一种玻璃纤维布粘胶带用的涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶机技术领域，特别涉及一种玻璃纤维布粘胶带用的涂胶装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯具有耐高低温、防粘、防腐蚀等特性,将聚四氟乙烯玻璃纤维布制成胶带,广泛用于防粘、耐腐蚀和耐高温的表面粘贴如包装、封口热合、电子绝缘等行业；也可应用于无纺布烘干的滚筒,热塑脱模等行业，由于聚四氟乙烯的特性使得聚四氟乙烯玻璃纤维布粘胶带带具有耐高温、防粘、防腐蚀等优点。
3.专利号为202022781334.0公开了一种塑料薄膜复合机用环保涂胶装置，该方案中通过刮胶板将粘胶辊表面上多余的胶液进行刮掉，同时又通过设置在刮胶板上方的匀胶板将粘胶辊上的胶液涂抹开，减少粘胶辊上胶液出现条纹状不均匀分布的情况，使胶液均匀分布在粘胶辊上，提高粘胶辊的涂胶均匀性。
4.然而上述方案在实施过程中，虽然匀胶板为橡胶材质，但仍具有一定的硬度，而粘胶辊上胶液为液体，在对粘胶辊上的胶液进行涂抹时，很容易再次将粘胶辊上的胶液进行刮掉，而刮掉的胶液则会滴落在下方的刮胶板上，不会再次落到盛胶盒中，造成了胶液的浪费，降低胶液的利用率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种玻璃纤维布粘胶带用的涂胶装置，能够解决方案中匀胶板将胶液刮掉，造成胶液浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布粘胶带用的涂胶装置，包括机架，所述机架的内壁转动连接有传送辊，传送辊的后端贯穿机架的后侧，机架的内壁转动连接有位于传送辊下方的粘胶辊，机架的内壁设置有刮胶板，刮胶板左侧为斜面，刮胶板的上表面固定连接有支撑板，支撑板远离刮胶板的一端固定连接有匀胶板，刮胶板的表面开设有梯形的回收槽，回收槽的内部设置有清理机构。
7.优选的，所述清理机构包括呈梯形的清理块，清理块的上表面为锥形，清理块的表面与回收槽的内壁滑动连接，回收槽的内壁固定连接有呈三角形的遮挡盖，遮挡盖的表面贯穿清理块的表面并与清理块的内部滑动连接，回收槽的内壁转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的前后两端均贯穿刮胶板与机架的表面，双向螺纹杆位于遮挡盖的下方，双向螺纹杆贯穿清理块的表面，并与清理块的内部螺纹连接，双向螺纹杆的后端设置有传动组件，传动组件远离双向螺纹杆的一端设置在传送辊的后端。
8.优选的，所述机架的前后两均开设有滑槽，两个滑槽的内壁分别与双向螺纹杆的前后两端滑动连接。
9.优选的，所述回收槽内壁的前后两侧均开设有排液口。
10.优选的，所述传动组件包括第一传动皮带，第一传动皮带的左端开设有安置槽，安
置槽的内壁滑动连接有第二传动皮带，第二传动皮带远离安置槽的一端固定连接在第一传动皮带的右端。
11.优选的，所述第二传动皮带的左端固定连接弹性组件，弹性组件远离第二传动皮带的一端固定连接在安置槽的内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
13.1）该玻璃纤维布粘胶带用的涂胶装置，通过清理机构的设置，对被匀胶板所刮掉的胶液进行了聚集，使胶液不会散落的分布在刮胶板上，进而保证了装置的整洁度，同时能够将刮胶板上的胶液进行收集，并能够在第一时间将胶液进行刮到盛胶盒中，进而减少了胶液的浪费，提高了胶液的利用率。
14.2）该玻璃纤维布粘胶带用的涂胶装置，通过传动组件的设置，使传动组件之间的距离能够跟随刮胶板与粘胶辊之间距离的改变而改变，进而使装置能够一直对刮胶板的表面进行清理，同时使操作人员不需要额外更换传动组件，进而使装置能够快速进入工作状态，进而提高了装置的工作效率。
