热转印图像接受片和印相物的制作方法

1.本发明涉及热转印图像接受片和印相物。


背景技术：

2.以往，已知各种打印方法。其中，升华型热转印方式由于能够自由地调整浓度灰度，因此中间色、灰度的再现性也优异，能够形成与银盐照片匹敌的高品质的图像。
3.在升华型热转印方式中，将具备染料层的热转印片与具备接受层的热转印图像接受片重合，接着，利用打印机所具备的热敏头将热转印片加热，使染料层中的升华性染料转移至热转印图像接受片所具备的接受层，形成图像，由此得到印相物。
4.另外，将保护层从热转印片转印至如此制造的印相物所具备的接受层上，提高印相物的耐久性等。
5.近年来，对于通过升华型热转印方式得到的印相物要求多种多样的美观性，例如，要求印相物具有高镜面光泽感。


技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.为了制作具有高镜面光泽感的印相物，使用了具备接受层、正面基材、含金属层、背面基材和背面层的热转印图像接受片。
8.对于使用这种具备含金属层的热转印图像接受片所制造的印相物，要求进一步提高图像浓度。另外，在将保护层转印至接受层上时，有可能产生未转印部，保护层转印性具有改善的余地。
9.本发明的课题在于提供一种热转印图像接受片，其能够改善在接受层上形成的图像浓度，并且能够制造具有高保护层转印性、具有高镜面光泽度的印相物。另外，提供一种使用该热转印图像接受片制造的印相物。
10.用于解决课题的手段
11.本发明的热转印图像接受片依次具备接受层、正面基材、多孔层和背面基材，
12.在接受层与正面基材之间、或在正面基材与多孔层之间具备含金属层，
13.从接受层侧测定的热转印图像接受片的导热系数为0.38w/m
·
k以下，从接受层侧测定的马氏硬度为10.0n/mm2以下，从接受层侧测定的45度镜面光泽度为800以上。
14.本发明的印相物为使用上述热转印图像接受片制造的印相物，其中，
15.在接受层形成有图像，在接受层上具备保护层。
16.发明的效果
17.根据本发明，可以提供一种热转印图像接受片，其能够改善在接受层上形成的图像浓度，并且能够制造具有高保护层转印性、具有高镜面光泽度的印相物。另外，根据本发明，可以提供一种使用该热转印图像接受片制造的印相物。
附图说明
18.图1是示出本发明的热转印图像接受片的一个实施方式的截面示意图。
19.图2是示出本发明的热转印图像接受片的一个实施方式的截面示意图。
20.图3是示出本发明的热转印图像接受片的一个实施方式的截面示意图。
21.图4是示出本发明的热转印图像接受片的一个实施方式的截面示意图。
22.图5是示出本发明的热转印图像接受片的一个实施方式的截面示意图。
23.图6是示出本发明的印相物的一个实施方式的截面示意图。
24.图7是示出本发明的印相物的一个实施方式的截面示意图。
具体实施方式
25.(热转印图像接受片)
26.如图1和2所示，本发明的热转印图像接受片10具备接受层11、正面基材12、多孔层13和背面基材14，在接受层11与正面基材12之间、或在正面基材12与多孔层13之间具备含金属层15。
27.在一个实施方式中，本发明的热转印图像接受片10如图3所示在接受层11与正面基材12之间具备底涂层16。
28.在一个实施方式中，本发明的热转印图像接受片10在任意的层间、例如如图4所示在含金属层15与多孔层13之间、多孔层13与背面基材14之间等具备粘接层17。
29.在一个实施方式中，本发明的热转印图像接受片10如图5所示在背面基材14下方具备背面层18。
30.另外，在一个实施方式中，本发明的热转印图像接受片具备中间层作为与多孔层13相邻的层(未图示)。
31.此外，在一个实施方式中，本发明的热转印图像接受片在背面基材下方具备多孔层、正面基材和接受层(未图示)。由此，能够在两面形成图像。
32.本发明的热转印图像接受片的导热系数为0.38w/m
·
k以下。由此，能够提高在接受层上形成的图像浓度、以及向接受层的保护层转印性。
33.从图像浓度和保护层转印性的方面出发，热转印图像接受片的导热系数优选为0.30w/m
·
k以上0.38w/m
·
k以下、进一步优选为0.33w/m
·
k以上0.37w/m
·
k以下。
34.本发明中，导热系数的测定依据jis r 2616(2001年发行)中记载的瞬态热丝法，使用热导率计(京都电子工业株式会社制造、qtm-500)从热转印图像接受片的接受层侧进行。
35.本发明的热转印图像接受片的马氏硬度为10.0n/mm2以下。由此，能够提高在接受层上形成的图像浓度、以及向接受层的保护层转印性。
36.从图像浓度和保护层转印性的方面出发，热转印图像接受片的马氏硬度优选为10.0n/mm2以下、进一步优选为8.0n/mm2以下。另外，由于能够有效抑制静置热转印图像接受片时、或在热转印图像接受片形成图像后静置时的卷曲的发生(以下，根据情况简称为卷曲抑制性)，马氏硬度特别优选为5.0n/mm2以下。
37.本发明中，马氏硬度的测定依据iso 14577：2002，使用硬度计(fitech株式会社制造、fischerscope h100vs)从热转印图像接受片的接受层侧进行。
38.本发明的热转印图像接受片的45度镜面光泽度为800以上。由此，能够制造具有高光泽感的印相物。
