一种电炉袋式除尘器的连铸移动罩的制作方法

1.本实用新型涉及电炉除尘设备技术领域，具体涉及一种电炉袋式除尘器的连铸移动罩。


背景技术：

2.现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备是钢包回转台又叫大包回转台，炼钢工艺过程中会产生大量的高温烟尘，高温烟尘需通过适当的方式收集并排除厂房外。
3.目前，现有的电炉除尘器捕集罩，在使用时，由于需要将电炉产生的烟气进行捕集，通常将大罩设置在大包回转台正上方，这样需要大量的风量，导致成本较大，资源浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电炉袋式除尘器的连铸移动罩，以解决上述背景技术中提出现有的电炉除尘器捕集罩，在使用时，由于需要将电炉产生的烟气进行捕集，通常将大罩设置在大包回转台正上方，这样需要大量的风量，导致成本较大，资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电炉袋式除尘器的连铸移动罩，包括固定立柱和高位轨道梁，所述高位轨道梁安装固定连接在固定立柱上，所述高位轨道梁的底端一排设置有梁下保护板，所述高位轨道梁上端设置有罩体钢板，所述罩体钢板的外侧一周位于高位轨道梁上设置有移动捕集罩，所述移动捕集罩的上端中间设置有烟气输送管道，所述移动捕集罩的前端外侧设置有进风管，所述进风管的上端一周设置有风量调节阀，所述移动捕集罩的右侧底端设置有支撑柱，所述支撑柱的底端设置有低位导轨，所述高位轨道梁垂直下方设置有钢包旋转台，所述钢包旋转台上端右侧设置有钢包浇注位，所述钢包旋转台后端设置有钢包操作平台，所述固定立柱与外部厂房牛腿柱连接安装。
6.其中，所述移动捕集罩包括烟气吸风口、罩体固定架、移动小车轮、硅酸铝板和驱动电机，所述罩体固定架底端四周拐角处设置有移动小车轮，所述罩体固定架外侧一周设置有硅酸铝板，所述硅酸铝板内侧两端设置有烟气吸风口，所述罩体固定架后端外侧设置有驱动电机，所述罩体固定架通过移动小车轮分别连接在低位导轨和高位轨道梁上。
7.其中，所述梁下保护板包括限位凹槽、固定螺杆、加强钢板和固定螺母，所述加强钢板内侧设置有限位凹槽，所述限位凹槽内侧位于加强钢板上一排设置有固定螺杆，所述固定螺杆两端端头处位于加强钢板上设置有固定螺母，所述加强钢板通过限位凹槽连接安装在高位轨道梁上，并通过固定螺杆连接固定。
8.其中，所述梁下保护板和高位轨道梁通过先卡接的方式固定连接安装，在通过螺杆贯穿并使用螺母对其固定连接安装。
9.其中，所述移动捕集罩的宽度约九点三米，且所述移动捕集罩覆盖在钢包浇注位
的上端位置上。
10.其中，所述移动捕集罩通过低位导轨和高位轨道梁可左右移动。
11.其中，所述罩体钢板和移动捕集罩通过焊接的方式固定连接安装，且所述罩体钢板和移动捕集罩的连接处外侧处于同一直线位置上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过移动捕集罩结构使得在连铸浇筑过程中，有效收集烟气节约资源的作用，安装移动捕集罩时，首先，将罩体固定架前后两端的移动小车轮分别固定安装在低位导轨和高位轨道梁上，将硅酸铝板内侧两端的烟气吸风口通过计算，合理布置更近一步的对准钢包浇注位，使得钢包浇注位在产出烟气时，可以用最少的风量达到最好的捕集效果，而使用时，通过硅酸铝板的隔热效果，使罩体固定架更加具有耐用性，当需要更换结晶器和其他检修操作时，通过罩体固定架后端的驱动电机驱动移动小车轮进行向一侧移动，以便于腾出操作空间，而钢包旋转台回转、开浇等生产过程均无需移动。
14.2、本实用新型中，通过梁下保护板结构使得具有易安装加固高位轨道梁的作用，安装梁下保护板时，首先，将加强钢板通过限位凹槽套接在高位轨道梁上，这样通过套接的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，之后将加强钢板外侧两端的固定螺杆，将高位轨道梁贯穿安装在加强钢板内侧中，并转动锁紧固定螺杆两端端头处的固定螺母，使其在使用时更加紧密牢靠不易脱落，这样将加强钢板固定安装在高位轨道梁上，避免高位轨道梁因受热丧失强度，导致脱落的危害。
附图说明
15.图1为本实用新型一种电炉袋式除尘器的连铸移动罩的侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种电炉袋式除尘器的连铸移动罩的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种电炉袋式除尘器的连铸移动罩的移动捕集罩结构示意图；
18.图4为本实用新型一种电炉袋式除尘器的连铸移动罩的梁下保护板结构示意图。
