一体式电连接器用插接端子组件及应用其的电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器制造领域，尤其涉及一体式电连接器用插接端子组件及应用其的电连接器。


背景技术：

2.光伏系统是由多个光伏组件之间通过电连接器和电缆线相互连接组成的光伏组件阵列，各光伏组件的支电流汇流后向外进行大电压输出，或者需要进行电气连接时，往往都需要用到电连接器。常见的光伏组件电连接器包括相互插接的第一连接端子和第二连接端子，相互匹配的两个连接端子均由绝缘外壳和金属插针/插套组成，金属插针/插套分别安装在绝缘外壳内，电缆线铆接在金属插针/ 插套的尾端，金属插针与金属插套相互插接，达到电连接的目的。在光伏系统安装时，经常需要拖动电缆线将光伏组件连接在一起，相互插接的金属插针和金属插套分别收到两端电缆线的拉力，若是拖拽力度过大，很有可能将金属插针或者金属插套直接从绝缘外壳中拽出；一旦金属插针/插套脱出绝缘外壳并裸露，在通电情况下会造成严重的后果。
3.目前将金属插针/插套固定在绝缘外壳中的方式，大多是在将金属插针/插套插入绝缘外壳之前，先在金属外壳中安装一个止退卡圈，金属插针/插套的尾部设有翘起的倒刺结构，止退卡圈上设有与倒刺结构相卡合匹配的结构，此时再插入金属插针/插套，金属插针/插套上的倒刺结构卡在止退卡圈上，而止退卡圈被限位固定在绝缘外壳内，可以有效防止金属插针/插套被电缆线拉拽脱出。然而此方法需要预先安装止退卡圈，而止退卡圈在放入绝缘外壳的过程中很容易会错位或者歪斜，导致金属插针/插套无法快速正确地卡进止退卡圈内，止退效果仍然会受到影响。此外，金属插针与金属插套之间的插拔连接也会在拖拽中容易脱出，目前采用的方法是在金属插套中设置鼓簧，当金属插针插入金属插套，插针挤压插套内的鼓簧，从而达到增强连接强度的效果，但是与止退卡圈相同，鼓簧也会错位或歪斜从而影响插拔效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中止退圈和鼓簧在安装过程中容易错位或者歪斜，导致止退效果和插拔连接效果受到影响的问题，而提出的一体式电连接器用插接端子组件及应用其的电连接器。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种一体式电连接器用插接端子组件，包括相互插接的金属插套以及金属插针；
7.中空的金属插套包括一体连接的插套本部以及第一铆接部；所述插套本部上一体设有鼓簧部，所述鼓簧部包括多个间隔分布的接触弹片，所述接触弹片向所述金属插套的内部凸起，所述插套本部上与所述第一铆接部相接的位置沿圆周方向设有多个倒刺结构；
8.金属插针包括一体连接的插针本部以及第二铆接部，所述插针本部上与所述第二铆接部相接的位置沿圆周方向设有多个倒刺结构，所述金属插针的插针本部插入所述金属
插套的插套本部，所述插针本部与所述插套本部的鼓簧部抵接。
9.更优选地，所述倒刺结构的根部设有加强筋。
10.更优选地，所述倒刺结构是通过冲压工艺冲压与所述金属插套或者所述金属插针一体成型的弹性片；所述弹性片的首端一体连接于所述金属插套或是所述金属插针，所述弹性片的尾端向远离轴线的方向翘起。
11.更优选地，所述金属插套上的倒刺结构的弹性片与所述金属插套的轴线之间呈10
°‑
30
°
的夹角，所述金属插针上的倒刺结构的弹性片与所述金属插针的轴线之间呈10
°‑
30
°
的夹角。
12.更优选地，所述鼓簧部的接触弹片是通过冲压工艺与金属插套一体成型。
13.更优选地，所述鼓簧部的接触弹片与金属插套的轴线方向平行或与金属插套的轴线方向成一角度或呈网格状构造。
14.更优选地，所述金属插套设有第一接缝，所述金属插套通过所述第一接缝处掰开或拼接成管状结构；所述金属插针设有第二接缝，所述金属插针通过第二接缝处掰开或者拼接成管状结构。
15.更优选地，所述第一接缝是直线接缝或者带有燕尾槽形状的弯曲纹路接缝；所述第二接缝是直线接缝或是带有燕尾槽形状的弯曲纹路接缝。