39.更优选热转印图像接受片的45度镜面光泽度为1000以上。
40.本发明中，热转印图像接受片的45度镜面光泽度依据jis z 8741(1997年发行)中记载的45度镜面光泽度测定方法，使用光泽度计(日本电色株式会社制造、vg 7000)测定接受层中的45度镜面光泽度。
41.以下，对本发明的热转印图像接受片所具备的各层进行详细说明。
42.(接受层)
43.接受层是接受升华性染料、维持所形成的图像的层。
44.接受层包含至少一种树脂材料。作为树脂材料，具有透明性，可以举出例如烯烃树脂、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、纤维素树脂、聚酯、酰胺树脂、聚碳酸酯、苯乙烯树脂、氨基甲酸酯树脂和离聚物树脂等。
45.接受层中的树脂材料的含量优选为80质量％以上98质量％以下、进一步优选为90质量％以上98质量％以下。
46.在一个实施方式中，接受层包含至少一种脱模剂。由此，能够提高从热转印片的脱模性。
47.作为脱模剂，可以举出例如固态蜡类、表面活性剂、硅油和有机硅树脂等。
48.作为固态蜡类，可以举出例如聚乙烯蜡、酰胺蜡和特氟龙(注册商标)粉末等。
49.作为表面活性剂，可以举出氟系表面活性剂和磷酸酯系表面活性剂等。
50.作为硅油，优选改性硅油。作为改性硅油，可以举出氨基改性硅酮、环氧改性硅酮、芳烷基改性硅酮、环氧-芳烷基改性硅酮、醇改性硅酮、乙烯基改性硅酮和氨基甲酸酯改性硅酮等。这些之中，特别优选环氧改性硅酮、芳烷基改性硅酮或环氧-芳烷基改性硅酮。
51.接受层中的脱模剂的含量优选为0.5质量％以上20质量％以下、进一步优选为0.5质量％以上10质量％以下。由此，能够维持接受层的透明性，同时能够提高从热转印片的脱模性。
52.接受层可以包含添加材料。可以举出例如增塑材料、填充材料、紫外线稳定材料、着色抑制材料、表面活性材料、荧光增白材料、消光材料、除臭材料、阻燃材料、耐候材料、抗静电材料、纱线摩擦降低材料、滑动材料、抗氧化材料、离子交换材料、分散材料、紫外线吸收材料、以及颜料和染料等着色材料等。
53.接受层的厚度优选为0.5μm以上20μm以下、进一步优选为1.0μm以上10μm以下。由此，能够进一步提高在接受层上形成的图像浓度和热转印图像接受片的凹卷曲发生抑制性。
54.接受层可以通过下述方式形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中、或将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液并涂布到正面基材等上而形成涂膜，对其进行干燥，由此可以形成。作为涂布手段，可以使用辊涂法、反向辊涂法、凹版涂布法、反向凹版涂布法、棒涂(bar coating)法或棒涂(rod coating)法等公知的手段。
55.(正面基材)
56.作为正面基材，可以使用由树脂材料构成的膜(以下简称为“树脂膜”)。作为树脂材料，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚萘二甲
酸乙二醇酯(pen)、聚对苯二甲酸1,4-环己二亚甲酯、对苯二甲酸-环己烷二甲醇-乙二醇共聚物等聚酯；尼龙6和尼龙6,6等聚酰胺；聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和聚甲基戊烯等聚烯烃；聚氯乙烯、聚乙烯醇(pva)、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯吡咯烷酮(pvp)等乙烯基树脂；聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸类树脂；聚酰亚胺和聚醚酰亚胺等酰亚胺树脂；赛璐玢、乙酸纤维素、硝酸纤维素、乙酸-丙酸纤维素(cap)和乙酸丁酸纤维素(cab)等纤维素树脂；聚苯乙烯(ps)等苯乙烯树脂；聚碳酸酯；以及离聚物树脂。
57.在上述树脂材料中，从机械强度、光泽感的方面出发，优选聚酯，进一步优选pet或pen，特别优选pet。
58.另外，在正面基材与多孔层之间具有含金属层的方式、即在正面基材下方具备含金属层的方式中，从印相物的镜面光泽感的方面出发，有时要求正面基材具有高的透明性、光泽感。从透明性、光泽感的方面出发，在上述树脂材料中，优选聚酯，进一步优选pet或pen。另外，作为正面基材，也可以使用着色的基材或具有着色层的基材。另外，作为正面基材，也可以使用具有无机或有机颗粒的基材。
59.另外，在含金属层与多孔层之间具有正面基材的方式、即在正面基材上方具备含金属层的方式中，对正面基材的透明性没有特别要求。可以使用在树脂材料中加入白色颜料或填充剂而成膜的白色不透明膜、内部具有空隙的膜等。
60.需要说明的是，本发明中，“(甲基)丙烯酸”包括“丙烯酸”和“甲基丙烯酸”两者。另外，“(甲基)丙烯酸酯”包括“丙烯酸酯”和“甲基丙烯酸酯”两者。
61.另外，也可以使用将2种以上的上述膜层积而成的膜作为基材。该层积体可以通过利用干式层压法、湿式层压法或挤出法等来制作。
62.正面基材的厚度优选为5μm以上150μm以下、更优选为7μm以上75μm以下、进一步优选为10μm以上50μm以下、特别优选为10μm以上23μm以下。由此，能够进一步提高卷曲抑制性。
