一种用于石油钻铤检测的滚动治具的制作方法

1.本实用新型属于零部件检测技术领域，具体涉及一种用于石油钻铤检测的滚动治具。


背景技术：

2.石油钻铤类的零部件的形状特点是长度大、截面小，普通夹持装置很难对其进行稳定的定位。同时，不同的石油钻铤之间尺寸差异也很大，这就对该类产品检测时的定位治具设计提出了很高的要求。所以有必要发明一种承托稳定性高、工件尺寸适配性好的用于石油钻铤检测的滚动治具。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了承托稳定性高、工件尺寸适配性好的用于石油钻铤检测的滚动治具。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于石油钻铤检测的滚动治具，包括支撑座和机台；所述支撑座顶部设置有v型凸块；两片所述v型凸块平行间隔分布；两个v型凸块之间设置有固定轴；所述固定轴成对设置在v型凸块的两端凸起部位；所述固定轴上设置有调节轮；所述支撑座的底部与所述机台滑动配合；所述机台顶部设置有至少两个所述支撑座。
5.进一步的，所述调节轮包括芯轮和弹性圈；所述弹性圈环向包裹设置在所述芯轮的外围。
6.进一步的，所述芯轮包括稳定圈、支撑件和环套；所述环套与所述固定轴嵌套配合；所述稳定圈同心间隔设置在所述环套的外围；所述支撑件连接设置在所述稳定圈和所述环套之间。
7.进一步的，所述支撑件为环状结构；所述支撑件表面沿自身厚度方向贯通设置有减重孔。
8.进一步的，所述v型凸块的两端凸起部位均设置有定位孔；所述固定轴配合嵌插进所述定位孔内；所述定位孔的横截面为多边形结构。
9.进一步的，所述固定轴包括锁位杆、过渡杆和安装杆；所述安装杆与所述调节轮配合；所述锁位杆成对设置在所述安装杆的两端；所述过渡杆连接设置在所述锁位杆和所述安装杆之间；所述安装杆的中心轴与所述锁位杆的中心轴错开。
10.进一步的，所述固定轴上其中一端的锁位杆与过渡杆之间嵌套配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.(1)本实用新型通过机台和多个可滑移的支撑座相互配合，实现了对于多种长度待测工件的灵活适配，同时又利用支撑座上成对的调节轮对待测工件实现了良好的承托和防滑定位，有利于检测精度的提高；
13.(2)本实用新型通过对调节轮的轻量化设计，降低了滚动治具整体的搬运难度，同
时利用多边形截面的孔位与固定轴部分配合，实现了转轴部位的稳定快速安装，提升了该滚动治具整体的装配效率；
14.(3)本实用新型通过对固定轴的设计，让调节轮的转动中心可以灵活调整，从而实现了成对调节轮之间的间距改变，进一步提升了对待测工件尺寸的兼容能力。
附图说明
15.图1为待测工件摆放位置示意图；
16.图2为支撑座整体结构示意图；
17.图3为支撑座结构爆炸图；
18.图4为滚动治具局部仰视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、支撑座，11、v型凸块，12、固定轴，121、锁位杆，122、过渡杆，123、安装杆，13、调节轮，131、芯轮，132、弹性圈，14、延伸板，15、定位螺钉，101、稳定圈，102、支撑件，103、环套，104、减重孔，111、定位孔，2、机台，8、检测仪表，9、待测工件。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
22.如图1-3所示，一种用于石油钻铤检测的滚动治具，包括支撑座1和机台2；所述支撑座1顶部设置有v型凸块11；两片所述v型凸块11平行间隔分布；两个v型凸块11之间设置有固定轴12；所述固定轴12成对设置在v型凸块11的两端凸起部位；所述固定轴12上设置有调节轮13；所述支撑座1的底部与所述机台2滑动配合；所述机台2顶部设置有至少两个所述支撑座1。