15.3）该玻璃纤维布粘胶带用的涂胶装置，通过遮挡盖的设置，对双向螺纹杆的表面进行了遮挡，避免了掉落的胶液沾染到双向螺纹杆的表面，进而规避了胶液对双向螺纹杆表面螺纹进行覆盖的情况，进而保证了双向螺纹杆正常工作，同时使双向螺纹杆在进行转动时，将清理块进行卡住，对清理块的运动进行了限制，使清理块只能进行前后移动而不会进行转动，进而保证了装置的顺利进行。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型一种玻璃纤维布粘胶带用的涂胶装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型刮胶板表面结构示意图；
19.图3为本实用新型遮挡盖形状示意图；
20.图4为本实用新型刮胶板表面结构示意图；
21.图5为本实用新型传动组件结构示意图。
22.附图标记：机架1、传送辊2、粘胶辊3、支撑板4、匀胶板5、刮胶板6、滑槽7、传动组件8、第一传动皮带801、安置槽802、第二传动皮带803、弹性组件804、双向螺纹杆9、回收槽10、清理块11、遮挡盖12、排液口13。
具体实施方式
23.实施例一：
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维布粘胶带用的涂胶装置，包括机架1，机架1的内壁转动连接有传送辊2，传送辊2的后端贯穿机架1的后侧，通过传送辊2的设置，使纤维布能够在装置内部进行传送，机架1的内壁转动连接有位于传送辊2下方的粘胶辊3，粘胶辊3的设置，将位于传送辊2与粘胶辊3之间的纤维布进行涂胶，粘胶辊3的下方设置有与机架1内壁的左右两侧固定连接的盛胶盒，用来盛放胶液，粘胶辊3的下侧位于盛胶盒的内部，进而粘胶辊3转动时，能够将盛胶盒内部的胶液附着在粘胶辊3的表面，进而使粘胶辊3能够对纤维布进行涂胶。
25.机架1的内壁设置有刮胶板6，刮胶板6左侧为斜面，刮胶板6的斜面与粘胶辊3的表面具有一定的距离，通过刮胶板6的设置，使刮胶板6能够对粘胶辊3上多余的胶液进行刮取，使粘胶辊3上的胶液量分布均匀，提高粘胶辊3对纤维布的涂胶均匀性，同时能够通过外部拉动刮胶板6，对刮胶板6与粘胶辊3之间的位置进行调节，对粘胶辊3上所附带的胶液量进行调节，对纤维布上的涂胶量进行调节，刮胶板6的上表面固定连接有支撑板4，支撑板4远离刮胶板6的一端固定连接有匀胶板5，进而通过支撑板4的设置，对匀胶板5进行支撑，通过匀胶板5的设置，将粘胶辊3上的胶液涂抹开，减少粘胶辊3上胶液出现条纹状不均匀分布的情况，使胶液均匀分布在粘胶辊3上，进一步提高粘胶辊3的涂胶均匀性。
26.请参阅图2-4，刮胶板6的表面开设有梯形的回收槽10，进而通过回收槽10梯形的设置，能够将落在刮胶板6上的胶液顺着回收槽10的斜面流到回收槽10的底部，对被匀胶板5刮下来的胶液进行收集，规避了胶液在刮胶板6上散落分布的情况，进而提高了装置的整洁度，同使方便了对刮掉的胶液进行处理，减少了胶液的浪费，回收槽10的内部设置有清理机构，清理机构包括呈梯形的清理块11，梯形清理块11的设置，使清理块11能够将回收槽10的内壁进行全面刮蹭，使回收槽10内壁上的液体胶液全部进行刮掉，避免胶液长时间粘附在回收槽10的内壁，难以清理的情况，清理块11的上表面为锥形，进而通过清理块11锥面的设置，使胶液在落到清理块11上表面时，能够将清理块11上表面的胶液的顺着清理块11的斜面滑进回收槽10中，进而提高了装置对胶液的收集程度，降低了胶液的损失量，清理块11的表面与回收槽10的内壁滑动连接，回收槽10的内壁固定连接有呈三角形的遮挡盖12，遮挡盖12的表面贯穿清理块11的表面并与清理块11的内部滑动连接，回收槽10的内壁转动