一种双偏心硬密封蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，更具体的说是涉及一种双偏心硬密封蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用；其中双偏心蝶阀能消除蝶板与阀座之间不必要的挤压刮擦现象，提高了蝶阀的使用寿命，但现有技术的双偏心蝶阀无法实现双向承压，蝶阀的蝶板与阀座的密封面为线接触，通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形形成密封效果，所以对蝶板与阀座之间的密封性能要求很高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双偏心硬密封蝶阀，可实现双向承压且密封性强。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双偏心硬密封蝶阀，包括阀体、阀杆，所述阀体上设有阀孔，所述阀体上设有内腔，所述内腔内设有阀板结构，所述阀杆上端与驱动装置连接，所述阀杆另一端穿过所述阀孔和所述阀板结构与所述下端盖固定连接，所述阀板结构由蝶板、阀杆套和阀杆通道组成，所述蝶板外套设有不锈钢密封层，所述蝶板与阀体之间设有z形金属密封圈，所述z形金属密封圈与所述阀体之间设有耐磨橡胶圈，所述耐磨橡胶圈一侧设有压板，所述压板上设有内嵌台，所述z形金属密封圈的一端嵌入所述内嵌台中。
6.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
7.本实用新型所述阀杆上端与驱动装置连接，所述阀杆另一端穿过所述阀孔和所述阀板结构与所述下端盖固定连接，通过旋转驱动装置使得阀杆可以带动阀板结构转动；本实用新型所述蝶板外套设有不锈钢密封层，不锈钢密封层的设置，对蝶板外圈形成保护，防止蝶板开合磨损，延长了蝶板的寿命；本实用新型所述蝶板与阀体之间设有z形金属密封圈，所述z形金属密封圈与所述阀体之间设有耐磨橡胶圈，z形金属密封圈的设置，与蝶板外的不锈钢密封层形成密封结构，外界对蝶板的压力越大，z形金属密封圈与蝶板之间的密封性能越强，耐磨橡胶圈的设置，具有有支撑z形金属密封圈的作用，使得当z形金属密封圈受到压力时既有金属的硬度和刚性，又有弹性，密封性能强；本实用新型所述耐磨橡胶圈一侧设有压板，所述压板上设有内嵌台，所述z形金属密封圈的一端嵌入所述内嵌台中，压板的设置，起到固定耐磨橡胶圈的作用，内嵌台的设置使得当z形金属密封圈受到正向压力时，z形金属密封圈卡设在内嵌台内，形成密封结构，当z形金属密封圈受到反向压力时，z形金属密封圈向不锈钢密封层移动，紧贴蝶板，实现了反向密封结构，使得蝶阀可以双向承压。
8.进一步的，所述阀杆通道嵌入所述蝶板通过螺栓固定连接，所述阀杆通道两端设
有阀杆套。
9.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
10.本实用新型所述阀杆通道嵌入所述蝶板通过螺栓固定连接，所述阀杆通道两端设有阀杆套，阀杆通道的设置，起到固定阀杆的作用，阀杆套增加了阀杆与阀盖通道的摩擦力，减少频繁关开蝶阀后而导致阀杆无法带动蝶板转动。
11.进一步的，所述阀杆套通道内设有若干横筋和竖筋。
12.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型所述阀杆套通道内设有若干横筋和竖筋，横筋和竖筋的设置进一步加强了阀杆与阀盖通道之间的摩擦力，增加了蝶阀的使用寿命。
14.进一步的，所述阀杆上端与阀体之间设有第一填料座，所述第一填料座内设有密封填料，所述第一填料座下端设有两个o型圈，所述第一填料座上端设有填料盖板。
15.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型所述阀杆上端与阀体之间设有第一填料座，所述第一填料座内设有密封填料，所述第一填料座下端设有两个o型圈，所述第一填料座上端设有填料盖板，加强了阀杆上端与阀体之间的密封性。
17.进一步的，所述阀杆下端与所述阀体之间设有第二填料座，所述第二填料座内设有密封填料，所述第二填料座上设有所述o型圈。
