密封结构及包含该结构的蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及密封结构及包含该结构的蝶阀。


背景技术：

2.三偏心蝶阀在常温时，由于阀门的不断启闭，容易出现密封环压圈螺钉松动脱落的情况，而为了避免上述情况，目前绝大多数公司均直接将螺钉焊死，但容易出现阀门拆卸困难的情况，因此也有公司采用防松垫片，但还是会产生问题如下：
3.在高温常温交替工况下，由于高温时的热膨胀导致密封环压圈螺钉被拉长，而回到常温之后防松垫片和螺钉之间容易产生间隙，进而导致防松垫片失效的情况出现。
4.在高低温交变工况，蝶阀若为一体式结构，当处于高温时，不同零件热膨胀变形量不同，也容易产生卡死情况。
5.密封环压圈厚度无法设计过厚，但若密封圈压圈太薄，压圈容易变形，导致阀门密封效果变差。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供密封结构及包含该结构的蝶阀，以解决现有技术中的一个或多个问题。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.密封结构，所述密封结构包括密封环以及与所述密封环抵接的压圈，所述压圈具有孔以及与所述孔连通的限位槽，弹性件设置在所述限位槽内，所述压圈的远端开设至少一第一槽。
9.进一步的，所述限位槽成型于所述压圈的远端。
10.进一步的，所述密封环的近端具有至少一第二槽。
11.进一步的，所述密封环的远端具有至少一第三槽。
12.进一步的，所述限位槽为圆形槽或方形槽中的任意一种。
13.蝶阀，包括上述密封结构以及与所述密封结构远端连接的阀板，所述阀板与阀轴连接，所述密封结构的外侧与阀座的一部分连接，所述阀座的另一部分与阀体连接。
14.进一步的，所述阀座与所述阀体的连接处设置第一垫片。
15.进一步的，所述阀板与所述密封结构的远端之间设置第二垫片。
16.进一步的，在所述阀座还与阀座盖板的一部分连接，所述阀座盖板的另一部分与阀体固接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
18.(一)本实用新型通过设置密封环与阀板配合，并且在密封环压圈上开设限位槽，该限位槽具有高度限位并且内部设置碟簧，其可以保证碟簧输出力的同时避免失效，使密封环被持续有效的压紧，提升了阀门的密封性能。
19.(二)进一步的，压圈的远端开设第一槽，以及在密封环的近端开设第二槽，在密封
环的远端开设第三槽，上述槽可以实现在高温工况时上述槽可吸收不同零件变形而产生的应力。
20.(三)进一步的，限位槽中设置碟簧可以保证在高温工况时当螺钉热膨胀拉长时，通过碟簧使螺钉始终处于拧紧状态而不会出现松动脱落的情况，而当恢复常温工况时，由于碟簧的补偿作用使螺钉始终处于拧紧状态并压紧压圈。
21.(四)进一步的，碟簧的一部分始终与阀板接触，既保证了碟簧的效果，又使得压圈的厚度被设计在确保阀门不干涉的范围内，减少成本的投入。
附图说明
22.图1示出了本实用新型实施例密封结构及包含该结构的蝶阀的结构示意图。
23.图2示出了本实用新型实施例密封结构及包含该结构的蝶阀的放大示意图。
24.附图中标记：1、阀体；101、凸出部分；102、通孔；2、阀座；3、阀盖；4、第一垫片；5、压圈；501、限位槽；502、孔；503、第一槽；6、第二垫片；7、阀板；8、密封环；801、第二槽；802、第三槽；9、螺钉；10、碟簧；11、第三槽；12、阀轴。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的密封结构及包含该结构的蝶阀作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
26.为了更加清楚地描述上述密封结构及包含该结构的蝶阀的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示介质流入的一端，“近端”表示介质流出的一端，以图1为例，图1中阀板的左侧为近端，图1中阀板的右侧为远端。
27.请参考图1，本实用新型所述蝶阀包括阀体1，所述阀体1上开设可供流体介质通过的通孔102，在所述通孔102的孔壁上沿径向伸出一凸出部分101，在所述凸出部分101上连接阀座2，所述阀座2为阀体1内部的可拆卸面部件，其用于支撑阀板7全关位置，进而构成密封副，并且所述烦座2的直径即为阀门最大流通直径。
28.进一步的，请继续参考图1，为了保证阀座2与阀体1连接的密封性，在所述阀座2与阀体1的连接处设置第一垫片4，所述第一垫片4安装在阀座2远端开设的槽中。请继续参考图1，在所述阀座2的近端还与阀座盖板3的远端连接，所述阀座盖板3的近端通过紧固件与阀体1固接。
29.相应的，本实用新型还提供一种密封结构，具体的，请参考图1和图2，所述密封结构包括密封环8以及与所述密封环8抵接的压圈5，其中所述压圈5与阀板7的近端配合，压圈5与所述阀板7与传统结构相比不在是一体设计而是采用分体设计，所述压圈5通过螺钉10
实现与阀板7的固定并在压圈5的远端处将密封环8固定在阀板7上。
30.其中所述压圈5具有孔502以及与所述孔502连通的限位槽501，优选的，在本实用新型实施例所述密封结构中，该限位槽501为圆形，当然，在本实用新型的其他实施例中，所述限位槽501也可以为方形或除圆形或方形之外的任意形状。所述限位槽501与所述孔502同轴设置，其中所述孔502为内螺纹孔，其用于与具有外螺纹的螺钉9螺纹连接。
31.进一步的，请继续参考图1，上述限位槽501开设在压圈5的远端，在所述限位槽501内设置碟簧10，所述碟簧10套接于所述螺钉9的外侧，所述碟簧10的一部分与限位槽501的槽面相接触，所述限位槽501的槽深度可以满足压缩之后的碟簧10的安装。所述碟簧10的另一部分与阀板7的近端接触，上述安装方式保证了蝶阀的使用不受影响，同时也使压圈5的厚度在阀门不干涉的安全范围内，并且不会增加加工成本。同样的，该限位槽501具有高度限位，其能保证碟簧10输出力的同时避免失效，使密封环被持续有效的压紧，提升了阀门的密封性能。
32.进一步的，请继续参考图2，所述压圈5的远端开设至少一第一槽503，所述第一槽503为弹性槽。
33.进一步的，请继续参考图2，所述密封环8的近端具有至少一第二槽801，所述密封环8的远端具有至少一第三槽802。同样的，在上述密封环8的远端与阀板7的连接处还设置第二垫片6，所述第二垫片6安装在阀板7近端开设的槽中。
34.请参考图1和图2，当常温逐渐升温至高温时，蝶阀各零部件持续受热变形，而上述第二槽801及第三槽802的设置吸收应不同零部件变形而产生的应力。同样的，上述第一槽801的开设使得当螺钉9膨胀被拉长时，通过碟簧10的设置使得螺钉9始终处于拧紧状态并且不易脱落，而当恢复到常温状态时，由于碟簧的补偿作用使得螺钉9始终处于拧紧状态并将压圈5压紧，进而避免出现松动情况。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。