一种建设工程混凝土板用强度检测装置的制作方法

1.本技术涉及建设工程领域，尤其是一种建设工程混凝土板用强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料，混凝土广泛应用于建筑和土木工程中，考虑到安全问题，混凝土的强度至关重要。
3.现有的混凝土板检测难以对混凝土板进行搬运，且导致工人搬运时混凝土板过重，容易出现砸伤工人，且不便于对检测的混凝土板进行固定，且导致检测时混凝土板出现滑动，且导致检测数据出现误差。因此，针对上述问题提出一种建设工程混凝土板用强度检测装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建设工程混凝土板用强度检测装置用于解决现有技术中的混凝土板检测难以对混凝土板进行搬运，且导致工人搬运时混凝土板过重，容易出现砸伤工人的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供一种建设工程混凝土板用强度检测装置，包括底座、箱体、支撑架、支撑柱、限制板、固定机构和传送机构；
6.所述固定机构包括螺纹杆、滑板、电动推杆和第一固定板，所述支撑架内壁表面固定连接第二轴承和第二固定板，所述第二固定板外壁表面固定连接第三轴承，所述第二轴承和第三轴承中部分别固定连接螺纹杆，所述螺纹杆外壁表面滑动连接滑板，所述滑板底端外壁表面固定连接电动推杆，所述电动推杆底端外壁表面固定连接第一固定板；
7.所述传送机构包括第一支撑板、第一轴承、第一转轴、皮带轮和传送带，所述底座顶端外壁表面固定连接第一支撑板，所述第一支撑板外壁表面固定连接第一轴承，所述第一轴承中部固定连接第一转轴，所述第一转轴外壁表面固定连接皮带轮，所述皮带轮外壁表面滑动连接传送带。
8.进一步地，所述底座顶端外壁表面固定连接箱体，所述箱体内壁表面固定连接第二支撑板，所述第二支撑板外壁表面固定连接第一轴承。
9.进一步地，所述箱体内壁表面底端固定连接第三支撑板，所述第三支撑板外壁表面固定连接第一轴承。
10.进一步地，所述第一支撑板外壁表面固定连接第二电机，所述电机输出端固定连接第一轴承中部，所述箱体外壁表面固定连接第三电机，所述第三电机输出端固定连接第一轴承中部。
11.进一步地，所述箱体内壁表面底端固定连接支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接限制板，所述限制板顶端开设卡槽，所述卡槽内壁表面转动连接第三转轴，所述第三转轴外壁表面固定连接滑轮，所述滑轮外壁表面滑动连接传送带。
12.进一步地，所述箱体侧面固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接第二转轴，所述第二转轴一端固定连接第二轴承中部。
13.进一步地，所述箱体内壁表面顶端固定连接液压杆，所述液压杆底端固定连接承重传感器，所述承重传感器底端固定连接推板。
14.进一步地，所述支撑架设置为两个，两个所述支撑架以箱体中心线为中心对称排列。
15.进一步地，所述电动推杆设置为四个，四个所述电动推杆以箱体箱体中心线为中心对称排列。
16.进一步地，所述第一支撑板设置为四个，四个所述第一支撑板以底座中心线为中心对称排列。
17.通过本技术上述实施例，采用了固定机构和传送机构，解决了混凝土板检测难以对混凝土板进行搬运，且导致工人搬运时混凝土板过重，容易出现砸伤工人的问题，取得了通过启动第二电机和第三电机分别带动第一转轴转动，且第一转轴带动皮带轮和传送带转动，且便于将需要检测的混凝土板传送到箱体内部，且便于节省工人体力，且避免工人搬运混凝土板时出现手滑导致安全隐患的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
20.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
