一种安瓿瓶批量开启器的制作方法

1.本技术涉及医疗辅助设备技术领域，尤其是涉及一种安瓿瓶批量开启器。


背景技术：

2.在医疗临床工作中，医院静配室负责医院全部液体配置和传送。传统安瓿瓶开启时，医护人员需要借助镊子和钳子等器具敲击安瓿瓶颈上部，或者手持砂轮划过安瓿瓶颈部。
3.而静配室每次要打开的安瓿瓶都是很多支，工作量比较大且耗时，为了工作便利，医护人员也常使用手掰的方式来打开安瓿瓶，所以在安瓿瓶的开启过程中，不仅容易划伤手皮肤接触感染，并且开口处残留的玻璃微粒也容易落入四处飞溅，不仅可能落入药水中损害患者身体，还可能对医护人员造成损害。
4.因此，申请人认为上述相关技术中存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了防止玻璃微粒对人体造成危害，本技术提供一种安瓿瓶批量开启器。
6.本技术提供的一种安瓿瓶批量开启器，采用如下的技术方案：
7.一种安瓿瓶批量开启器，包括具有开口的箱体、转动连接于箱体且用于封闭开口的箱盖，所述箱体内连接有定位块，所述定位块开设有用于定位安瓿瓶一端的安瓿瓶定位孔，所述箱盖开设有用于容纳安瓿瓶另一端的安瓿瓶容纳孔，所述安瓿瓶定位孔与所述安瓿瓶容纳孔一一对应且均设置有多个，所述箱盖于每个所述安瓿瓶容纳孔处均连接有安瓿瓶开启块；
8.当转动箱盖封闭箱体时，一端定位于安瓿瓶定位孔且另一端容纳于安瓿瓶容纳孔的安瓿瓶被安瓿瓶开启块逐渐抵紧，直至箱体被箱盖封闭，安瓿瓶被安瓿瓶开启块折断。
9.通过采用上述技术方案，本技术在使用时，首先将需要打开的安瓿瓶放入安瓿瓶定位孔，然后关闭箱盖，随着箱盖的关闭，安瓿瓶顶部逐渐穿过箱盖上的安瓿瓶容纳孔，此时一方面安瓿瓶被安瓿瓶定位孔与安瓿瓶容纳孔所禁锢，另一方面安瓿瓶开启块与安瓿瓶越来越抵紧，直至箱盖关闭时，安瓿瓶开启块对安瓿瓶的抵紧力将安瓿瓶折断；
10.通过这种方式，放入安瓿瓶定位孔的多个安瓿瓶可以快速批量打开，同时由于安瓿瓶开启块的折断开启过程被封闭在箱体与箱盖内，所以不必担心玻璃微粒的四溅，在折断安瓿瓶后打开箱盖，也打开方便清理箱体内的玻璃碎片。
11.优选的，所述定位块与箱体可拆连接。
12.通过采用上述技术方案，由于安瓿瓶通过安瓿瓶定位孔来定位限制，所以在应用于不同大小的安瓿瓶时，通过定位块的可拆更换，可以实现对安瓿瓶定位孔的更换，从而适应不同尺寸规格安瓿瓶。
13.优选的，所述箱体上连接有用于支撑定位块的支撑底板，所述箱体于支撑底板上方设有用于限位定位块的第一定位卡扣，并于第一定位卡扣的两侧开设有变形槽；
14.所述变形槽为通槽且与箱体开口连通，将箱体位于两所述变形槽之间的区域成为变形区，所述第一定位卡扣位于变形区内。
15.通过采用上述技术方案，在进行定位块的可拆连接时，将定位块朝向支撑底板按压，此时定位块会挤压第一定位卡扣，第一定位卡扣与变形区的箱体受挤压变形，使定位块能够穿过第一定位卡扣与支撑底板抵接，定位块穿过第一定位卡扣后，第一定位卡扣在箱体的弹性下复位，并位于定位块上方对定位块进行限位；
16.在需要拆除更换定位块时，通过变形区的弹性变形再次将弯曲即可将定位块取出。
