一种自动管刷清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种自动管刷清洗设备。


背景技术：

2.冷凝器是冷却制冷剂的换热装置，冷却水进入冷凝器流经换热管内壁后流出，制冷剂流经换热管外壁，冷凝器通过换热管进行换热，从而起到使制冷剂降温的作用。冷却水低温进入冷凝器吸收热量后高温流出，经过长时间运转会在换热管内壁产生水垢、污渍沉淀，影响换热效率，制冷剂降温小就会影响制冷效果，增大中央空调主机负荷，降低中央空调主机寿命，所以要对冷凝器换热管内壁定期进行清洗,从而延长中央空调主机寿命。
3.因此，当前亟待出现一种可以方便快捷的对冷凝器内部管道进行清洗的设备。全自动管刷在线清洗装置可在冷水机组不停机的情况下对冷凝器进行在线清洗，防止换热管内结垢。从而提高机组的换热效率，使换热设备工作稳定、更高效、更节约。该装置由管刷，刷篮，四通换向阀和控制系统组成。管刷，刷篮装于冷水机组冷凝器换热管上，四通换向阀安装于水路。换向阀工作时进行水流方向的切换，使换热管内部的水流方向发生改变，从而推动管刷往复运动清洗管壁，任何坚韧的污垢都还在柔软的状态时被及时清除。系统不工作时，刷子位于刷篮内，处于静止状态。现有的自动管刷在线清洗装置一般采用换向管结构，采用圆弧面密封，存在密封不严、易产生内漏，影响设备性能。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种自动管刷清洗设备，解决现有管刷在线清洗装置密封不严、易产生内漏的问题。
5.本实用新型提供了一种自动管刷清洗设备，包括：四通换向阀、管刷以及刷篮，所述四通换向阀分别连接冷凝器和冷却塔；所述冷凝器包括两个进出水连接端，所述四通换向阀包括四个进出水口a、b、c、d，其中，四通换向阀的进出水口a和进出水口c分别连通两个所述进出水连接端，进出水口b和进出水口d则分别连通水泵以及冷却塔；所述冷凝器的管道内设置有梭形的管刷，管道两端设置有刷篮，所述水泵用以控制循环水的抽取，使循环水在四通换向阀、冷凝器和冷却塔之间流动达到热交换的效果，所述四通换向阀用于控制水流的方向。
6.在本实用新型的某些实施方式中，所述四通换向阀包括外筒以及内筒，所述外筒分别连接四个进出水口a、b、c、d，所述内筒上分别开设有两两对称分布的第一进出水孔和第三进出水孔以及第二进出水孔和第四进出水孔，所述外筒与内筒之间设置有竖直连接的第一侧隔板、第二侧隔板、第三侧隔板以及横向连接的环隔板，所述第一侧隔板、第二侧隔板、第三侧隔板以及环隔板使所述外筒与内筒之间的区域形成四个间隔开的循环水流道，其中，所述进出水口a与第一进出水孔连通，所述进出水口b与第四进出水孔连通，所述进出水口c与第三进出水孔连通，所述进出水口d与第二进出水孔连通。
7.在本实用新型的某些实施方式中，所述内筒的轴心处设置有转动轴，所述转动轴
上连接有闸板。
8.在本实用新型的某些实施方式中，所述内筒上竖直设置有两两对称的四组限位密封，所述限位密封分别位于内筒上相邻进出水孔的中间区域，所述限位密封上贴合设置有密封胶条。
9.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
10.本实用新型实施例所述自动管刷清洗设备通过设置一四通换向阀，阀体分为内筒和外筒，分别连通有四个进出水口以及四个进出水孔，通过侧隔板、环隔板配合闸板实现水流方向的快速切换，从而带动管刷在冷凝器的管道内相应的往复运动，实现管道的清洗，同时通过闸板面密封代替原有弧形面密封方式，也提高了密封的可靠性，具有较好的应用前景。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型所述自动管刷清洗设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型所述冷凝器与四通换向阀在复位状态的连接示意图；
14.图3为本实用新型所述冷凝器与四通换向阀在清洗状态的连接示意图；
15.图4为本实用新型所述四通换向阀的结构示意图；
16.图5为图4的剖面图；
17.图6为本实用新型所述四通换向阀在复位状态时的俯视剖面图；