63.正面基材为树脂膜的情况下，该树脂膜可以为拉伸膜，也可以为未拉伸膜。从强度的方面出发，优选沿单轴方向或双轴方向进行了拉伸的拉伸膜。
64.(多孔层)
65.本发明的热转印图像接受片具备至少1层多孔层。由此，能够提高在接受上形成的图像浓度、以及向接受层上的保护层转印性。
66.在一个实施方式中，多孔层由内部具有微细空隙的多孔膜构成。
67.作为构成多孔膜的树脂材料，可以举出：pe和pp等聚烯烃；聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙烯基树脂；pet和pbt等聚酯；苯乙烯树脂、以及聚酰胺等。
68.上述之中，从膜的平滑性、绝热性和缓冲特性的方面出发，特别优选pp或pet。
69.另外，多孔膜可以包含上述添加材料。
70.多孔膜可以通过公知的方法制造。例如，可以对上述树脂材料混炼不相容的有机颗粒或无机颗粒，将混炼而成混合物成膜，由此进行制作。
71.另外，在一个实施方式中，多孔膜可以通过将包含第1树脂材料和具有高于第1树脂材料的熔点的第2树脂材料的混合物成膜而制作。
72.需要说明的是，不限定于通过上述方法制作的多孔膜，也可以使用市售的多孔膜。
73.多孔膜的厚度优选为10μm以上100μm以下、进一步优选为15μm以上50μm以下、特别优选为16μm以上30μm以下。由此，能够进一步提高在接受层上形成的图像浓度、以及向接受层上的保护层转印性。另外，能够提高卷曲抑制性。
74.在一个实施方式中，多孔层是包含中空颗粒和粘结剂材料的中空颗粒含有层。
75.中空颗粒可以为由树脂材料等构成的有机中空颗粒，也可以为由玻璃等构成的无机中空颗粒。出于分散性优异的理由，优选有机中空颗粒。
76.作为构成有机中空颗粒的树脂材料，可以举出苯乙烯树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、酚醛树脂、氟树脂、聚酰胺、酰亚胺树脂和聚碳酸酯等。
77.另外，中空颗粒可以为发泡颗粒，也可以为非发泡颗粒。
78.在一个实施方式中，中空颗粒可以通过将丁烷气体等发泡材料封入树脂颗粒等中并进行加热发泡而制作。另外，在一个实施方式中，中空颗粒也可以通过利用乳液聚合而制作。
79.需要说明的是，也可以使用市售的中空颗粒。
80.作为中空颗粒含有层中包含的粘结剂材料，可以举出聚氨酯、聚酯、纤维素树脂、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚烯烃、苯乙烯树脂、明胶及其衍生物、苯乙烯丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮、普鲁兰多糖、右旋糖苷、糊精、聚丙烯酸及其盐、琼脂、κ-卡拉胶、λ-卡拉胶、ι-卡拉胶、酪蛋白、黄原胶(
キサンテンガム
)、刺槐豆胶、藻酸以及阿拉伯胶等。这些之中，由于能够对多孔层赋予作为粘接层的功能，因此优选苯乙烯丙烯酸酯。
81.中空颗粒含有层中的粘结剂材料的含量优选为20质量％以上75质量％以下、进一步优选为50质量％以上70质量％以下。由此，能够进一步提高在接受层上形成的图像浓度、以及向接受层上的保护层转印性。
82.中空颗粒含有层可以包含上述添加材料。
83.中空颗粒含有层的厚度优选为10μm以上100μm以下、进一步优选为15μm以上50μm以下、特别优选为16μm以上30μm以下。由此，能够进一步提高在接受层上形成的图像浓度、以及向接受层上的保护层转印性。另外，能够提高上述卷曲抑制性。
84.中空颗粒含有层可以通过下述方式形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中、或将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液并利用上述涂布手段涂布到任意的层上而形成涂膜，对其进行干燥，由此可以形成。
85.(背面基材)
86.作为背面基材，可以使用纸基材或上述树脂膜。作为纸基材，可以举出例如电容器纸、玻璃纸、硫酸纸、合成纸、高级纸、美术纸、铜版纸、非涂布纸、高光泽印刷纸、壁纸、纤维素纤维纸、合成树脂内添纸、背衬用纸和浸渗纸(合成树脂浸渗纸、乳液浸渗纸、合成橡胶乳液浸渗纸)等。
87.可以使用在树脂膜中加入白色颜料或填充剂而成膜的白色不透明膜、内部具有空隙的膜。
88.上述之中，从打印机内的传送性、机械强度的方面出发，优选铜版纸和非涂布纸。
89.另外，可以使用将上述纸基材或树脂膜层积而成的物质。
90.从机械强度的方面出发，背面基材的厚度优选为50μm以上300μm以下。另外，从卷曲抑制性的方面出发，进一步优选为90μm以上165μm以下。
91.背面基材为树脂膜的情况下，该树脂膜可以为拉伸膜，也可以为未拉伸膜。从强度的方面出发，优选沿单轴方向或双轴方向进行了拉伸的拉伸膜。
92.(含金属层)
93.第1方式中，含金属层为蒸镀膜。蒸镀膜的种类没有特别限定，可以使用铝、锌、硅、镁、钙、钾、锡、钠、钛、铅和锆等金属、以及它们的氧化物形成。
94.蒸镀膜的厚度例如为1nm以上150nm以下。
95.蒸镀膜的形成可以使用现有公知方法对正面基材等的表面进行。可以举出例如真空蒸镀法、溅射法和离子镀法等物理气相沉积法(physical vapor deposition法、pvd法)、以及等离子体化学气相沉积法、热化学气相沉积法和光化学气相沉积法等化学气相沉积法(chemical vapor deposition法、cvd法)等。
