一种锂电池电芯组装用自动入盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯组装用自动入盖装置。


背景技术：

2.锂电池是一类有锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科技的发展锂电池应用越发广泛。
3.锂电池的内部是通过若干块电芯串联或并联组成，其电芯结构包含保护壳、正负极材料、盖板、以及绝缘袋等；而电芯在生产时，其盖板与保护壳之间需要通过焊接进行连接，用以保证电芯整体的密封性，而盖板在焊接之前需要通过人工安装到保护壳的开口处。
4.目前针对盖板安装到保护壳开口处这一步骤，通常采用人工安装的方式，即人员一手扶持盖板，另一只手拿持敲击锤对盖板进行敲击，从而把盖板砸入保护壳端部，此方式虽可达到盖板安装的效果，但是在敲击过程中容易误伤手指，从而对人员造成伤害，且通常不能一次安装完成，需要人员多次敲击盖板，由此造成盖板安装速度较慢的现象，因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种锂电池电芯组装用自动入盖装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池电芯组装用自动入盖装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种锂电池电芯组装用自动入盖装置，包括底板，所述底板上表面的一侧固定有支撑架，所述底板上表面远离支撑架的一侧固定有放置座，所述支撑架的上端固定有调节板，所述调节板的外环面套设有相配合的滑动座，所述滑动座的两侧固定有连接架，所述连接架的下端固定有安装盒，所述安装盒的内底面安装有电磁推杆，所述电磁推杆的下端为输出端并连接有压板；
8.所述调节板的板体中部开设有卡槽并设有相配合的限位板，所述限位板的一端为按压端并延伸至滑动座的前侧，所述限位板位于滑动座内部的板体上安装有回弹组件。
9.优选的，所述回弹组件包括固定块、导向杆和顶簧，所述固定块固定在限位板的上下两侧表面且靠近按压端，所述导向杆固定在固定块的一侧表面，且所述导向杆的另一端贯穿至滑动座后侧的外部，所述顶簧套设在导向杆的杆体上。
10.优选的，所述放置座的两侧固定有安装筒，所述安装筒的内部设有支撑杆，所述支撑杆的上端延伸至安装筒的外部并共同连接有限位套，所述限位套与放置座相配合。
11.优选的，所述安装筒的内部设有压簧，所述支撑杆的下端与压簧的上端相接触。
12.优选的，所述调节板的下表面固定有稳定板，所述稳定板的后端固定在支撑架的架体内侧。
13.优选的，所述压板的下表面设有橡胶垫。
14.优选的，所述压板上表面的两端固定有滑动杆，所述滑动杆的上端延伸至安装盒的内部，且所述安装盒的下端对应滑动杆固定有滑动套，所述滑动套套设在滑动杆的外部。
15.本实用新型提出的一种锂电池电芯组装用自动入盖装置，有益效果在于：本方案在使用过程中，通过底板安装在工作人员便于使用的桌面，并把保护壳放在放置座内，进而人员通过滑动座把压板与盖板相接触，此时便可控制电磁推杆启动，从而电磁推杆的输出端带动压板向下方快速移动，最终盖板在压板的作用下被挤入保护壳的开口处，即盖板安装完成。
16.因此，本装置在使用过程中，电磁推杆的设置，使得压板可均匀的对盖板上表面各处施力，从而使得盖板安装到保护壳端部后不会倾斜，且电磁推杆与人员手动敲击相比，其力度大可一次安装完成，同时避免了敲击锤对人员手指误伤的现象，更提升了盖板安装的速度，进而有利于电芯生产的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种锂电池电芯组装用自动入盖装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种锂电池电芯组装用自动入盖装置的压簧示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种锂电池电芯组装用自动入盖装置的滑动套示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种锂电池电芯组装用自动