21.图3为本技术一种实施例的俯视结构示意图；
22.图4为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第一轴承；4、皮带轮；5、第一转轴；6、传送带；7、箱体；8、支撑架；9、第二轴承；10、螺纹杆；11、滑板；12、电动推杆；13、固定板；14、第二支撑板；15、第三支撑板；16、滑轮；17、液压杆；18、承重传感器；19、推板；20、第一电机；21、第二转轴；22、限制板；23、支撑柱；24、第二电机；25、第三电机；26、固定板；27、第三转轴；28、卡槽；29、第三轴承。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的固定机构可以适用于各种混凝土强度检测，例如，在本实施例提供了如下一种水利工程用混凝土强度检测装置，本实施例中的可以用来进行安装如下混凝土强度检测。
31.该混凝土强度检测机构，包括：混凝土强度检测装置主体,所述混凝土强度检测装置主体包括防护罩，所述防护罩的顶部设置有液压装置，所述防护罩的顶部设置有控制箱，所述混凝土强度检测装置主体的顶部设置有操作板，所述操作板的顶部四个拐角处均设置有电动伸缩杆，所述混凝土强度检测装置主体的内部底壁前端左右两侧均设置有正反转电机，所述混凝土强度检测装置主体的内部底壁设置有液压主机，所述混凝土强度检测装置主体的正面设置有双开门。
32.作为本实用新型优选的方案，所述防护罩的底部与操作板的顶部固定连接，所述操作板的顶部前端开设有贯穿槽，所述混凝土强度检测装置主体的顶部开设有与贯穿槽相连通的滑槽。
33.作为本实用新型优选的方案，多个所述电动伸缩杆的输出端分别贯穿防护罩左右两侧并延伸至防护罩的内部，同一侧的两个电动伸缩杆的输出端之间设有压紧板，两个所述压紧板的底部均均匀分布有多个辅助轮。
34.作为本实用新型优选的方案，两个正反转电机的输出端均固定安装有固定安装有丝杆，两个所述丝杆的表面均设置有活动块，两个活动块之间设有防护板，且防护板的两侧分别与两个活动块一侧固定连接，两个所述丝杆的顶部均贯穿滑槽以及贯穿槽并活动套接有轴承座，两个所述活动块的顶部以及底部均设置有压力传感器。
35.作为本实用新型优选的方案，液压装置包括液压杆以及压板，所述液压杆设置在液压装置的底部，所述液压杆的顶部贯穿防护罩的内部顶壁并与液压装置连接。
36.作为本实用新型优选的方案，两个所述轴承座的顶部分别与防护罩的内部顶壁前
端左右两侧固定连接。
37.作为本实用新型优选的方案，所述防护板的表面与滑槽以及贯穿槽的内部活动套接，所述防护板为透明材质。
38.上述景观装置为中国实用新型专利(申请号:cn202120782416.9)其中，可以申请中固定架机构安装在上述专利中的水利工程混凝土强度检测装置上。
39.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的混凝土强度检测。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的固定机构进行介绍。
40.请参阅图1-4所示，一种建设工程混凝土板用强度检测装置，包括底座1、箱体7、支撑架8、支撑柱23、限制板22、固定机构和传送机构；
41.所述固定机构包括螺纹杆10、滑板11、电动推杆12和第一固定板13，所述支撑架8内壁表面固定连接第二轴承9和第二固定板26，所述第二固定板26外壁表面固定连接第三轴承29，所述第二轴承9和第三轴承29中部分别固定连接螺纹杆10，所述螺纹杆10外壁表面滑动连接滑板11，所述滑板11底端外壁表面固定连接电动推杆12，所述电动推杆12底端外壁表面固定连接第一固定板13；