96.第2方式中，含金属层包含至少一种金属颜料和树脂材料。
97.作为金属颜料，可以举出铝、镍、铬、黄铜(真鍮)、锡、黄铜(黄銅)、青铜、锌、银、铂、金和它们的氧化物、以及实施了金属蒸镀的玻璃等的颗粒等。
98.含金属层中的金属颜料的含量优选为20质量％以上80质量％以下、进一步优选为30质量％以上75质量％以下。由此，能够进一步提高光泽感。
99.作为树脂材料，可以举出例如聚酯、聚酰胺、聚烯烃、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、纤维素树脂、苯乙烯树脂、聚碳酸酯和离聚物树脂等。
100.含金属层可以包含上述添加材料。
101.第2方式中，含金属层的厚度优选为0.5μm以上5μm以下、进一步优选为1μm以上3μm以下。由此，能够进一步提高所制造的印相物的镜面光泽感。
102.第2方式中，含金属层可以通过下述方式形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中、或将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液并利用上述涂布手段涂布到正面基材等上而形成涂膜，对其进行干燥，由此可以形成。
103.第3方式中，含金属层由金属箔构成。作为金属箔，可以适当选择由金、银、铜、铝和锌等金属构成的物质来使用。
104.金属箔的厚度优选为5μm以上50μm以下、进一步优选为10μm以上30μm以下。由此，能够进一步提高所制造的印相物的镜面光泽感。
105.金属箔可以使用通过现有公知方法制作的物质或市售的物质，可以藉由下述粘接层等层积在正面基材等一个面上。
106.(底涂层)
107.在一个实施方式中，本发明的热转印图像接受片在正面基材或含金属层与接受层之间具备底涂层，由此，能够提高层间的密合性。
108.底涂层包含树脂材料，作为树脂材料，只要具有透明性并能够实现上述45度镜面光泽度就没有限定，可以举出例如聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯、(甲基)丙烯酸类树脂、苯乙烯树脂、乙烯基树脂和纤维素树脂等。
109.另外，底涂层可以包含上述添加材料。
110.底涂层的厚度例如为0.1μm以上3.0μm以下。
111.中空颗粒含有层可以通过下述方式形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中、或将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液并利用上述涂布手段涂布到正面基材或含金属层等上而形成涂膜，对其进行干燥，由此可以形成。
112.(粘接层)
113.本发明的热转印图像接受片在任意的层间具备粘接层。由此，能够提高层间的密合性。
114.粘接层包含树脂材料，可以举出例如：聚乙酸乙烯酯、pvb、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙烯基树脂；pe和pp等聚烯烃；pet和pbt等聚酯；聚酰胺、酰亚胺树脂、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸类树脂；纤维素淀粉酶等纤维素树脂；多元醇树脂以及聚氨酯等。
115.粘接层包含多元醇树脂的情况下，优选包含异氰酸酯化合物。
116.粘接层可以包含上述添加材料。
117.粘接层的厚度例如为0.5μm以上10μm以下。
118.粘接层可以通过下述方式形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中、或将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液并利用上述涂布手段涂布到任意的层上而形成涂膜，对其进行干燥，由此可以形成。
119.另外，在一个实施方式中，粘接层可以通过将包含上述材料的树脂组合物熔融挤出而形成。
120.(背面层)
121.在一个实施方式中，本发明的热转印图像接受片在背面基材下方具备背面层，由此，能够提高热转印图像接受片在打印机内的传送性。另外，能够进一步提高卷曲抑制性。
122.背面层包含至少一种树脂材料，可以举出聚烯烃、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、纤维素树脂、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯树脂和聚氨酯等。
123.上述之中，从卷曲抑制性的方面出发，优选聚烯烃，进一步优选聚乙烯。特别优选低密度聚乙烯(ldpe、密度为0.910g/cm3以上且小于0.930g/cm3)和高密度聚乙烯(hdpe、密度为0.942g/cm3以上)。
124.hdpe与ldpe的含量比(hdpe的含量/ldpe的含量)以质量基准计优选为1/9以上9/1以下、进一步优选为3/7以上9/1以下。由此，能够进一步提高卷曲抑制性，并且能够进一步改善打印机内的传送性。
