一种临时警示牌的制作方法

1.本技术涉及警示牌的领域，尤其是涉及一种临时警示牌。


背景技术：

2.目前，在施工过程中，为了保证人员和施工安全，往往需要布设临时的安全措施，通常是在施工位置的显眼处设立临时警示牌，以起到警示作用。
3.常见的临时警示牌包括支撑架和警示板，支撑架竖直设置，支撑架底端固定设置有支腿，警示板焊接在支撑架顶端。使用时，将临时警示牌放置在施工位置，警示板上绘制有警示标语，支撑架竖直放置在底面上，支腿底部与地面抵接。
4.上述的相关技术中，警示板与支撑架焊接，且警示板大小尺寸固定，但在不同的施工环境下，施工场地所使用的警示板规格不同，上述相关技术中的警示板使用环境较为单一。


技术实现要素：

5.为了扩大临时警示牌的适用范围，实现临时警示牌在多种环境下的施工场地均可使用，本技术提供一种临时警示牌。
6.本技术提供的一种临时警示牌，采用如下的技术方案：
7.一种临时警示牌，包括第一支撑件、第二支撑件、标识纸和若干个警示板，标识纸粘贴在若干个警示板一侧，第一支撑件和第二支撑件均竖直设置，若干个警示板均设置在第一支撑件和第二支撑件之间，且若干个警示板沿水平方向分布；所述第一支撑件靠近第二支撑件的一侧以及警示板靠近第二支撑件的一侧均开设有卡槽，第二支撑件靠近第一支撑件的一侧以及警示板靠近第一支撑件的一侧均固定设置有与卡槽配合使用的卡柱，卡槽贯穿第一支撑件和警示板的顶端，第一支撑件和第二支撑件均与警示板卡接，且相邻的警示板之间卡接；所述第一支撑件和第二支撑件之间设置有水平的连接件，连接件一端与第一支撑件连接，另一端与第二支撑件连接。
8.通过采用上述技术方案，通过警示板与第一支撑件和第二支撑件均卡接，使得当临时警示牌不使用或需要更换警示板时，能够方便地将警示板与第一支撑件和第二支撑件分离开来，提升了对临时警示牌拆卸的便捷性，相比于常见的焊接的连接方式，卡接方便临时警示牌的二次使用。当需要对若干个警示板进行拼接时，将警示板一端的卡柱底端由相邻警示板开设的卡槽顶端插入卡槽中，使得若干个警示板能够拼接使用。由于在不同施工环境下所使用的标识纸尺寸不同，当标识纸尺寸较大时，通过在警示板一端设置卡槽，另一端设置有与卡槽相配合使用的卡柱，使得多个警示板能够进行拼接，从而临时警示牌能够适应不同尺寸的标识纸，扩大了临时警示牌的适用范围，实现了临时警示牌在多种环境下的施工场地均可使用的效果。
9.可选的，所述第一支撑件和第二支撑件均为沿自身长度方向可伸缩的结构。
10.通过采用上述技术方案，通过将第一支撑件和第二支撑件设置为可伸缩的结构，
使得临时警示牌的高度可调，当需要将警示标示固定在较高位置时，仅需要将第一支撑件和第二支撑件沿竖直方向向上伸长，从而带动警示板向上移动，使得粘贴在警示板上的标识纸向上移动，实现了临时警示牌的高度可调，扩大了临时警示牌的适用范围。
11.可选的，所述连接件为沿自身长度方向可伸缩的结构。
12.通过采用上述技术方案，当临时警示牌所粘贴的标识纸尺寸改变时，根据标识纸的尺寸选择合适的警示板数量，从而确定第一支撑杆与第二支撑杆之间的间距，然后对应地调节连接件的长度。通过将连接件设置为可伸缩的结构，使得当第一支撑件与第二支撑件之间的间距改变时，连接件均能够对第一支撑杆与第二支撑杆进行支撑，从而扩大了临时警示牌的适用范围。
13.可选的，所述第一支撑件和第二支撑件底端均固定设置有支腿，支腿包括两个支杆，两个支杆自上而下朝着相互远离的方向倾斜，支腿底端与地面抵接。
14.通过采用上述技术方案，通过支腿的设置使得对第一支撑件和第二支撑件起到了固定的作用，两个支杆相互倾斜，使得临时警示牌的放置更加稳固，不易倾倒。
15.可选的，所述支杆底部固定设置有水平的支撑片，支撑片远离支杆的一侧固定设置有防滑垫。
16.通过采用上述技术方案，使用时支杆底端放置于地面，通过支撑片的设置增加了临时警示牌与地面的接触面积，从而提升了对临时警示牌固定的稳固性，通过防滑垫的设置，使得临时警示牌与地面之间的摩擦力增大，从而提升了对临时警示牌固定的稳固性。
17.可选的，所述第一支撑件和第二支撑件上均套设有夹套，且夹套设置于连接件的两端，夹套包括两个夹板，两个夹板靠近连接件的一端相互铰接，两个夹板远离连接件的一端穿设有螺栓，螺栓与其中一个夹板螺纹连接，第一支撑件和第二支撑件均与夹板紧密抵接。