17.优选的，所述支撑底板上开设有用于锁定定位块的锁定槽，所述箱体于锁定槽上方还设有第二定位卡扣，将箱体连接第一定位卡扣的侧壁称为第一侧壁，将箱体连接第二定位卡扣的侧壁称为第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁为相邻侧壁；
18.所述箱体设有供定位块滑动的滑动余量，所述定位块穿过第一定位卡扣后沿滑动余量滑动，直至定位块限位于锁定槽，此时所述定位块抵紧于第二定位卡扣与锁定槽底壁之间。
19.通过采用上述技术方案，在进行连接定位块时，可通过两步来实现，第一步徒手按压定位块，使定位块穿过第一定位卡扣，随着定位块的运动，第一定位卡扣与变形区弯曲发生变形，并于定位块穿过后部分复位，使定位块被第一定位卡扣抵紧于支撑底板；
20.随后沿滑动余量手动滑动定位块，直至定位块落入到锁定槽内，此时第一定位卡扣与变形区进一步舒张，彻底复位，同时定位块被第二定位卡扣顶面抵紧，使定位块被锁定槽、第二定位卡扣在各个方向上包裹限位。
21.优选的，所述箱体于第二侧壁且于第二定位卡扣两侧设有限位柱，所述定位块对应开设有限位槽，所述限位柱与所述限位槽均呈环形。
22.在滑动定位块的过程中，可能会出现偏斜，从而导致安瓿瓶定位孔与安瓿瓶容纳孔难以配合使用，通过采用上述技术方案，使用环形的限位柱与环形的限位槽进行限位，只有限位槽与限位柱吻合，才说明定位块安装到所需位置，未发生偏斜。
23.优选的，所述定位块上设有规格文字。
24.通过采用上述技术方案，由于定位块需要适配箱体，所以定位块自身的长宽等尺寸相同，只有定位安瓿瓶的安瓿瓶定位孔尺寸不同，所以需要设置规格文字，以便使用者难以区分。
25.优选的，所述定位块设有安瓿瓶放置标记。
26.安瓿瓶分为不同的种类，部分在瓶颈处设有便于折断的标识，常见为蓝点、绿点等等，为了避免安瓿瓶的便于折断点位与安瓿瓶开启块不对准，设置安瓿瓶放置标记，通过采用上述技术方案，只要将安瓿瓶放置标记与安瓿瓶瓶颈处的标识位置相对应，安瓿瓶开启块就能够在安瓿瓶的标识处将安瓿瓶折断，而不是反向施力导致安瓿瓶裂开。
27.优选的，所述箱体、箱盖、定位块均使用透明材料制成。
28.通过采用上述技术方案，通过透明材料的使用，可以清晰看见箱体内的安瓿瓶，便于工作人员操作。
29.优选的，所述安瓿瓶开启块包括间隔设置的两个限位块，两限位块之间的间隔区域形成限位凹槽，两限位块的相向端呈倾斜设置，以使限位凹槽远离箱体的一端更大、靠近
箱体的一端更小。
30.通过采用上述技术方案，通过两限位块形成限位凹槽，以使安瓿瓶被开启时不会在安瓿瓶开启块的施力下发生滑动偏斜，而是始终保持被限位在限位凹槽内。
31.优选的，所述安瓿瓶开启块使用柔性材料制成。
32.通过采用上述技术方案，通过柔性材料的设置，使安瓿瓶与安瓿瓶开启块接触时不是硬碰硬的接触，而是柔和的接触、施力，从而有效避免安瓿瓶碎裂。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种批量安瓿瓶开启器，该装置要解决的技术问题是：如何实现开瓶器能批量快速打开不同规格的安瓿瓶，且能清理玻璃微粒。
35.2.通过关闭箱盖，箱盖上的胶槽与放置与定位块中的安瓿瓶挤压，折断安瓿瓶，打开箱盖即可清理玻璃碎渣。整个过程均在封闭的箱体中完成，安全高效。