42.所述传送机构包括第一支撑板2、第一轴承3、第一转轴5、皮带轮4和传送带6，所述底座1顶端外壁表面固定连接第一支撑板2，所述第一支撑板2外壁表面固定连接第一轴承3，所述第一轴承3中部固定连接第一转轴5，所述第一转轴5外壁表面固定连接皮带轮4，所述皮带轮4外壁表面滑动连接传送带6，通过启动第二电机24和第三电机25分别带动第一转轴5转动，且第一转轴5带动皮带轮4和传送带6转动，且便于将需要检测的混凝土板传送到箱体7内部，且便于节省工人体力，且避免工人搬运混凝土板时出现手滑导致安全隐患；
43.所述底座1顶端外壁表面固定连接箱体7，所述箱体7内壁表面固定连接第二支撑板14，所述第二支撑板14外壁表面固定连接第一轴承3，所述箱体7内壁表面底端固定连接第三支撑板15，所述第三支撑板15外壁表面固定连接第一轴承3，所述第一支撑板2外壁表面固定连接第二电机24，所述第二电机24输出端固定连接第一轴承3中部，所述箱体7外壁表面固定连接第三电机25，所述第三电机25输出端固定连接第一轴承3中部，所述箱体7内壁表面底端固定连接支撑柱23，所述支撑柱23顶端固定连接限制板22，所述限制板22顶端开设卡槽28，所述卡槽28内壁表面转动连接第三转轴27，所述第三转轴27外壁表面固定连接滑轮16，所述滑轮16外壁表面滑动连接传送带6，便于将混泥土板传送到箱体7内部进行检测，所述箱体7侧面固定连接第一电机20，所述第一电机20输出端固定连接第二转轴21，所述第二转轴21一端固定连接第二轴承9中部，便于调节第一固定板13的位置，所述箱体7内壁表面顶端固定连接液压杆17，所述液压杆17底端固定连接承重传感器18，所述承重传感器18底端固定连接推板19，便于检测混泥土板，所述支撑架8设置为两个，两个所述支撑架8以箱体7中心线为中心对称排列，便于对混泥土板进行固定，所述电动推杆12设置为四个，四个所述电动推杆12以箱体7箱体7中心线为中心对称排列，所述第一支撑板2设置为四个，四个所述第一支撑板2以底座1中心线为中心对称排列。
44.本实用新型在使用时，通过启动固定在第一支撑板2表面的第二电机24和固定在箱体7表面的第三电机25转动，且第二电机24和第三电机25分别带动第一转轴5转动，且第一转轴5带动皮带轮4和传送带6转动，且便于将需要检测的混凝土板传送到箱体7内部，且便于节省工人体力，且避免工人搬运混凝土板时出现手滑导致安全隐患，且启动第一电机
20带动第二转轴21转动，且第二转轴21带动螺纹杆10分别沿着第二轴承9和第三轴承29转动，且通过将螺纹杆10设置为两个，两个螺纹杆10方向相反分别设置在支撑架8内部，且通过第三轴承29连接在一起，螺纹杆10间接带动第一固定板13移动，且使第一电动推杆12推动第一固定板13调节高度，且便于带动第一固定板13接触混凝土板将其固定，且避免混凝土板在检测时移动，且通过启动液压杆17挤压混凝土板进行强度检测，且通过固定在推板19与液压杆17之间的承重传感器18便于观察承受的数据，且通过在箱体7内部设置支撑柱23，且在箱体7内部的传送带6中部设置限制板22，且便于在检测混凝土板时提供支撑，且避免检测混凝土板挤压受力导致传送带6变形。
45.本技术的有益之处在于：
46.1.通过启动第二电机和第三电机分别带动第一转轴转动，且第一转轴带动皮带轮和传送带转动，且便于将需要检测的混凝土板传送到箱体内部，且便于节省工人体力，且避免工人搬运混凝土板时出现手滑导致安全隐患；
47.2.通过启动第一电机带动第二转轴转动，且带动螺纹杆分别沿着第二轴承和第三轴承转动，且通过将螺纹杆设置为两个，两个螺纹杆方向相反设置在支撑架内部，且使第一电动推杆分别向第二固定板方向滑动，且便于带动第一固定板接触混凝土板将其固定，且避免混凝土板在检测时移动；
48.3.通过在箱体内部设置支撑柱，且在箱体内部的传送带中部设置限制板，且便于在检测混凝土板时提供支撑，且避免检测混凝土板挤压受力导致传送带变形。
49.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
50.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。