19.图中：1、钢包浇注位；2、低位导轨；3、支撑柱；4、罩体钢板；5、移动捕集罩；51、烟气吸风口；52、罩体固定架；53、移动小车轮；54、硅酸铝板；55、驱动电机；6、烟气输送管道；7、固定立柱；8、风量调节阀；9、梁下保护板；91、限位凹槽；92、固定螺杆；93、加强钢板；94、固定螺母；10、进风管；11、钢包操作平台；12、钢包旋转台；13、高位轨道梁。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参照图1和图2，一种电炉袋式除尘器的连铸移动罩，包括固定立柱7和高位轨道梁13，高位轨道梁13安装固定连接在固定立柱7上，高位轨道梁13的底端一排设置有梁下保护板9，高位轨道梁13上端设置有罩体钢板4，罩体钢板4的外侧一周位于高位轨道梁13上设置有移动捕集罩5，移动捕集罩5的上端中间设置有烟气输送管道6，移动捕集罩5的前端外侧设置有进风管10，进风管10的上端一周设置有风量调节阀8，移动捕集罩5的右侧底端设置有支撑柱3，支撑柱3的底端设置有低位导轨2，高位轨道梁13垂直下方设置有钢包旋转台12，钢包旋转台12上端右侧设置有钢包浇注位1，钢包旋转台12后端设置有钢包操作平台11，固定立柱7与外部厂房牛腿柱连接安装，安装该电炉袋式除尘器的连铸移动罩时，首先，在厂房的牛腿柱上安装固定高位轨道梁13，将钢包旋转台12安装固定在高位轨道梁13的垂直正下方和侧边行车轨道的上方，以至于行车在移动时不受影响，进一步的将低位导轨2安装固定连接在钢包操作平台11的后侧，并将固定立柱7支撑固定在低位导轨2下方，之后将宽度约九点三米的移动捕集罩5安装固定在低位导轨2和高位轨道梁13上，并能将钢包旋转台12上的钢包浇注位1进行覆盖，使用时，将移动捕集罩5对准钢包浇注位1，使移动捕集罩5内侧两个吸孔近距离的对准钢包浇注位1，通过计算，合理布置双吸孔，这样可以用最少的风量达到最好的捕集效果，而移动捕集罩5在更换结晶器和其他检修操作时，向一侧移动，钢包旋转台12回转、开浇等生产过程均无需挪动捕集罩，移动捕集罩5捕集玩烟气时，通过顶端的烟气输送管道6将烟气排出。
23.本实用新型中，移动捕集罩5的宽度约九点三米，且移动捕集罩5覆盖在钢包浇注位1的上端位置上，移动捕集罩5通过低位导轨2和高位轨道梁13可左右移动，罩体钢板4和移动捕集罩5通过焊接的方式固定连接安装，且罩体钢板4和移动捕集罩5的连接处外侧处于同一直线位置上，移动捕集罩5包括烟气吸风口51、罩体固定架52、移动小车轮53、硅酸铝板54和驱动电机55，罩体固定架52底端四周拐角处设置有移动小车轮53，罩体固定架52外侧一周设置有硅酸铝板54，硅酸铝板54内侧两端设置有烟气吸风口51，罩体固定架52后端外侧设置有驱动电机55，罩体固定架52通过移动小车轮53分别连接在低位导轨2和高位轨道梁13上，安装移动捕集罩5时，首先，将罩体固定架52前后两端的移动小车轮53分别固定安装在低位导轨2和高位轨道梁13上，将硅酸铝板54内侧两端的烟气吸风口51通过计算，合理布置更近一步的对准钢包浇注位1，使得钢包浇注位1在产出烟气时，可以用最少的风量达到最好的捕集效果，而使用时，通过硅酸铝板54的隔热效果，使罩体固定架52更加具有耐用性，当需要更换结晶器和其他检修操作时，通过罩体固定架52后端的驱动电机55驱动移动小车轮53进行向一侧移动，以便于腾出操作空间，而钢包旋转台12回转、开浇等生产过程均无需移动。
24.工作原理：安装该电炉袋式除尘器的连铸移动罩时，首先，在厂房的牛腿柱上安装固定高位轨道梁13，将钢包旋转台12安装固定在高位轨道梁13的垂直正下方和侧边行车轨道的上方，以至于行车在移动时不受影响，进一步的将低位导轨2安装固定连接在钢包操作平台11的后侧，并将固定立柱7支撑固定在低位导轨2下方，之后将宽度约九点三米的移动捕集罩5安装固定在低位导轨2和高位轨道梁13上，并能将钢包旋转台12上的钢包浇注位1进行覆盖，使用时，将移动捕集罩5对准钢包浇注位1，使移动捕集罩5内侧两个吸孔近距离的对准钢包浇注位1，通过计算，合理布置双吸孔，这样可以用最少的风量达到最好的捕集效果，而移动捕集罩5在更换结晶器和其他检修操作时，向一侧移动，钢包旋转台12回转、开
浇等生产过程均无需挪动捕集罩，移动捕集罩5捕集玩烟气时，通过顶端的烟气输送管道6将烟气排出。
25.实施例二
26.参照图1和图3，一种电炉袋式除尘器的连铸移动罩，本实施例相较于实施例一，梁下保护板9和高位轨道梁13通过先卡接的方式固定连接安装，在通过螺杆贯穿并使用螺母对其固定连接安装，梁下保护板9包括限位凹槽91、固定螺杆92、加强钢板93和固定螺母94，加强钢板93内侧设置有限位凹槽91，限位凹槽91内侧位于加强钢板93上一排设置有固定螺杆92，固定螺杆92两端端头处位于加强钢板93上设置有固定螺母94，加强钢板93通过限位凹槽91连接安装在高位轨道梁13上，并通过固定螺杆92连接固定。
27.工作原理：安装梁下保护板9时，首先，将加强钢板93通过限位凹槽91套接在高位轨道梁13上，这样通过套接的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，之后将加强钢板93外侧两端的固定螺杆92，将高位轨道梁13贯穿安装在加强钢板93内侧中，并转动锁紧固定螺杆92两端端头处的固定螺母94，使其在使用时更加紧密牢靠不易脱落，这样将加强钢板93固定安装在高位轨道梁13上，避免高位轨道梁13因受热丧失强度，导致脱落的危害。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。