125.在一个实施方式中，背面层包含填料。作为填料，可以举出例如由(甲基)丙烯酸类树脂、聚酰胺或聚烯烃等树脂材料构成的有机填料；以及由二氧化硅颗粒、碳酸钙颗粒和氧化钛颗粒等无机材料构成的无机填料。另外，也可以使用有机-无机的混合型填料。
126.背面层可以包含上述添加材料。
127.背面层的厚度优选为1μm以上50μm以下、更优选为5μm以上35μm以下、进一步优选为8μm以上28μm以下。由此，能够进一步提高卷曲抑制性，并且能够进一步改善打印机内的传送性。
128.背面层可以通过下述方式形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中、或将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液并利用上述涂布手段涂布到背面基材等上而形成涂膜，对其进行干燥，由此可以形成。
129.另外，背面层也可以通过将上述材料熔融挤出到背面基材等上而形成(熔融挤出层)。根据该方法，能够容易地调整背面层的厚度，能够进一步提高卷曲抑制性。
130.(中间层)
131.在一个实施方式中，本发明的热转印图像接受片具备中间层作为与多孔层相邻的层。多孔层(特别是中空颗粒含有层)有时表面平滑性低，与正面基材、含金属层或背面基材等的密合性有可能降低。通过设置中间层作为与该多孔层相邻的层，能够提高表面平滑性，能够提高与正面基材、含金属层或背面基材等的密合性。
132.中间层可以设置于多孔层上方，可以设置于多孔层下方，也可以设置于两者。
133.中间层包含树脂材料，可以举出例如聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯、(甲基)丙烯酸类树脂、苯乙烯树脂、乙烯基树脂和纤维素树脂等。
134.另外，中间层可以包含上述添加材料。
135.中间层的厚度例如为0.1μm以上3.0μm以下。
136.中间层可以通过下述方式形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中、或将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液并利用上述涂布手段涂布到多孔层上而形成涂膜，对其进行干燥，由此可以形成。
137.(印相物)
138.本发明的印相物20使用上述热转印图像接受片来制作，如图6所示，其特征在于，具备接受层11、含金属层15、正面基材12、多孔层13和背面基材14，在该接受层11上或内部形成有图像21。需要说明的是，图6中示出了在接受层11与正面基材12之间形成有含金属层15的情况，但不限定于此，含金属层15也可以形成于正面基材12与多孔层13之间。
139.另外，在一个实施方式中，本发明的印相物20如图7所示在形成有图像的接受层11上具备保护层22。另外，保护层也可以部分位于接受层上。
140.以下，对本发明的印相物所具备的各层进行详细说明，但关于与热转印图像接受片为相同结构的层，此处省略记载。
141.(图像)
142.印相物具备形成于接受层上的图像，该图像为文字、花纹、符号和它们的组合等，没有特别限定。在接受层上形成图像的方法没有特别限定，例如，可以通过使用现有公知的升华型热转印记录方式或熔融型热转印记录方式的热转印片来进行。
143.(保护层)
144.保护层设置于接受层上，由此能够提高在接受层上形成的图像的耐摩擦性和保存稳定性等。
145.保护层包含至少一种树脂材料，只要具有透明性就没有特别限定，可以举出例如(甲基)丙烯酸类树脂、苯乙烯树脂、乙烯基树脂、聚烯烃、聚酯、聚酰胺、酰亚胺树脂、纤维素树脂、热固性树脂和活性光线固化性树脂等。
146.需要说明的是，本发明中，“活性光线固化树脂”是指对活性光线固化性树脂照射活性光线而使其固化的状态的树脂。
147.另外，本发明中，“活性光线”是指用于与活性光线固化性树脂发生化学作用而促进聚合的放射线，具体而言，是指可见光线、紫外线、x射线、电子射线、α射线、β射线、γ射线等。
148.保护层中的树脂材料的含量没有特别限定。从图像的耐摩擦性和保存稳定性的方面出发，优选为50质量％以上95质量％以下。
149.保护层可以包含上述添加材料。
150.保护层的厚度优选为3μm以上10μm以下、进一步优选为5μm以上10μm以下。由此，能够进一步提高图像的耐摩擦性和保存稳定性等。
151.实施例
152.接着，举出实施例来更详细地说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。
153.实施例1
154.作为正面基材，准备在一个面具备厚度45nm的铝蒸镀膜的厚度25μm的pet膜a(东洋纺株式会社制造、
メタライト
k-y-27-cr)。
155.在正面基材的蒸镀膜形成面涂布下述组成的粘接层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度2.4μm的粘接层。藉由粘接层层积作为多孔层的多孔pp膜a(mitsui chemicalstohcello.inc.制造、sp-u、厚度36μm)。
156.《粘接层形成用涂布液》
157.·
多元醇树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30质量份