36.3.单手可同时打开多只多种型号安瓿瓶，单手按下，轻松干净折断安瓿瓶，手指远离安瓿瓶玻璃锋利边缘，易清洁。
37.4.透明塑料，可以清晰看见安瓿瓶。耐化学腐蚀。
附图说明
38.图1是本技术一种安瓿瓶批量开启器开启状态的结构示意图一。
39.图2是本技术一种安瓿瓶批量开启器的爆炸示意图一。
40.图3是本技术一种安瓿瓶批量开启器的局部剖视图。
41.图4是本技术一种安瓿瓶批量开启器的开启状态的结构示意图二。
42.图5是图4隐藏安瓿瓶与定位块后的结构示意图。
43.图6是本技术一种安瓿瓶批量开启器的定位块的结构示意图。
44.图7是本技术一种安瓿瓶批量开启器的爆炸示意图二。
45.图8是本技术一种安瓿瓶批量开启器的不同规格定位块的结构示意图。
46.图9是本技术一种安瓿瓶批量开启器关闭状态的结构示意图。
47.附图标记说明：1、箱体；11、第一定位卡扣；12、第二定位卡扣；13、变形槽；14、限位柱；15、转轴；2、箱盖；21、安瓿瓶容纳孔；22、安瓿瓶开启块；23、限位块；24、卡槽；25、转动块；3、安瓿瓶；4、定位块；41、安瓿瓶放置标记；42、安瓿瓶定位孔；43、限位槽；44、腔体；5、支撑底板；51、锁定槽。
具体实施方式
48.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-9及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
49.参照图1，在本技术的一个实施例中，提供了一种安瓿瓶批量开启器。包括箱体1、转动连接于箱体1的箱盖2，箱体1呈长方体状设置，可以上下面同时具有开口，也可以仅顶面具有开口，箱盖2用于封闭箱体1顶面的开口。
50.如图1、图2所示，箱盖2与箱体1之间的转动连接通过转轴15实现，转轴15连接于箱
体1，箱盖2上设有转动块25，转动块25上开设有与转轴15配合的环形卡槽24，在需要连接时，通过转动块25的弹性，使转轴15卡入环形卡槽24内，实现箱盖2与箱体1的连接。在需要拆开箱体1与箱盖2时，同样依靠转动块25的弹性，实现环形卡槽24与转轴15的分离。
51.在箱体1内还设有定位块4、用于连接定位块4的支撑底板5。支撑底板5与箱体1固定连接，支撑底板5、箱体1、定位块4与箱盖2均使用透明塑料为材料。
52.为了实现安瓿瓶3的批量开启，定位块4开设有用于定位安瓿瓶瓶身的安瓿瓶定位孔42，箱盖2开设有用于容纳安瓿瓶瓶头的安瓿瓶容纳孔21，安瓿瓶定位孔42与所述安瓿瓶容纳孔21一一对应，且均设置有3至4个，箱盖2于每个安瓿瓶容纳孔21处均连接有安瓿瓶开启块22。
53.如图1、图3所示，当转动箱盖2封闭箱体1时，安瓿瓶瓶身被安瓿瓶定位孔42定位，安瓿瓶瓶头被安瓿瓶容纳孔21容纳，安瓿瓶瓶颈被安瓿瓶开启块22逐渐抵紧，直至箱体1被箱盖2封闭，安瓿瓶3被安瓿瓶开启块22折断。因此安瓿瓶定位孔42需要与安瓿瓶瓶身尺寸相同，且形状均为圆形；而安瓿瓶容纳孔21需要能够容纳各种规格的安瓿瓶瓶头，且需要有一定余量以便安瓿瓶瓶头穿过箱盖2，所以安瓿瓶容纳孔21设计为椭圆形。
