位一通电磁换向阀ⅲ和气动三联件，空气压缩机通过截止阀与气动三联件的入口连接，三位五通电磁换向阀的p口与气动三联件的出口连接，a口通过截止阀与提升气缸的上腔连接，b口通过截止阀与提升气缸的下腔连接，b口通过截止阀与刮油盘连接，中间连接二位一通电磁换向阀ⅰ，刮油盘与二位一通电磁阀ⅰ的b口连接，提升气缸的上腔与下腔分别连接二位一通电磁换向阀ⅱ和二位一通电磁换向阀ⅲ，分别与其a口连接，二位三通电磁换向阀的p口与气动三联件的出口连接，a口
与气动油脂泵的进气口连接，气动油脂泵分别与油桶和卷盘连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1. 通过使用本实用新型，可将标准润滑油脂桶内油脂利用率提高至95%，极大地降低了作业人员的工作强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
15.2. 本实用新型具有一体化的辅助作业功能和可靠的结构承载特性，符合露天矿工程设备补充润滑油脂的实际需求。
16.3. 气动油脂泵拆装连接方便，可根据矿方要求的不同，随时更换。刮油盘采用双层密封结构，杜绝了润滑油脂的浪费，降低了生产成本。
17.4. 本实用新型结构先进合理，操作方便，运行平稳可靠。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的控制系统的连接示意图；
21.图4为本实用新型的二位一通电磁换向阀的孔口示意图；
22.图5为本实用新型的二位三通电磁换向阀的孔口示意图；
23.图6为本实用新型的三位五通电磁换向阀的孔口示意图；
24.其中：1-提升架；2-提升气缸；3-提升横梁；4-提升拉杆；5-刮油盘；6-气动油脂泵；7-油桶靠架；8-移动托盘；9-万向轮；10-空气压缩机；11-三位五通电磁换向阀；12-二位三通电磁换向阀；13-二位一通电磁换向阀ⅰ；14-二位一通电磁换向阀ⅱ；15-二位一通电磁换向阀ⅲ；16-气动三联件；17-截止阀；18-油桶；19-卷盘。
具体实施方式
25.结合附图，对本实用新型做进一步说明。
26.如图1和图2所示，一种车载气动油脂泵注油装置，包括提升架1，所述提升架1的两端分别设有提升气缸2，提升气缸2的活塞杆顶端连接有提升横梁3，提升横梁3上连接有两个提升拉杆4，提升拉杆4的一端连接有刮油盘5，刮油盘5的上方设有气动油脂泵6，提升拉杆4之间设有油桶靠架7，刮油盘5的底部设有移动托盘8，移动托盘8的底部设有万向轮9，提升气缸2和气动油脂泵6与控制系统通过气管连接。
27.其中，提升横梁3由优质碳素钢板焊接而成，用于连接刮油盘5及提升气缸2，从而实现气动油脂泵6的提升。
28.提升气缸2选用进口气动密封，保证气缸在上下腔封闭的自由状态下无掉落现象，避免润滑油脂出现翻油现象。
29.提升架1由底板及矩形管焊接而成，用于连接车辆底盘及提升气缸2。
30.气动油脂泵6可根据客户现场实际用途进行选取，润滑点注油选取高压小流量气动油脂泵，润滑油箱补油则选取低压大流量气动油脂泵。
31.刮油盘5选用双层密封结构，与油桶内壁更贴合，极大地降低了油脂的浪费。
32.提升架1底板与车辆底盘用螺栓紧固，其上再安装两条提升气缸2。提升气缸2顶端安装提升横梁3，利用圆螺母进行紧固，提升横梁3下部安装有两根提升拉杆4，其末端与刮
油盘5利用螺纹连接，刮油盘5上方则安装有气动油脂泵6，使其成为一个整体，所有紧固件均采用高强度螺栓，即使在露天矿坑内行驶也不会出现倾覆或开裂的现象。