158.(三井化学株式会社、takelac(注册商标)a-969v)
159.·
异氰酸酯化合物
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10质量份
160.(三井化学株式会社制造、takenate(注册商标)a-5)
161.·
乙酸乙酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60质量份
162.在多孔pp膜a的与和正面基材层积的面相反的面上涂布上述组成的粘接层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度2.4μm的粘接层。藉由粘接层层积铜版纸a(日本制纸株式会社制造、
ユトリロ
(注册商标)157、厚度130μm)作为背面基材。
163.将包含hdpe和ldpe的树脂组合物a(hdpe：ldpe＝8：2)熔融挤出至背面基材的与层积有多孔pp膜a的面相反的面上，形成厚度24μm的背面层。
164.在正面基材的蒸镀膜非形成面涂布下述组成的底涂层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度2.5μm的底涂层。
165.《底涂层形成用涂布液》
166.·
氨基甲酸酯树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30质量份
167.(东曹株式会社制造、nippollan(注册商标))
168.·
甲基乙基酮(mek)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15质量份
169.在底涂层上涂布下述组成的接受层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度4μm的接受层，得到本发明的热转印图像接受片。
170.《接受层形成用涂布液》
[0171][0172]
实施例2
[0173]
将多孔pp膜a变更为多孔pet膜a(东洋纺株式会社制造、fk003、厚度38μm)，除此以外与实施例1同样地制作热转印图像接受片。
[0174]
实施例3
[0175]
准备铜版纸a作为背面基材。在铜版纸a上涂布下述组成的多孔层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度30μm的多孔层。
[0176]
(多孔层形成用涂布液)
[0177]
·
中空颗粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70质量份
[0178]
(rohm and haas株式会社制造、hp-91、平均粒径1μm)
[0179]
·
苯乙烯丙烯酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30质量份
[0180]
(日本zeon株式会社制造、sx1707a)
[0181]
·
水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10质量份
[0182]
接着，在多孔层上涂布下述组成的中间层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度2μm的中间层，得到具备背面基材、多孔层和中间层的层积体。
[0183]
(中间层形成用涂布液)
[0184][0185][0186]
接着，准备pet膜a作为正面基材。在正面基材的蒸镀膜形成面涂布上述组成的接合剂层涂布液并进行干燥，形成厚度2.4μm的粘接层。藉由粘接层从中间层侧的面层积如上所述制作的层积体。
[0187]
将树脂组合物a熔融挤出至背面基材的另一面，形成厚度24μm的背面层。
[0188]
在正面基材的多孔层非形成面涂布上述组成的底涂层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度2.5μm的底涂层。
[0189]
在底涂层上涂布上述组成的接受层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度4μm的接受层，得到本发明的热转印图像接受片。
[0190]
实施例4
[0191]
准备pet膜a作为正面基材。
[0192]
在正面基材的蒸镀膜非形成面涂布上述组成的粘接层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度2.4μm的粘接层。藉由粘接层层积多孔pp膜a作为多孔层。
[0193]
在多孔pp膜a的与层积有正面基材的面相反的面上涂布上述组成的粘接层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度2.4μm的粘接层。藉由粘接层层积作为背面基材的铜版纸a。
[0194]
将树脂组合物a熔融挤出至背面基材的与层积有多孔pp膜a的面相反的面上，形成厚度24μm的背面层。
[0195]
在正面基材的蒸镀膜形成面涂布上述组成的底涂层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度2.5μm的底涂层。
[0196]