54.通过这种方式，放入安瓿瓶定位孔42的多个安瓿瓶3可以快速批量打开，同时由于安瓿瓶开启块22的开启过程被封闭在箱体1与箱盖2内，所以不必担心玻璃微粒的四溅，在折断安瓿瓶3后打开箱盖2，也打开方便清理箱体1内的玻璃碎片。
55.如图4、图5所示，为了进一步降低折断安瓿瓶3产生的玻璃微粒，将安瓿瓶开启块22使用柔性材料制成，具体可以使用胶块，从而在安瓿瓶3与安瓿瓶开启块22接触时不是硬碰硬的接触，而是柔和的接触、施力，尽可能降低安瓿瓶3折断产生的玻璃微粒。
56.为了避免安瓿瓶开启块22在对安瓿瓶瓶颈施力的过程中出现偏斜滑动，将安瓿瓶开启块22设置成间隔设置的两个限位块23，两限位块23之间的间隔区域形成限位凹槽，在需要折断安瓿瓶3时，安瓿瓶瓶颈部分位于限位凹槽内，两侧的限位块23对安瓿瓶3进行限位，从而避免安瓿瓶3发生滑动。为了使安瓿瓶3能够顺利进入限位凹槽，将两限位块23的相向端倾斜设置，即限位凹槽沿远离箱体1的方向呈扩口设置，以使限位凹槽远离箱体1的一端更大、靠近箱体1的一端更小，方便安瓿瓶进入限位凹槽。
57.同时，由于安瓿瓶3分为不同的种类，有的安瓿瓶3整个瓶颈均使用安瓿，各个方向都易于折断；而有的安瓿部3仅有部分方向具有安瓿，可以方便折断。对于这种仅部分方向具有安瓿、易于折断的安瓿瓶3，在生产时瓶颈处通常会印有便于折断的标识，常见为蓝点、绿点等等。
58.为了避免安瓿瓶3的便于折断方向与安瓿瓶开启块22的施力按压方向不对准，在定位块4上一体成型有安瓿瓶放置标记41，安瓿瓶放置标记41呈三角形或箭头形，从而通过尖头具有方向指示，只要将安瓿瓶放置标记41的方向与安瓿瓶3的易于折断方向相对应，安瓿瓶开启块22就能够在安瓿瓶3的标识处将安瓿瓶3折断，而不会施力方向不对应导致安瓿瓶3被强行施力裂开。
59.由于安瓿瓶3通过安瓿瓶定位孔42来定位限制，所以只要通过定位块4可拆更换，就能应用于不同大小的安瓿瓶3的批量开启。
60.具体的，箱体1于支撑底板5上方设有用于限位定位块4的第一定位卡扣11，并于第一定位卡扣11的两侧开设有变形槽13；变形槽13为通槽且与箱体1开口连通，将箱体1位于
两所述变形槽13之间的区域成为变形区，变形区可以进行一定程度的弹性形变，弹性形变依靠箱体1透明塑料的材质而实现，将第一定位卡扣11位于变形区内，从而使第一定位卡扣11能够随变形区的变形而限位定位块4或使定位块4穿过。
61.在进行定位块4的可拆连接时，将定位块4朝向支撑底板5按压，此时定位块4会挤压第一定位卡扣11，第一定位卡扣11与变形区受挤压变形而远离定位块4，使定位块4能够穿过第一定位卡扣11，并与支撑底板5抵接。定位块4穿过第一定位卡扣11后，第一定位卡扣11在箱体1的弹性下复位，并位于定位块4上方对定位块4进行限位，因此在需要拆除更换定位块4时，通过变形区的弹性变形再次将弯曲即可将定位块4取出。为了避免第一定位卡扣11与定位块4卡死，在第一定位卡扣11与安瓿瓶3接触的两面上均设有倒角。
62.为了增强对定位块4的锁定效果，避免定位块4在开启安瓿瓶3的过程中发生偏斜，在支撑底板5上开设有用于锁定定位块4的锁定槽51，并且箱体1在锁定槽51上方还设有第二定位卡扣12。箱体1内腔的横截面积设置比定位块4更大，从而形成供定位块4稍微滑动的滑动余量，定位块4穿过第一定位卡扣11后沿滑动余量滑动，直至定位块4限位于锁定槽51，此时所述定位块4抵紧于第二定位卡扣12与锁定槽51底壁之间。