18.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型所述阀杆下端与所述阀体之间设有第二填料座，所述第二填料座内设有密封填料，所述第二填料座上设有所述o型圈，进一步加强了阀杆下端与阀体之间的密封性。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1为本实用新型截面结构示意图；
22.图2为本实用新型蝶板结构示意图；
23.图3为本实用新型a处放大图；
24.图4为本实用新型结构示意图。
25.附图标记：1、阀体；2、蝶板；201、不锈钢密封层；3、阀杆；4、驱动装置；5、阀杆通道；501、阀杆套；502、竖筋；503、横筋；6、下端盖；7、第一填料座；701、填料盖板；8、第二填料座；9、压板；901、内嵌台；10、密封填料；11、o型圈；12、耐磨橡胶圈；13、z形金属密封圈。
具体实施方式
26.如图1至图4所示，在具体的本实施例中，一种双偏心硬密封蝶阀，包括阀体1、阀杆3，阀体1上设有阀孔，阀体1上设有内腔，内腔内设有阀板结构，阀杆3上端与驱动装置4连接，阀杆3另一端穿过阀孔和阀板结构与下端盖6固定连接，阀板结构由蝶板2、阀杆套501和阀杆通道5组成，蝶板2外套设有不锈钢密封层201，蝶板2与阀体1之间设有z形金属密封圈13，z形金属密封圈13与阀体1之间设有耐磨橡胶圈12，耐磨橡胶圈12一侧设有压板9，压板9上设有内嵌台901，z形金属密封圈13的一端嵌入内嵌台901中。
27.通过以上设置，本实用新型阀杆3上端与驱动装置4连接，阀杆3另一端穿过阀孔和阀板结构与下端盖6固定连接，通过旋转驱动装置4使得阀杆3可以带动阀板结构转动；本实用新型蝶板2外套设有不锈钢密封层201，不锈钢密封层201的设置，对蝶板2外圈形成保护，防止蝶板2开合磨损，延长了蝶板2的寿命；本实用新型蝶板2与阀体1之间设有z形金属密封圈13，z形金属密封圈13与阀体1之间设有耐磨橡胶圈12，z形金属密封圈13的设置，与蝶板2外的不锈钢密封层201形成密封结构，外界对蝶板2的压力越大，z形金属密封圈13与蝶板2之间的密封性能越强，耐磨橡胶圈12的设置，具有有支撑z形金属密封圈13的作用，使得当z形金属密封圈13受到压力时既有金属的硬度和刚性，又有弹性，密封性能强；本实用新型耐磨橡胶圈12一侧设有压板9，压板9上设有内嵌台901，z形金属密封圈13的一端嵌入内嵌台901中，压板9的设置，起到固定耐磨橡胶圈12的作用，内嵌台901的设置使得当z形金属密封圈13受到正向压力时，z形金属密封圈13卡设在内嵌台901内，形成密封结构，当z形金属密封圈13受到反向压力时，z形金属密封圈13向不锈钢密封层201移动，紧贴蝶板2，实现了反向密封结构，使得蝶阀可以双向承压。
28.如图1、图2所示，阀杆通道5嵌入蝶板2通过螺栓固定连接，阀杆通道5两端设有阀杆套501。
29.通过以上设置，本实用新型阀杆通道5嵌入蝶板2通过螺栓固定连接，阀杆通道5两端设有阀杆套501，阀杆通道5的设置，起到固定阀杆3的作用，阀杆套501增加了阀杆3与阀盖通道的摩擦力，减少频繁关开蝶阀后而导致阀杆3无法带动蝶板2转动。
30.如图1所示，阀杆套501通道内设有若干横筋503和竖筋502；阀杆3上端与阀体1之间设有第一填料座7，第一填料座7内设有密封填料10，第一填料座7下端设有两个o型圈11，第一填料座7上端设有填料盖板701；阀杆3下端与阀体1之间设有第二填料座8，第二填料座8内设有密封填料10，第二填料座8上设有o型圈11。
31.通过以上设置，本实用新型阀杆套501通道内设有若干横筋503和竖筋502，横筋503和竖筋502的设置进一步加强了阀杆3与阀盖通道之间的摩擦力，增加了蝶阀的使用寿命；本实用新型阀杆3上端与阀体1之间设有第一填料座7，第一填料座7内设有密封填料10，第一填料座7下端设有两个o型圈11，第一填料座7上端设有填料盖板701，加强了阀杆3上端与阀体1之间的密封性；本实用新型阀杆3下端与阀体1之间设有第二填料座8，第二填料座8内设有密封填料10，第二填料座8上设有o型圈11，进一步加强了阀杆3下端与阀体1之间的密封性。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。