16.一种应用上述任一项所述的一体式电连接器用插接端子组件的电连接器，包括相互插接匹配的第一连接器和第二连接器；所述第一连接器包括第一绝缘外壳和金属插套，所述金属插套插入所述第一绝缘外壳内部，所述第一绝缘外壳内壁上设有与所述倒刺结构相匹配的台阶结构，所述金属插套的倒刺结构的尾端向远离轴线的方向翘起并直接卡固在所述台阶结构上；所述第二连接器包括第二绝缘外壳和金属插针，所述金属插针插入所述第二绝缘金属外壳内部，所述第二绝缘金属外壳内壁上设有与所述倒刺结构相匹配的台阶结构，倒刺结构翘起的尾端直接卡固在所述台阶结构上；所述第一绝缘外壳和所述第二绝缘外壳的连接电缆线的一端均设有螺纹连接的螺帽，所述螺帽的内部均设有电缆锁扣，所述电缆锁扣内均设有垫圈，所述第一连接器和所述第二连接器之间设有密封圈。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一体式电连接器用插接端子组件及应用其的电连接器，去掉独立安装的卡圈和鼓簧，在连接器上直接设置倒刺结构，直接将带有加强的倒刺结构的金属插针/插套插入绝缘外壳内，安装时能直接感受到倒刺结构卡合在绝缘外壳内的声音和反馈，保证金属插针/插套直接牢固卡合在绝缘外壳内的台阶结构上；本实用新型能够有效避免卡圈安装不正导致插针/ 插套安装困难，或者安装错位导致的插针/插套与卡圈卡合但却与绝缘外壳卡合不牢固的情况，以及避免鼓簧安装不正导致的插套和插针插接困难的情况，提高安装效率，增强止退效果，避免金属插针/插套在外力拖拽下从绝缘外壳中脱出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一体式电连接器用插接端子组件的金属插套的结构示意图；
20.图2为一体式电连接器用插接端子组件的金属插针的结构示意图；
21.图3为本实用新型的电连接器的爆炸图；
22.图4为本实用新型的电连接器的安装结构剖视图。
具体实施方式
23.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请结合参照图1和图2，一体式电连接器用插接端子组件，包括相互插接的金属插套12以及金属插针22；
26.中空的金属插套12包括一体连接的插套本部122以及第一铆接部123；所述插套本部122上一体设有鼓簧部121，鼓簧部121的中部是一圈间隔均匀分布的接触弹片1211，接触弹片1211向金属插套12的内部凸起，插套本部122上与第一铆接部123相接的位置沿圆周方向设有多个倒刺结构3；
27.金属插针22包括一体连接的插针本部221以及第二铆接部222，插针本部 221上与第二铆接部222相接的位置沿圆周方向设有多个倒刺结构3，金属插针 22的插针本部221插入金属插套12的鼓簧部121以及插套本部122，插针本部 221与插套本部122的鼓簧部121相抵接。
28.在一优选的实施例中，倒刺结构3的尾端设有加强筋31。由于金属插套12 和金属插针22本身的壁厚受到限制，因此与其一体成型的倒刺结构3厚度也受到限制，其强度受到一定的影响，在倒刺结构3的根部，即与插套本部122相接的位置设有加强筋31，既不影响倒刺结构3的弹性和其梢部翘起的角度，又提高了倒刺结构3的强度，防止其在使用卡固时轻易弯折，增强卡固效果，在没有卡圈的情况下，也能达到理想的止退效果。
29.更进一步的实施例中，如图1和图2所示，倒刺结构3是用冲压工艺冲压并一体连接于金属插套12或者一体连接于金属插针22的弹性片，弹性片的首端一体连接于金属插套12或是金属插针22，弹性片的尾端向远离轴线的方向翘起。在安装过程中，未到达第一绝缘外壳11或者第二绝缘外壳21的台阶结构上时，弹性片向内挤压收缩；当金属插套12完全插入第一绝缘外壳11，或者金属插针 22完全插入第二绝缘外壳21内时，倒刺结构3正好卡固在台阶结构上，弹性片伸展，会发出清脆的弹响声或者发出反馈触感，使得安装人员可以快速判断金属插套12/金属插针22已经安装到位。
30.在一优选的实施例中，金属插套12上的弹性片与金属插套12的轴线之间呈 10
°‑
30
°