18.通过采用上述技术方案，当施工完毕不需要使用临时警示牌时，转动螺栓使得夹板能够绕铰接轴转动，从而可以将第一支撑件和第二支撑件与夹板分离开来，使得第一支撑件和第二支撑件能够与连接件之间可拆卸，提升了在临时警示牌存储运输过程的便利性。
19.可选的，所述第一支撑件和第二支撑件底部均竖直设置有第三支撑件，第三支撑件底端呈尖头状，且第三支撑件底端插设在地面以下。
20.通过采用上述技术方案，在施工场地中常常存在未铺设有水泥或沥青路面的地面环境，这种施工场景下地面往往凹凸不平，临时警示牌难以进行固定，通过底端呈尖头状的第三支撑件的设置，使得在对临时警示牌进行固定时，能够将第三支撑件尖头的一端插入地面以下，从而起到了对临时警示牌的固定作用，同时扩大了临时警示牌的适用范围。
21.可选的，所述第三支撑件为沿自身长度方向可伸缩的结构。
22.通过采用上述技术方案，通过将第三支撑件设置为可伸缩的结构，使得在平整的沥青或水泥路面上设置临时警示牌时，能够将第三支撑件收起，减少了对路面的损伤，使得临时警示牌能够适用于铺设有水泥或沥青路面的施工环境，从而扩大了临时警示牌的适用范围。
23.可选的，所述警示板两端设置有防护条，标识纸粘贴于警示板两端的防护条之间，且标识纸两端与防护条抵接。
24.通过采用上述技术方案，通过防护条的设置，使得防护条能够对标识纸起到限位和保护作用，减少标识纸边缘处出现翘边的现象。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过警示板与第一支撑件和第二支撑件均卡接，使得当临时警示牌不使用或需要更换警示板时，能够方便地将警示板与第一支撑件和第二支撑件分离开来，提升了对临时警示牌拆卸的便捷性，相比于常见的焊接的连接方式，卡接方便临时警示牌的二次使用；
27.通过在警示板一端设置卡槽，另一端设置有与卡槽相配合使用的卡柱，使得多个警示板能够进行拼接，从而临时警示牌能够适应不同尺寸的标识纸，扩大了临时警示牌的适用范围，实现了临时警示牌在多种环境下的施工场地均可使用的效果；
28.通过底端呈尖头状的第三支撑件的设置，使得在对临时警示牌进行固定时，能够将第三支撑件尖头的一端插入地面以下，从而起到了对临时警示牌的固定作用，同时扩大了临时警示牌的适用范围。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图；
30.图2是本技术实施例的爆炸示意图；
31.图3是图2中a处的局部放大图。
32.附图标记说明：1、支架；11、第一伸缩杆；111、限位环；12、第二伸缩杆；13、第三伸缩杆；14、第四伸缩杆；141、夹套；1411、夹板；1412、螺栓；15、支腿；151、支杆；152、支撑片；153、防滑垫；2、警示板；21、卡槽；22、卡柱；23、防护条；24、标识纸；3、地面。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种临时警示牌。参照图1，一种临时警示牌包括标识纸24、支架1和若干个警示板2，支架1用于在施工场地附近对临时警示牌进行固定，警示板2与支架1连接，并用于粘贴绘制有警示标语的标识纸24。
35.参照图1，支架1包括第一支撑件和第二支撑件，在本实施例中，第一支撑件为第一伸缩杆11，第二支撑件为第二伸缩杆12；第一伸缩杆11和第二伸缩杆12均竖直设置，且第一伸缩杆11和第二伸缩杆12的自由端均朝上，警示板2设置在第一伸缩杆11的自由端和第二伸缩杆12的自由端之间。第一伸缩杆11和第二伸缩杆12的固定端底端固定设置有支腿15，支腿15包括两个支杆151，两个支杆151自上而下朝着相互远离的方向倾斜，支杆151底部固定设置有水平的支撑片152，支撑片152底部固定设置有防滑垫153，防滑垫153与地面3抵接。
36.使用时，将第一伸缩杆11和第二伸缩杆12设置有支腿15的一端放置于地面3，防滑垫153与地面3抵接，将警示板2固定在第一伸缩杆11和第二伸缩杆12的自由端，调节第一伸缩杆11和第二伸缩杆12的伸缩量，从而调节警示板2的设置高度，使得临时警示牌能够适应不同的施工环境。