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的前后两端均贯穿刮胶板6与机架1的表面，双向螺纹杆9位于遮挡盖12的下方，进而通过遮挡盖12的设置，对双向螺纹杆9的表面进行了遮挡，避免了掉落的胶液沾染到双向螺纹杆9的表面，进而规避了胶液对双向螺纹杆9表面螺纹进行覆盖的情况，进而保证了双向螺纹杆9正常工作，保证了装置的顺利进行，同时通过遮挡盖12三角形的设置，能够使散落在遮挡盖12表面上的胶液顺着遮挡盖12的斜面流进回收槽10中，使胶液不会滞留在遮挡盖12的表面，进而减少了胶液的浪费，对胶液进行了最大程度的回收，提高了胶液的利用率。双向螺纹杆9贯穿清理块11的表面，并与清理块11的内部螺纹连接，进而通过遮挡盖12的设置，使双向螺纹杆9在进行转动时，将清理块11进行卡住，对清理块11的运动进行了限制，使清理块11只能进行前后移动而不会进行转动，进而保证了装置的顺利进行，双向螺纹杆9的后端设置有传动组件8，传动组件8远离双向螺纹杆9的一端设置在传送辊2的后端，机架1的前后两均开设有滑槽7，两个滑槽7的内壁分别与双向螺纹杆9的前后两端滑动连接，进而通过滑槽7的设置，为双向螺纹杆9的移动提供一定的活动空间，保证了装置呈顺利运行，保证了装置的顺利运行，回收槽10内壁的前后两侧均开设有排液口13，排液口13位于盛胶盒的上方，进而通过排液口13的设置，能够将回收槽10内部的胶液进行排到盛胶盒中，对胶液进行再次回收利用，进而减少了胶液的浪费，提高了胶液的利用率。
27.进一步地，当装置启动时，传送辊2与粘胶辊3发生转动，进而通过传动组件8带动双向螺纹杆9进行转动，进而带动清理块11在回收槽10的内部进行前后方向的往复运动，进而使清理块11能够将回收槽10内壁所聚集的胶液刮到两个排液口13中，随后通过排液口13落到盛胶盒中，进而使回收槽10所收集的胶液能够进行再次利用，进而通过清理机构的设
置，对被匀胶板5所刮掉的胶液进行了聚集，使胶液不会散落的分布在刮胶板6上，进而保证了装置的整洁度，同时能够将刮胶板6上的胶液进行收集，并能够在第一时间将胶液进行刮到盛胶盒中，进而减少了胶液的浪费，提高了胶液的利用率。
28.实施例二；
29.请参阅图5，在实施例一的基础上，传动组件8包括第一传动皮带801，第一传动皮带801的左端开设有安置槽802，安置槽802的内壁滑动连接有第二传动皮带803，第二传动皮带803远离安置槽802的一端固定连接在第一传动皮带801的右端第二传动皮带803的左端固定连接弹性组件804，弹性组件804在本实施例中为弹簧，弹性组件804远离第二传动皮带803的一端固定连接在安置槽802的内壁。
30.进一步，当对刮胶板6与粘胶辊3之间的距离进行扩大时，进而使双向螺纹杆9的两端分别在两个滑槽7的内部滑动右移，进而使传送辊2与双向螺纹杆9之间的距离增大，进而使第二传动皮带803在安置槽802的内部滑动右移，进而使第一传动皮带801与第二传动皮带803之间的距离增大，进而通过传动组件8的设置，使传动组件8之间的距离能够跟随刮胶板6与粘胶辊3之间距离的改变而改变，进而使装置能够一直对刮胶板6的表面进行清理，同时使操作人员不需要额外更换传动组件8，进而使装置能够快速进入工作状态，进而提高了装置的工作效率。
31.本实用新型工作过程为：当装置启动时，传送辊2与粘胶辊3发生转动，进而通过传动组件8带动双向螺纹杆9进行转动，进而带动清理块11在回收槽10的内部进行前后方向的往复运动，进而使清理块11能够将回收槽10内壁所聚集的胶液刮到两个排液口13中，随后通过排液口13落到盛胶盒中，进而使回收槽10所收集的胶液能够进行再次利用。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。