的夹角，金属插针22上的弹性片与金属插针22的轴线之间呈10
°‑
30
°
的夹角。角度越大，倒刺结构3与台阶结构之间的抵靠越牢固，但是弹性片的抗拉强度就会减小，因此，可以根据金属插针22和金属插套12本身的材料强度、尺寸等选择合理的夹角。
31.在一实施例中，鼓簧部121的接触弹片1211是通过冲压工艺与金属插套12 一体成
型。一体成型的鼓簧部121结构，能够在安装时有效避免鼓簧的位置不正导致的卡固不良的问题，得到更好的卡固效果，并且节省安装工序，提高安装效率。
32.在一优选的实施例中，如图1所示，鼓簧部121的接触弹片1211与金属插套12的轴线方向平行或与金属插套12的轴线方向成一角度或呈网格状构造，鼓簧部的栅栏状或者网格状的结构，加上其向金属插套12内部凹陷的结构，能够起到更好的弹性伸缩紧固金属插针22的效果。
33.在一优选的实施例中，如图1所示，金属插套12设有第一接缝124，金属插套12通过第一接缝124处掰开或拼接成管状结构；如图2所示，金属插针22 设有第二接缝224，金属插针22通过第二接缝224处掰开或者拼接成管状结构。金属插针22和金属插套12均由片状的金属材料一体冲压成型，最后通过第一接缝124和第二接缝224卷成管状。
34.更优选地，第一接缝124是直线接缝或者带有燕尾槽形状的弯曲纹路接缝；第二接缝224是直线接缝或是带有燕尾槽形状的弯曲纹路接缝。
35.请结合参照图3和图4，一种应用上述一体式电连接器用插接端子组件的电连接器，包括相互插接匹配的第一连接器1和第二连接器2；第一连接器1包括第一绝缘外壳11和金属插套12，金属插套12插入第一绝缘外壳11内部，第一绝缘外壳11内壁上设有与倒刺结构3相匹配的台阶结构111，倒刺结构3的尾端向远离轴线的方向翘起并直接卡固在台阶结构111上。第二连接器2包括第二绝缘外壳21和金属插针22，金属插针22插入第二绝缘金属外壳内部，第二绝缘金属外壳内壁上设有与倒刺结构3相匹配的台阶结构211，倒刺结构3翘起的尾端直接卡固在台阶结构211上。第一绝缘外壳11和第二绝缘外壳21的连接电缆线的一端均设有螺纹连接的螺帽4，螺帽4的内部均设有电缆锁扣5，电缆锁扣5内均设有垫圈6，第一连接器1和第二连接器2之间设有密封圈7，进一步增强连接器紧固电缆线以及密封防水的效果。
36.如图1-图4所示，安装时，第一连接器1和第二连接器2的铆接部均用于固定连接电缆线，金属插套12沿着从鼓簧部121到第一铆接部123的方向插装到第一绝缘外壳11内，倒刺结构3在插入过程中，显示抵靠在第一绝缘外壳11 的内壁强制内收，当完全安装完毕，倒刺结构3进入第一绝缘外壳11对应的台阶结构111处，倒刺张开，会有清脆的声音或者倒刺弹开的触感反馈，使得安装人员能够确保金属插套12上的倒刺结构3正好卡合在台阶结构111上，当金属插套12的铆接端受到拉力时，倒刺结构3卡固在第一绝缘外壳11内部的台阶结构111上，能够有效起到止退的效果。此外，本实用新型的倒刺结构3是由金属插套12一体冲压形成，本实用新型的倒刺结构3根部设置加强筋31，避免其强度受到金属插套12的壁厚限制，增强止退强度。同样的，金属插针22沿着从插针本部221到第二铆接部222的方向插入第二绝缘外壳21内，倒刺结构3与第二绝缘外壳21内的台阶结构211卡合固定。
37.本实用新型的一体式电连接器用插接端子组件姐应用其的电连接器，能够有效避免卡圈安装不正导致插针/插套安装困难，或者安装错位导致的插针/插套与卡圈卡合但却与绝缘外壳卡合不牢固的情况，以及避免鼓簧安装不正导致的插套和插针插接困难的情况，提高安装效率，增强止退效果，避免金属插针/插套在外力拖拽下从绝缘外壳中脱出。此外，本实用新型的倒刺结构在根部设置加强筋，能够有效提高倒刺结构的强度，避免其受到插针或插套的壁厚限制。
38.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型
的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。