37.参照图1和图2，第一伸缩杆11和第二伸缩杆12底端竖直设置有第三支撑件，在本实施例中，第三支撑件为第三伸缩杆13，第三伸缩杆13的自由端朝下，且第三伸缩杆13的自
由端下端呈尖头状，第三伸缩杆13下端插设在地面3以下。使用时，当施工场地地面3凹凸不平且路面未铺设水泥沥青时，调整第三伸缩杆13的长度，将第三伸缩杆13呈尖头状的自由端插入地面3以下，从而进一步对临时警示牌进行固定。
38.参照图1，第一伸缩杆11和第二伸缩杆12之间设置有水平的连接件，在本实施例中，连接件为第四伸缩杆14，第四伸缩杆14两端均设置有夹套141，靠近第四伸缩杆14固定端的夹套141套设在第一伸缩杆11的固定端，靠近第四伸缩杆14自由端的夹套141套设在第二伸缩杆12的固定端，每个夹套141均包括两个半环形的夹板1411，两个夹板1411靠近第四伸缩杆14的一端相互铰接，两个夹板1411远离第四伸缩杆14的一端穿设有螺栓1412，螺栓1412与其中一个夹板1411滑动连接，且与另一个夹板1411螺纹连接。第一伸缩杆11的固定端和第二伸缩杆12的固定端均与夹板1411紧密抵接；第一伸缩杆11的固定端和第二伸缩杆12的固定端均固定套设有限位环111，限位环111位于夹套141下方，且限位环111与夹板1411抵接。
39.使用时，当第一支撑件与第二支撑件之间的间距改变时，调节第四伸缩杆14的长度，使得第四伸缩杆14能够对第一伸缩杆11和第二伸缩杆12进行支撑。当施工完毕不需要使用临时警示牌时，拧松螺栓1412使得夹板1411能够绕铰接轴转动，从而可以将第一伸缩杆11的固定端和第二伸缩杆12的固定端与夹板1411分离开来，使得第一伸缩杆11和第二伸缩杆12能够与第四伸缩杆14之间可拆卸。
40.参照图2和图3，若干个警示板2均竖直设置，且若干个警示板2沿水平方向分布，第一伸缩杆11的自由端靠近第二伸缩杆12的一侧开设有卡槽21，卡槽21贯穿第一伸缩杆11的顶端，警示板2靠近第二伸缩杆12的一侧也开设有卡槽21，警示板2上的卡槽21贯穿警示板2的顶端，警示板2靠近第一伸缩杆11的一侧和第二伸缩杆12自由端靠近第一伸缩杆11的一侧均固定设置有与卡槽21配合使用的卡柱22，第一伸缩杆11和第二伸缩杆12均与警示板2卡接，且相邻的警示板2之间卡接。
41.使用时，通过不同的施工环境确定所需的标识纸24尺寸，根据标识纸24的尺寸选择合适的警示板2数量，将警示板2一侧的卡柱22由相邻警示板2卡槽21的顶端贯穿处插入卡槽21中，从而将若干个警示板2拼接起来，然后将一端的警示板2的卡柱22插设入第一伸缩杆11的卡槽21中，将第二伸缩杆12的卡柱22插设入另一端警示板2的卡槽21中。
42.参照图1，警示板2顶端和底端均固定设置有防护条23，标识纸24粘贴于警示板2顶端和底端的防护条23之间，且标识纸24与顶端和底端的两个防护条23相互靠近的一侧抵接。使用时，将标识纸24粘贴在警示板2两端的防护条23之间，凸起的防护条23对标识纸24的边缘起到了保护作用，减少了因受到室外施工场地的风吹日晒而脱落的可能。
43.本技术实施例一种临时警示牌的实施原理为：使用时，根据施工场地的需要确定所需的标识纸24尺寸，再根据标识纸24的尺寸确定警示板2的数量，将警示板2一侧的卡柱22由相邻警示板2卡槽21的顶端插入卡槽21中，从而将若干个警示板2拼接起来，然后将两端的警示板2与第一伸缩杆11和第二伸缩杆12卡接，从而确定了第一伸缩杆11和第二伸缩杆12之间的间距，调节第四伸缩杆14的长度，将夹板1411夹在限位环111上方，然后拧紧螺栓1412使得第一伸缩杆11和第二伸缩杆12分别与套设在自身固定端上的夹套141紧密抵接，从而将第四伸缩杆14固定在第一伸缩杆11和第二伸缩杆12之间，将第一伸缩杆11和第二伸缩杆12竖直设置，使得支撑片152下方的防滑垫153与地面3抵接，调节第三伸缩杆13的
长度，使得第三伸缩杆13呈尖头状的一端插入地面3以下，从而对临时警示牌进行固定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。