入盖装置的限位板与调节板配合示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种锂电池电芯组装用自动入盖装置的限位板、滑动座以及调节板拆分示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑架；3、放置座；4、调节板；5、滑动套；6、连接架；7、安装盒；8、电磁推杆；9、压板；10、限位板；11、固定块；12、导向杆；13、顶簧；14、安装筒；15、支撑杆；16、限位套；17、压簧；18、稳定板；19、橡胶垫；20、滑动杆；21、滑动套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种锂电池电芯组装用自动入盖装置，包括底板1，底板1上表面的一侧固定有支撑架2，底板1上表面远离支撑架2的一侧固定有放置座3，支撑架2的上端固定有调节板4，调节板4的下表面固定有稳定板18，稳定板18的后端固定在支撑架2的架体内侧，调节板4的外环面套设有相配合的滑动座5，滑动座5的两侧固定有连接架6，连接架6的下端固定有安装盒7，安装盒7的内底面安装有电磁推杆8，稳定板18的设置可加强装置在使用过程中调节板4的稳定性。
25.电磁推杆8的下端为输出端并连接有压板9，压板9的下表面设有橡胶垫19，压板9上表面的两端固定有滑动杆20，滑动杆20的上端延伸至安装盒7的内部，且安装盒7的下端对应滑动杆20固定有滑动套21，滑动套21套设在滑动杆20的外部，橡胶垫19的设置，可避免压板9在使用时对盖板造成的划擦，滑动杆20和滑动套21的设置，则对压板9的移动起到了导向效果。
26.调节板4的板体中部开设有卡槽并设有相配合的限位板10，限位板10的一端为按压端并延伸至滑动座5的前侧，限位板10位于滑动座5内部的板体上安装有回弹组件，回弹组件包括固定块11、导向杆12和顶簧13，固定块11固定在限位板10的上下两侧表面且靠近按压端，导向杆12固定在固定块11的一侧表面，且导向杆12的另一端贯穿至滑动座5后侧的外部，顶簧13套设在导向杆12的杆体上，回弹组件的设置，使得限位板10在受力移动后可自行复位，从而提升了装置使用时的便利性。
27.放置座3的两侧固定有安装筒14，安装筒14的内部设有支撑杆15，支撑杆15的上端延伸至安装筒14的外部并共同连接有限位套16，限位套16与放置座3相配合，安装筒14的内部设有压簧17，支撑杆15的下端与压簧17的上端相接触，安装筒14、支撑杆15和限位套16的设置，使得装置在使用时限位套16可对保护壳的上端起到支撑固定的效果，避免了盖板在安装时保护壳发生歪斜，且当保盖板安装后人员可按压限位套16，使得限位套16不会对保护壳的取出造成影响。
28.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，通过底板1安装在工作人员便于使用的桌面，并把保护壳放在放置座3内，进而人员用手拿持滑动座5并通过手指对限位板10的按压端施力，进一步的限位板10受力向后侧移动，即两侧与卡槽脱离，此时滑动座5与调节板4之间为滑动连接状态，即人员可把滑动座5向下移动，直至压板9与保护壳上端的盖板相接触，当压板9与盖板接触后，人员取消对限位板10的施力，而限位板10在顶簧13的作用下复位，由此使得滑动座5与调节板4之间呈固定连接状态。
29.更进一步的人员便可控制电磁推杆8启动，从而电磁推杆8的输出端带动压板9向下方快速移动，最终盖板在压板9的作用下被挤入保护壳的开口处，即盖板安装完成。
30.当盖板安装完成后，人员对限位板10的按压端施力，从而把滑动座5复位向上移动到调节板4上端，使得压板9与盖板脱离，此时人员便可把入盖完成的保护壳取出用以进行后续步骤的处理。
31.因此，本装置在使用过程中，电磁推杆8的设置，使得压板9可均匀的对盖板上表面各处施力，从而使得盖板安装到保护壳端部后不会倾斜，且电磁推杆8与人员手动敲击相比，其力度大可一次安装完成，同时避免了敲击锤对人员手指误伤的现象，更提升了盖板安装的速度，进而有利于电芯生产的使用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。