在底涂层上涂布上述组成的接受层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度4μm的接受层，得到本发明的热转印图像接受片。
[0197]
实施例5
[0198]
将背面层的厚度变更为16μm，除此以外与实施例1同样地得到热转印图像接受片。
[0199]
实施例6
[0200]
将多孔pp膜a变更为多孔pp膜b(mitsui chemicals tohcello.inc.制造、sp-u、厚度23μm)，将背面层的厚度变更为16μm，除此以外与实施例1同样地得到热转印图像接受片。
[0201]
实施例7
[0202]
将正面基材变更为在一个面具备厚度45nm的铝蒸镀膜的pet膜b(东丽株式会社制造、br-pet1012、厚度12μm)，将背面基材变更为非涂布纸a(kitakami hitec paper corporation制造、
ノンコート
k-156、厚度156μm)，将背面层的厚度变更为16μm，除此以外与实施例1同样地得到热转印图像接受片。
[0203]
实施例8
[0204]
将正面基材变更为pet膜b，除此以外与实施例1同样地得到热转印图像接受片。
[0205]
实施例9
[0206]
将正面基材变更为pet膜b，将背面基材变更为非涂布纸a，除此以外与实施例1同样地得到热转印图像接受片。
[0207]
实施例10
[0208]
将正面基材变更为pet膜b，将多孔pp膜a变更为多孔pp膜b，将背面基材变更为非涂布纸a，除此以外与实施例1同样地得到热转印图像接受片。
[0209]
实施例11
[0210]
将正面基材变更为pet膜b，将多孔pp膜a变更为多孔pp膜b，将背面基材变更为非涂布纸a，将背面层的厚度变更为16μm，除此以外与实施例1同样地得到热转印图像接受片。
[0211]
实施例12
[0212]
准备pet膜b作为正面基材。准备多孔pp膜b作为多孔层。
[0213]
将上述树脂组合物a熔融挤出至正面基材的蒸镀膜形成面与多孔pp膜b之间，形成厚度14μm的粘接层，同时将它们层积。
[0214]
在多孔pp膜b的粘接层非形成面涂布上述组成的粘接层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度2.4μm的粘接层。藉由粘接层层积非涂布纸a作为背面基材。
[0215]
将上述树脂组合物a熔融挤出至背面基材的与层积有多孔pp膜b的面相反的面上，形成厚度16μm的背面层。
[0216]
在正面基材的另一面涂布上述组成的底涂层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度2.5μm的底涂层。
[0217]
在底涂层上涂布上述组成的接受层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度4μm的接受层，得到本发明的热转印图像接受片。
[0218]
比较例1
[0219]
准备pet膜a作为正面基材。
[0220]
在正面基材的蒸镀膜形成面涂布上述组成的接合剂层涂布液并进行干燥，形成厚度2.4μm的粘接层。藉由粘接层层积铜版纸a作为背面基材。
[0221]
将上述树脂组合物a熔融挤出至背面基材的与层积有pet膜a的面相反的面上，形成厚度30μm的背面层。
[0222]
在正面基材的另一面涂布上述组成的底涂层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度2.5μm的底涂层。
[0223]
在底涂层上涂布上述组成的接受层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度4μm的接受层，得到热转印图像接受片。
[0224]
比较例2
[0225]
将多孔pp膜a变更为多孔pp膜c(厚度10μm)，除此以外与实施例1同样地制作热转印图像接受片。
[0226]
比较例3
[0227]
准备多孔pp膜a作为多孔层。
[0228]
在该多孔pp膜a的一个面涂布上述组成的粘接层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度2.4μm的粘接层。藉由粘接层层积铜版纸a作为背面基材。
[0229]
将包含hdpe和ldpe的上述树脂组合物a熔融挤出至背面基材的与层积有多孔pp膜a的面相反的面上，形成厚度30μm的背面层。
[0230]
在多孔pp膜的另一面涂布上述组成的底涂层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度2.5μm的底涂层。
[0231]
在底涂层上涂布上述组成的接受层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度4μm的接受层，得到热转印图像接受片。
[0232]
《《导热系数测定》》
[0233]
依据jis r 2616(2001年发行)中记载的瞬态热丝法，利用热导率计(京都电子工业株式会社制造、qtm-500)测定实施例和比较例的热转印图像接受片的导热系数。测定结果示于表1。
[0234]
需要说明的是，在室温环境下从热转印图像接受片的接受层侧测定导热系数。
[0235]
《《马氏硬度测定》》