18.图7为本实用新型所述四通换向阀在清洗状态时的俯视剖面图。
19.附图标记说明：
20.1、四通换向阀；2、冷凝器；3、水泵；4、冷却塔；5、管刷；6、刷篮；7、外筒；8、内筒；9、转动轴；10、闸板；11、第一侧隔板；12、第二侧隔板；13、第三侧隔板；14、第一进出水孔；15、第二进出水孔；16、第三进出水孔；17、第四进出水孔；18、环隔板；19、限位密封。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.参阅图1-3所示，所述自动管刷清洗设备分别连接冷凝器2和冷却塔4，包括四通换向阀1以及水泵3；所述冷凝器2包括两个进出水连接端，所述四通换向阀1包括四个进出水口a、b、c、d，其中，两个所述进出水连接端分别连通四通换向阀1的进出水口a和进出水口c，进出水口b和进出水口d则分别连通水泵3以及冷却塔4；所述冷凝器2的管道内设置有梭形的管刷5，所述水泵3用以控制循环水的抽取，使循环水在四通换向阀1、冷凝器2和冷却塔4
之间流动达到热交换的效果，所述四通换向阀1用于控制水流的方向，所述管刷5在水流作用下对冷凝器2的管道内壁通过往复运动实现刮除清洗功能。
23.所述冷凝器2的管道末端还可以设置有用于容置管刷5的刷篮6，在设备处于非工作状态时，所述管刷5位于刷篮6内，处于静止状态，所述刷篮6可保护管道的末端和管板免受水流的侵蚀，同时也可以保证管刷5不随水流流出冷凝器2。
24.结合图4-7所示，所述四通换向阀1包括外筒7以及内筒8，所述外筒7分别连接四个进出水口a、b、c、d，所述内筒8上分别开设有两两对称分布的第一进出水孔14和第三进出水孔16以及第二进出水孔15和第四进出水孔17，所述外筒7与内筒8之间设置有竖直连接的第一侧隔板11、第二侧隔板12、第三侧隔板13以及横向连接的环隔板18，所述第一侧隔板11、第二侧隔板12、第三侧隔板13以及环隔板18使所述外筒7与内筒8之间的区域形成四个间隔开的循环水流道，其中，所述进出水口a与第一进出水孔14连通，所述进出水口b与第四进出水孔17连通，所述进出水口c与第三进出水孔16连通，所述进出水口d与第二进出水孔15连通；所述内筒8的轴心处设置有连接驱动机构(图未示，为包括电机、联轴器的动力驱动装置)的转动轴9，所述转动轴9上连接有闸板10，所述内筒8上竖直设置有两两对称的四组限位密封19，所述限位密封19分别位于内筒8上相邻进出水孔的中间区域，当闸板10在转动轴9驱动下转动至对向的两组限位密封19处时，所述闸板10将内筒8分隔为两个封闭的循环水流道，所述限位密封19上贴合设置有密封胶条，所述密封胶条在所述闸板10与所述限位密封19接触时可以提升密封效果。
25.具体来说，参阅图2和图6所示，当处于复位状态时，闸板10将第一进出水孔14和第二进出水孔15之间以及第三进出水孔16和第四进出水孔17之间分隔开，此时，循环水由进出水口a进入外筒7下部，通过第一进出水孔14进入内筒8，从第四进出水孔17出，通过环隔板18上部空间从进出水口b流出；回水从进出水口d进入环隔板18上部空间，通过第二进出水孔15进入内筒8，从第三进出水孔16流出，进入外筒7从进出水口c流出。
26.参阅图3和图7所示，当处于清洗状态时，闸板10将第一进出水孔14和第四进出水孔17之间以及第二进出水孔15和第三进出水孔16之间分隔开，此时，循环水由进出水口a进入外筒7下部，通过第一进出水孔14进入内筒8，从第二进出水孔15出，通过环隔板18上部空间从进出水口d流出；回水从进出水口b进入，通过第四进出水孔17进入内筒8，从第三进出水孔16流出，进入环隔板18下部空间从进出水口c流出。
27.本实用新型实施例所述自动管刷清洗设备通过设置一四通换向阀1，阀体分为内筒8和外筒7，分别连通有四个进出水口以及四个进出水孔，通过侧隔板、环隔板18配合闸板10实现水流方向的快速切换，从而带动管刷5在冷凝器2的管道内相应的往复运动，实现管道的清洗，同时通过闸板10处的限位密封19代替原有弧形面密封方式，也提高了密封的可靠性，具有较好的应用前景。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。