一种灰渣下料的防扬尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及防扬尘灰渣收集领域，具体地说是一种灰渣下料的防扬尘收集装置。


背景技术：

2.锅炉灰渣是指燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物。由于灰渣在锅炉中会引起炉内玷污、结渣、腐蚀以及受热面磨损等问题，影响锅炉的正常运行，必须有效、及时地进行灰渣的清除。灰渣中的一部分由层燃炉炉排后面的渣斗、煤粉炉炉膛下部的冷灰斗或液态排渣炉底部的出渣口和渣井排出，称为排渣。炉渣需要采用锅炉排渣装置输送至渣场(或灰渣池)，称为出渣。高温炉渣的及时输送处理是锅炉安全运行的必要环节。
3.目前在灰渣下料的过程中首先采用传送装置往漏斗中下料，再通过其他设备进行进一步的盛料最后运往下一道工序进行加热处理，在此过程中容易产生扬尘，防扬尘设备的防护效果不好，同时在传送装置往漏斗中加料的过程中也会产生扬尘，这些扬尘如果不及时处理就会污染环境。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在防扬尘设备的防护效果不好，同时在传送装置往漏斗中加料的过程中也会产生扬尘问题，本实用新型提供一种灰渣下料的防扬尘收集装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种灰渣下料的防扬尘收集装置，包括收集台，所述收集台上设置有漏斗支撑架，所述漏斗支撑架上焊接有漏斗，所述漏斗的出料口上设置有接料组件，所述漏斗的外壁上设置有固定板，所述固定板上设置有水平板，所述水平板的中心设置有负压风机，所述负压风机连通抽尘管，所述抽尘管穿过水平板，所述负压风机与漏斗的进料口的距离为40-60厘米，所述抽尘管远离负压风机的一端连接有粉尘净化箱，所述粉尘净化箱设置有出气管，所述粉尘净化箱与漏斗连接；本装置及时的抽吸进料过程中产生的扬尘并且能在下料过程中实现扬尘的最小化排放，降低对环境的污染。
7.在一些实施例中，所述接料组件包括下料管道，所述下料管道与漏斗的出料口固定连接且两者直径相等，所述下料管道的一端设置有第一外螺纹，与之配合的是所述密封管的内壁上设置有内螺纹，所述下料管道上螺纹连接有密封管；在下料过程中利用密封管封堵下料管道与进料口之间的间隙，进一步提高下料过程中扬尘的防护效果。
8.在一些实施例中，所述收集台上设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有接料箱，所述接料箱的上表面中心开设有一个进料口，所述进料口连通接料箱的内部，所述进料口处于所述下料管道的正下方，所述进料口的一侧设置有封堵电动缸，所述封堵电动缸连接有封堵板，所述封堵电动缸与控制面板采用电性连接；在接料箱盛满灰
渣与下料管道脱离时，封堵电动缸及时的封堵进料口，保证在接料箱的移动过程中也不会有扬尘溢出。
9.在一些实施例中，所述接料组件包括连接管，所述连接管和所述漏斗的出料口固定连接且两者的直径相等，所述连接管上设置有第二外螺纹，所述连接管上螺纹连接有固定环，所述连接管和固定环之间放置有布袋，所述固定环的内壁上设置有内螺纹；用布袋实现接料，利用固定环和连接管的配合实现布袋的固定，同时也能有效的放置扬尘溢出，相比于第一实施例成本降低但劳动强度变大。
10.在一些实施例中，所述漏斗支撑架包括四个焊接架，四个焊接架呈圆周分布，所述漏斗的进料口的一侧设置有传送带；利用传送带将灰渣均匀传送住漏斗内。
11.在一些实施例中，所述封堵板的长度和宽度大于所述进料口的尺寸；保证封堵板的封堵效果。
12.基于本实用新型的一种灰渣下料的防扬尘收集装置，涉及防扬尘灰渣收集领域，包括收集台，所述收集台上设置有漏斗支撑架，所述漏斗支撑架上焊接有漏斗，所述漏斗的出料口上设置有接料组件，所述漏斗的外壁上设置有固定板，所述固定板上设置有水平板，所述水平板的中心设置有负压风机，所述负压风机连通抽尘管，所述抽尘管穿过水平板，所述抽尘管远离负压风机的一端连接有粉尘净化箱，所述粉尘净化箱设置有出气管，所述粉尘净化箱与漏斗连接；本装置的防扬尘效果好且能在传送带将灰渣输送至漏斗的过程中及时抽吸扬尘至粉尘净化箱内进行净化处理，降低扬尘对环境的污染，设计两者接料组件的实施例，在高效接料的同时有效的防止扬尘溢出。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一实施例整体结构示意图；
14.图2为图1中标号a的局部放大图；
15.图3为本实用新型第二实施例中的接料组件局部安装示意图；
16.图4为图3中标号b的局部放大图；
17.附图标记：