23.石油钻铤类的待测工件9为管状结构，通过支撑座1上的调节轮13，就可以把待测工件9承托起来，便于百分表等检测仪表8对待测工件9的表面进行相关检测工作。支撑座1的上半部分为v型造型，其优势在于可以让待测工件9的底部在于调节轮13接触时低于v型凸块11的顶部角，从而有效防止其横向偏离后转接滚落到支撑座1以外，有效提升了检测工作的安全性；支撑座1上的调节轮13成对配合，可以将待测工件9的底部稳定夹持支撑住，便于操作人员滚动翻转待测工件9来实现整个侧面的全面检测，省去了传统夹具提升翻转时的繁琐操作，减少了安全隐患；调节轮13通过固定轴12保持稳定的安装位置，当需要进行维修维护时，只需要先把固定轴12从v型凸块11上拆下，就可以实现调节轮13的快速更换了。
24.如图4所示为该滚动治具的仰视图，支撑座1的侧面下端连接设置有延伸板14，延伸板上配合设置有定位螺钉15，而机台2的侧面则沿着自身长度方向分布有锁位孔，当支撑座1在机台2上滑移到合适位置后，定位螺钉15嵌入锁位孔中就可以实现支撑座1自身的位置稳定，两个及以上的支撑座1互相配合，可以适配多种尺寸规格的待测工件，治具的适配性能大大提升。
25.如图3所示，所述调节轮13包括芯轮131和弹性圈132；所述弹性圈132环向包裹设置在所述芯轮131的外围。
26.芯轮131采用刚性材料制成，可以保证调节轮13承重时自身形态稳定，而弹性圈
132则采用橡胶等材质制成，能够在受压后产生一定的形变，从而在成对配合时适应装配中的误差，显著降低装配精度要求，提升该滚动治具的加工装配难度；同时，弹性圈132也可以依靠自身与待测工件9表面较大的摩擦力来位置其位置稳定，减少在检测接触时发生晃动的概率，有利于检测精度的提升。
27.所述芯轮131包括稳定圈101、支撑件102和环套103；所述环套103与所述固定轴12嵌套配合；所述稳定圈101同心间隔设置在所述环套103的外围；所述支撑件102连接设置在所述稳定圈101和所述环套103之间。
28.环套103具体与固定轴12配合实现旋转，而支撑件102因为不与待测工件、固定轴基础，所以可以采用多片间隔的结构以减轻自重，有助于滚动治具整体的轻量化设计。
29.所述支撑件102为环状结构；所述支撑件102表面沿自身厚度方向贯通设置有减重孔104。
30.减重孔104在环向上开设有多个，且这些开设部位关于转轴中心对称，从而可以满足动平衡要求，尽量减少重量不均导致的晃动。
31.所述v型凸块11的两端凸起部位均设置有定位孔111；所述固定轴12配合嵌插进所述定位孔111内；所述定位孔111的横截面为多边形结构。
32.通过多边形的截面设计，可以在固定轴12插入定位孔111后有效防止其在孔位回转活动，简化装配过程，显著提升安装稳定性。
33.所述固定轴12包括锁位杆121、过渡杆122和安装杆123；所述安装杆123与所述调节轮13配合；所述锁位杆121成对设置在所述安装杆123的两端；所述过渡杆122连接设置在所述锁位杆121和所述安装杆123之间；所述安装杆123的中心轴与所述锁位杆121的中心轴错开。
34.在安装固定轴12时，安装杆123因为是和锁位杆121的中心轴错开的，所以通过转动锁位杆121和过渡杆122，就可以让安装杆123的位置灵活改变，同一个支撑座1上的两个安装杆123之间的间距就会相应改变，从而可以控制成对的调节轮13之间的间距，兼容更多粗细尺寸的待测工件9。
35.所述固定轴12上其中一端的锁位杆121与过渡杆122之间嵌套配合。
36.图3中已经对固定轴12的具体结构进行了清晰展示，当进行安装时，先将不可活动的那一端的锁位杆121(即图中远离我们的那一端)插入对应侧的定位孔111内，随后再将可活动的锁位杆121(即图中靠近我们这一端呈现分离状态的锁位杆)嵌入对应侧的定位孔111，随后利用嵌套配合实现与过渡杆122的连接，待固定轴12安装完毕后，可以对活动的锁位杆121与过渡杆122之间的嵌套部位上进行点焊，从而防止二者回转，当需要拆卸时仅需要把点焊位置割开即可，轻微损伤的部件可以重复使用多次。
37.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。