一种机械加工用冷冻式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及一种机械加工用冷冻式干燥机。


背景技术：

2.在机械加工的过程中，一些机械部件在经过超声清洗后，需要进行烘干，主流的烘干方式为热烘干和冷冻烘干，热烘干适用于金属材质的机械部件，而带有橡胶垫圈等非金属材质的机械部件不适宜使用热烘干，普遍采用冷冻烘干，传统的冷冻烘干使用冷冻式干燥机进行。
3.由于经过超声波清洗后的机械部件表面会存在较多的水，直接进入到冷冻式干燥机进行干燥的话，较多的水会延长冷冻式干燥机的干燥时间，产生不必要的能源浪费，同时，也影响干燥效率，另外，传统的冷冻式干燥机采用抽拉板盛放机械部件，需要工作人员逐层拿取和摆放，导致冷冻式干燥机的密闭门需要长时间开启，导致冷气外泄严重，后期再启动时，需要消耗更多的电能才能重新恢复制冷效果，导致能源浪费，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用冷冻式干燥机，具备离心甩干、提高了烘干效率、降低了能耗的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述离心甩干、提高了烘干效率、降低了能耗的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种机械加工用冷冻式干燥机，包括冷干机主体和物料仓，所述冷干机主体内部开设有物料仓，且物料仓内部设置有盛放筒，并且盛放筒内部放置有放置板，所述盛放筒表面密集开设有透水孔，且盛放筒下方位于冷干机主体内部固定安装有电机壳，并且电机壳内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴另一端固定安装有安装盘，且安装盘顶面焊接有插接柱，并且插接柱贯穿盛放筒底面。
10.进一步的，所述盛放筒包括上筒、中间筒、下筒和底座筒，且上筒、中间筒、下筒和底座筒从上至下布置，并且上筒、中间筒、下筒和底座筒一体式冲压成型，所述上筒和中间筒之间形成台阶，且中间筒和下筒之间形成台阶，并且下筒和底座筒之间形成台阶，所述放置板直径从上至下依次减小，且位于最上方的放置板直径等于上筒内径，并且位于中间的放置板直径等于中间筒内径，位于最下方的所述放置板的直径等于下筒内径，且放置板表面同样密集开设有透水孔，所述底座筒底面对应插接柱位置贯穿开设有通孔。
11.进一步的，所述冷干机主体正立面铰接有密闭门，且密闭门表面贯穿螺纹连接有
手柄螺栓，并且冷干机主体正立面位于物料仓一侧对应手柄螺栓位置开设有螺纹盲孔。
12.进一步的，所述盛放筒下方位于电机壳上方斜向安装有斜板，且斜板一端底面贯通连接有输水管，所述冷干机主体底部正立面开设有漏水孔，且漏水孔与输水管另一端贯通连接。
13.进一步的，所述冷干机主体正立面固定安装有控制器，且控制器输出端与驱动电机输入端电性连接。
14.进一步的，所述物料仓正立面位于冷干机主体正立面表面粘贴有密封胶条，且密封胶条厚度不小于5mm。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用冷冻式干燥机，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型采用了盛放筒和驱动电机，盛放筒外表面开设有透水孔，工作人员在进行机械部件冷冻干燥时，可将机械部件放入到盛放筒中，而后，在冷干机主体工作前，首先启动驱动电机转动，驱动电机通过主轴带动盛放筒转动，通过离心力甩掉机械部件表面水分，从而快速减少机械部件表面水分残留，减轻冷干机主体干燥工作量，从而提高了冷干机主体的干燥速度和干燥效率，提高了生产效率。
18.(2)、本实用新型采用了盛放筒和安装盘，盛放筒从上至下依次分为上筒、中间筒、下筒和底座筒，上筒、中间筒、下筒和底座筒一体式冲压成型，上筒和中间筒之间形成台阶，中间筒和下筒之间形成台阶，下筒和底座筒之间形成台阶，便于放置不同直径的放置板，便于从下至上摆放放置板和机械部件，便于批量分层放置机械部件，同时，盛放筒与安装盘连接时，只需要将插接柱插入到底座筒底面对应插接柱开设的通孔中，即可完成安装，取出时可抬高盛放筒至插接柱离开底座筒即可批量取出，相对于传统的抽拉式结构，快速完成安装和取出，减少了冷干机主体的密闭门的开启时间，从而减少了冷气溢出，降低了能耗，同时安装和拆卸都非常方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种机械加工用冷冻式干燥机的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的一种机械加工用冷冻式干燥机的主视图；
22.图3是本实用新型提出的盛放筒的结构示意图；
23.图4是本实用新型提出的安装盘的结构示意图。