33.提升气缸2以及气动油脂泵6与控制系统用气管来连接，控制系统的动力来源于车载空气压缩机，利用压缩空气来实现提升架的升降以及气动油脂泵油脂的输出。
34.控制系统全部采用电气控制，电源为直流24v。整个系统包括空气压缩机、三位五通电磁换向阀、二位三通电磁换向阀、二位一通电磁换向阀ⅰ、二位一通电磁换向阀ⅱ、二位一通电磁换向阀ⅲ和气动三联件，空气压缩机通过截止阀与气动三联件的入口连接，三位五通电磁换向阀的p口与气动三联件的出口连接，a口通过截止阀与提升气缸的上腔连接，b口通过截止阀与提升气缸的下腔连接，b口通过截止阀与刮油盘连接，中间连接二位一通电磁换向阀ⅰ，刮油盘与二位一通电磁阀ⅰ的b口连接，提升气缸的上腔与下腔分别连接二位一通电磁换向阀ⅱ和二位一通电磁换向阀ⅲ，分别与其a口连接，二位三通电磁换向阀的p口与气动三联件的出口连接，a口与气动油脂泵的进气口连接，气动油脂泵分别与油桶和卷盘连接。其气动控制原理图如图3所示。
35.本实用新型的工作过程如下：
36.本实用新型可在矿山企业生产区域和维修保养车间等场所对需要保养的工程机械设备进行润滑油脂的补充和加注，极大地提高了工作效率，降低了生产成本。
37.三位五通电磁换向阀的电磁铁为2dt和3dt、二位三通电磁换向阀电磁铁为1dt、二位一通电磁换向阀ⅰ的电磁铁为4dt、二位一通电磁换向阀ⅱ的电磁铁为6dt、二位一通电磁换向阀ⅲ的电磁铁为5dt。
38.提升作业：车载气动油脂泵注油装置全部采用电控方式进行操作，按下电控盒“上升”按钮使电磁铁3dt得电（4dt同时得电），压缩空气进入提升气缸下腔，推动提升气缸活塞做上升运动，提升气缸上腔气体从三位五通电磁换向阀排出，进而带动刮油盘上升至最高点。此时释放电控按钮，使电磁铁3dt、4dt失电，整个刮油盘固定在最高位置，下方留出润滑油脂桶位置。
39.下降作业：将放置在移动托盘上的润滑油脂桶推至刮油盘下方，利用双钩快速捆绑带将其与油桶靠架紧固，按下电控盒“下降”按钮使电磁铁2dt得电，压缩空气进入提升气缸上腔，推动提升气缸活塞做下降运动，提升气缸下腔气体从三位五通电磁换向阀排出，进而带动刮油盘下降至润滑油脂桶内油面，此时释放电控按钮，使电磁铁2dt失电，整个刮油盘固定在润滑油面之上，为下一步注油作业做好准备。
40.注油作业：掰动电控盒旋钮开关使电磁铁1dt得电，启动气动油脂泵，桶内润滑油脂会被油脂泵输入至卷盘，进而注入至需要补充的工程机械油箱内。在此同时，电磁铁5dt及6dt得电，使提升气缸上下腔与外界联通，刮油盘与气动油脂泵处于浮动状态，随着桶内油位的下降而下降。注油完毕关闭旋钮开关，使电磁铁1dt、5dt、6dt同时失电，提升气缸上下腔全部封闭，等待下一次的注油作业。
41.更换油桶作业：当润滑油脂桶内润滑油脂全部输完后，需进行更换油桶作业。此时按下电控盒“上升”按钮，使电磁铁3dt得电（4dt同时得电），压缩空气进入提升气缸下腔，推动提升气缸活塞做上升运动，提升气缸上腔气体则从三位五通电磁换向阀排出，同时压缩空气也从刮油盘向桶内补充气体，使刮油盘与油桶顺利分离，进而带动刮油盘上升至最高点。此时释放电控按钮，使电磁铁3dt、4dt失电，整个刮油盘固定在最高位置，下方留出润滑
油脂桶位置，以待下一个润滑油脂桶进入。
42.电磁铁动作顺序表如下（ 表示得电，-表示失电）：
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