18.1、收集台；11、漏斗支撑架；12、滑轨；13、滑块；14、接料箱；15、封堵电动缸；16、封堵板；2、漏斗；21、下料管道；22、第一外螺纹；23、密封管；24、固定板；25、水平板；26、负压风机；27、抽尘管；28、粉尘净化箱；31、连接管；32、第二外螺纹；33、布袋；34、固定环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
21.如图1至图4所示，一种灰渣下料的防扬尘收集装置，包括收集台1，所述收集台上设置有漏斗支撑架1，所述漏斗支撑架上焊接有漏斗2，所述漏斗的出料口上设置有接料组件，所述漏斗的外壁上设置有固定板24，所述固定板上设置有水平板25，所述水平板的中心设置有负压风机26，所述负压风机与控制面板采用电性连接，所述负压风机连通抽尘管27，所述抽尘管穿过水平板，所述负压风机与漏斗的进料口的距离为40-60厘米，所述抽尘管远离负压风机的一端连接有粉尘净化箱28，所述粉尘净化箱设置有出气管，所述粉尘净化箱与漏斗连接；本装置利用负压风机及时将传送带往漏斗中进料过程中产生的扬尘及时回收，通过控制面板调整到合适的负压吸尘力度，保证负压风机在抽吸过程中不会将灰渣吸入到粉尘净化箱内，两者之间的距离可根据具体需要进行调整，保持一定的高度差，高效的抽吸扬尘至粉尘净化箱内进行综合的粉尘净化，净化完毕后将空气从出气管排出，在漏斗的出料口设计两者方式的接料方式，最大限度保证防扬尘的效果，保证扬尘不易排放至空气中，降低对环境的污染。
22.接料组件第一实施例：
23.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图2所示，所述接料组件包括下料管道21，所述下料管道与漏斗的出料口固定连接且两者直径相等，所述下料管道的一端设置有第一外螺纹22，与之配合的是所述密封管的内壁上设置有内螺纹，所述下料管道上螺纹连接有密封管23，所述收集台上设置有滑轨12，所述滑轨上滑动配合有滑块13，所述收集台上还设置有驱动电机，所述驱动电机连接所述滑块；利用丝杠结构驱动所述滑块沿所述滑轨运动，由于丝杠为现有技术，所以在图中未示出。所述滑块上设置有接料箱14，所述接料箱的上表面中心开设有一个进料口，所述进料口连通接料箱的内部，所述进料口处于所述下料管道的正下方，所述进料口的一侧设置有封堵电动缸15，所述封堵电动缸连接有封堵板16，所述封堵板的长度和宽度大于所述进料口的尺寸，保证封堵板的封堵效果；所述封堵电动缸与控制面板采用电性连接；第一实施例首先利用控制面板控制驱动电机配合丝杠结构驱动滑块沿滑轨运动至下料管道的正下方，此时下料管道的最下端与接料箱的顶端相持平，两者完成找位，随后工作人员转动所述密封管使得密封管与下料管道上的第一外螺纹相配合，此时密封管下降对下料管道与进料口对接的边缘缝隙处进行一个密封，保证在下料管道下料的过程中扬尘不会从下料管道和进料口两者的密封中溢出，当一段时间后接料箱中完成接料后，此时工作人员再次转动密封管，此时与第一次密封管转动的方向相反，随即密封管上移，下料管道和接料箱两者之间脱离，随即所述封堵电动缸驱动所述封堵板水平运动对进料口进行快速封堵，保证接料箱在移动的过程中不会有扬尘从进料口溢出。
24.接料组件第二实施例：
25.本实用新型的实施例具体实施时，如图3和图4所示，所述接料组件包括连接管31，所述连接管和所述漏斗的出料口固定连接且两者的直径相等，所述连接管上设置有第二外螺纹32，所述连接管上螺纹连接有固定环34，所述连接管和固定环之间放置有布袋33，所述
固定环的内壁上设置有内螺纹；第二实施例首先利用连接管与漏斗的出料口固定连接，两者尺寸同样适配保证不会出现扬尘的外泄，随后将布袋的两端放置在连接管上的第二外螺纹上，布袋穿过固定环后固定环与连接管上的第二外螺纹相配合，实现布袋的固定，随后利用布袋将大量的灰渣收集起来，由于布袋处于固定环和连接管之间，布袋的两端被固定封堵住，所以不会有扬尘溢出布袋外，待布袋收集满后，转动所述固定环使得布袋与固定环均与连接管脱离，此时需要人工将布袋运送至加热设备处进行后续的深加工；第二实施例相比于第一实施例成本有所降低，但是需要人工搬运，劳动强度比较大，第一实施例可以实现自动化运输，将接料箱运输至加热设备处完成下一道工序，但是成本略微高一些。
26.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述漏斗支撑架包括四个焊接架，四个焊接架呈圆周分布，所述漏斗的进料口的一侧设置有传送带；利用传送带将上一道工序中传送过来的灰渣输送至漏斗内进行一步接料流程。
27.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。