24.图中：
25.1、冷干机主体；2、物料仓；3、密封胶条；4、盛放筒；41、上筒；42、中间筒；43、下筒；44、底座筒；45、透水孔；5、螺纹盲孔；6、放置板；7、斜板；8、驱动电机；9、主轴；10、电机壳；11、输水管；12、密闭门；13、漏水孔；14、安装盘；15、插接柱；16、手柄螺栓。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种机械加工用冷冻式干燥机。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种机械加工用冷冻式干燥机，包括冷干机主体1和物料仓2，冷干机主体1内部开设有物料仓2，为常见结构，且物料仓2内部设置有盛放筒4，并且盛放筒4内部放置有放置板6，盛放筒4表面密集开设有透水孔45，便于水被甩出，且盛放筒4下方位于冷干机主体1内部固定安装有电机壳10，并且电机壳10内部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的主轴9另一端固定安装有安装盘14，且安装盘14顶面焊接有插接柱15，并且插接柱15贯穿盛放筒4底面，工作人员在进行机械部件冷冻干燥时，可将机械部件放入到盛放筒4中，而后，在冷干机主体1工作前，首先启动驱动电机8转动，驱动电机8通过主轴9带动盛放筒4转动，通过离心力甩掉机械部件表面水分，从而快速减少机械部件表面水分残留，减轻冷干机主体1干燥工作量，从而提高了冷干机主体1的干燥速度和干燥效率，提高了生产效率。
29.在一个实施例中，盛放筒4包括上筒41、中间筒42、下筒43和底座筒44，且上筒41、中间筒42、下筒43和底座筒44从上至下布置，并且上筒41、中间筒42、下筒43和底座筒44一体式冲压成型，上筒41和中间筒42之间形成台阶，且中间筒42和下筒43之间形成台阶，并且下筒43和底座筒44之间形成台阶，便于放置板6放置，放置板6直径从上至下依次减小，且位于最上方的放置板6直径等于上筒41内径，并且位于中间的放置板6直径等于中间筒42内径，位于最下方的放置板6的直径等于下筒43内径，且放置板6表面同样密集开设有透水孔45，便于水流动，底座筒44底面对应插接柱15位置贯穿开设有通孔，底座筒44底面同样开设有透水孔45，便于水流动，分层摆放的放置板6，便于批量分层放置机械部件，同时，盛放筒4与安装盘14连接时，只需要将插接柱15插入到底座筒44底面对应插接柱15开设的通孔中，即可完成安装，取出时可抬高盛放筒4至插接柱15离开底座筒44即可批量取出，相对于传统的抽拉式结构，快速完成安装和取出，减少了冷干机主体1的密闭门12的开启时间，从而减少了冷气溢出，降低了能耗，同时安装和拆卸都非常方便。
30.在一个实施例中，冷干机主体1正立面铰接有密闭门12，且密闭门12表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓16，并且冷干机主体1正立面位于物料仓2一侧对应手柄螺栓16位置开设有螺纹盲孔5，关闭密闭门12时，可将手柄螺栓16转动插入到螺纹盲孔5中，通过手柄螺栓16的挤压从而固定密闭门12。
31.在一个实施例中，盛放筒4下方位于电机壳10上方斜向安装有斜板7，且斜板7一端底面贯通连接有输水管11，冷干机主体1底部正立面开设有漏水孔13，且漏水孔13与输水管11另一端贯通连接，从盛放筒4中流出的水沿斜板7流入到输水管11中，沿输水管11流出漏水孔13，便于水流出。
32.在一个实施例中，冷干机主体1正立面固定安装有控制器，且控制器输出端与驱动电机8输入端电性连接，便于工作人员操作。
33.在一个实施例中，物料仓2正立面位于冷干机主体1正立面表面粘贴有密封胶条3，
且密封胶条3厚度不小于5mm，密闭门12关闭时挤压密封胶条3，密封胶条3变形封堵缝隙，提高密封性能。
34.工作原理：
35.工作人员在进行机械部件冷冻干燥时，可将机械部件放入到盛放筒4中，而后，在冷干机主体1工作前，首先启动驱动电机8转动，驱动电机8通过主轴9带动盛放筒4转动，通过离心力甩掉机械部件表面水分，从而快速减少机械部件表面水分残留，减轻冷干机主体1干燥工作量，从而提高了冷干机主体1的干燥速度和干燥效率，提高了生产效率，同时，分层摆放的放置板6，便于批量分层放置机械部件，同时，盛放筒4与安装盘14连接时，只需要将插接柱15插入到底座筒44底面对应插接柱15开设的通孔中，即可完成安装，取出时可抬高盛放筒4至插接柱15离开底座筒44即可批量取出，相对于传统的抽拉式结构，快速完成安装和取出，减少了冷干机主体1的密闭门12的开启时间，从而减少了冷气溢出，降低了能耗，同时安装和拆卸都非常方便。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。