63.因此将箱体1连接第一定位卡扣11的侧壁称为第一侧壁，将箱体1连接第二定位卡扣12的侧壁称为第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁需要为相邻侧壁，从而在进行连接定位块4时，可以通过两步来实现：
64.第一步徒手按压定位块4，使定位块4穿过第一定位卡扣11，随着定位块4的运动，第一定位卡扣11与变形区弯曲发生变形，并于定位块4穿过后部分复位，使定位块4被第一定位卡扣11抵紧于支撑底板5；
65.第二步沿滑动余量手动滑动定位块4，直至定位块4落入到锁定槽51内，此时第一定位卡扣11与变形区进一步舒张，彻底复位，同时定位块4顶面被第二定位卡扣12抵紧，使定位块4被锁定槽51、第二定位卡扣12包裹限位。
66.将第一步与第二步反过来操作，即为定位块4的拆除过程。
67.第二定位卡扣12可以与第一定位卡扣11形状相同，也可以仅设置便于定位块4向下滑动的倒角，从而使得使用者不使用上述操作步骤的情况下，也可以将定位块4直接向锁定槽51按压，依靠透明塑料材质形变来实现定位块4的安装。
68.如图6、图7所示，定位块4包括用于收纳安瓿瓶3的腔体44，由于定位块4需要有一定的滑动余量，而腔体44深度又比较大，所以锁定槽51的中央部分呈通槽设置，并对应腔体44进行弧形边缘的设计，以便收纳腔体44的部分，对定位块4进行更牢固的限位。
69.同时，定位块4在滑动的过程中，可能会出现偏斜，从而导致安瓿瓶定位孔42与安瓿瓶容纳孔21难以配合使用，所以箱体1于第二侧壁且于第二定位卡扣12两侧设有限位柱14，定位块4对应开设有限位槽43，限位柱14与所述限位槽43均呈环形，使用环形的限位柱14与环形的限位槽43进行配合，只有限位槽43与限位柱14吻合，才说明定位块4安装到所需位置，未发生偏斜，完成定位块4的安装。
70.如图7、图8、图9所示，由于定位块4需要适配箱体1，所以在箱体1尺寸确定以后，不同定位块4的长宽等尺寸相同，只有定位安瓿瓶3的安瓿瓶定位孔42尺寸不同，所以在定位块4上设置规格文字，以便使用者难以区分。同时，定位块4具有多种，不同定位块4不仅在容纳安瓿瓶3的数量、规格上有所区别，而且即使是同一定位块4，也可以通过安瓿瓶定位孔42
深度的设计不同而同时容纳不同规格的安瓿瓶3。
71.使用方法：
72.首先将需要打开的安瓿瓶3放入安瓿瓶定位孔42；
73.然后关闭箱盖2，随着箱盖2的关闭，安瓿瓶瓶头逐渐穿过箱盖2上的安瓿瓶容纳孔21，此时一方面安瓿瓶3被安瓿瓶定位孔42与安瓿瓶容纳孔21所禁锢，另一方面安瓿瓶开启块22与安瓿瓶瓶颈越来越抵紧；
74.直至箱盖2关闭时，安瓿瓶开启块22对安瓿瓶3的抵紧力将安瓿瓶瓶颈折断。
75.上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本技术的可选实施例，同时，上述实施例提供的一种安瓿瓶批量开启器、系统和可读存储介质的实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。