[0236]
依据iso 14577：2002，利用硬度计(fitech株式会社制造、fischerscope h100vs)测定实施例和比较例的热转印图像接受片的马氏硬度。测定结果示于表1。
[0237]
需要说明的是，在室温环境下从热转印图像接受片的接受层侧测定马氏硬度。
[0238]
《《45度镜面光泽度》》
[0239]
对于实施例和比较例的热转印图像接受片的45度镜面光泽度，依据jis z8741(1997年发行)中记载的45度镜面光泽度测定方法，利用光泽度计(日本电色株式会社制造、vg 7000)测定接受层中的45度镜面光泽度。测定结果示于表1。
[0240]
《《保护层转印性评价》》
[0241]
准备实施例和比较例的热转印图像接受片、升华型热转印打印机(大日本印刷株式会社制造、ds620)、具备包含升华性染料的染料层和保护层的该打印机用的原装色带。
[0242]
在20℃、30％rh环境下进行白色实心图像的印相，得到在接受层上转印有保护层的印相物。需要说明的是，打印机设定为光泽模式，白色实心图像的图像灰度为255/255阶。
[0243]
通过目视观察所得到的印相物，基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表1。
[0244]
(评价基准)
[0245]
a：不存在未转印有保护层的部位，能够确认到高的保护层转印性。
[0246]
b：局部存在未转印有保护层的部位，但为目视无法确认的水平，能够确认到保护层转印性。
[0247]
c：存在未转印有保护层的部位。
[0248]
《《图像浓度评价》》
[0249]
准备实施例和比较例的热转印图像接受片、上述升华型热转印打印机、和该打印机用的原装色带，在20℃、30％rh环境下进行黑色实心图像的印相，得到印相物。需要说明的是，打印机设定为光泽模式，黑色实心图像的图像灰度为0/255阶。
[0250]
利用光学浓度计(x-rite公司制造、i1pro2)测定如上所述制造的印相物的图像浓度，基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表1。
[0251]
需要说明的是，在下述条件下进行测定。
[0252]
(评价基准)
[0253]
a：o.d值为2.85以上。
[0254]
b：o.d值为2.80以上且小于2.85。
[0255]
c：o.d值为2.30以上且小于2.80。
[0256]
d：o.d值为2.00以上且小于2.30。
[0257]
e：o.d值小于2.00。
[0258]
(测定条件)
[0259]
·
密度状态：状态a
[0260]
·
测定照明条件：m0(iso 13655-2009)
[0261]
《《镜面光泽感评价》》
[0262]
通过目视观察在图像浓度评价中制造的印相物，基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表1。
[0263]
(评价基准)
[0264]
a：可以确认到印相物具有极高的镜面光泽感。
[0265]
b：印相物的光泽感不充分。
[0266]
《《卷曲抑制性评价-1》》
[0267]
利用上述升华型热转印打印机和该打印机的原装色带，在实施例和各比较例的热转印图像接受片所具备的接受层上形成灰色实心图像，得到长152.4mm
×
宽203.2mm的印相物。需要说明的是，打印机设定为光泽模式，灰色实心图像的图像灰度为128/255阶。
[0268]
将该印相物在35℃、相对湿度15％的环境下静置100小时。
[0269]
将静置后的印相物置于平坦的台上，测定4个角的浮起高度。具体而言，在接受层面侧凹陷的卷曲的情况下，按照接受层面为上的方式置于平面的台上，在接受层面侧凸出的卷曲的情况下，按照接受层面为下的方式置于平面的台上，进行测定。对4个角的浮起高度进行平均，求出平均卷曲量，基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表1。
[0270]
(评价基准)
[0271]
a：平均卷曲量小于30mm。
[0272]
b：平均卷曲量为30mm以上且小于40mm。
[0273]
c：平均卷曲量为40mm以上且小于50mm。
[0274]
d：平均卷曲量为50mm以上且小于55mm。
[0275]
e：平均卷曲量为55mm以上。
[0276]
《《卷曲抑制性-2》》
[0277]
在20℃、相对湿度60％的环境中静置1个星期，除此以外与卷曲抑制性评价-1同样地求出平均卷曲量，基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表1。
[0278]
(评价基准)
[0279]
a：平均卷曲量小于5mm。
[0280]
b：平均卷曲量为5mm以上且小于10mm。
[0281]
c：平均卷曲量为10mm以上且小于15mm。
[0282]
d：平均卷曲量为15mm以上。
[0283]
《《卷曲抑制性评价-3》》
[0284]
将实施例和各比较例的热转印图像接受片切割成长152.4mm
×
宽5.5mm的尺寸，制作出试验片。
[0285]
将该试验片在35℃、相对湿度15％的环境下静置100小时。
[0286]
将静置后的试验片置于平坦的台上，测定4个角的浮起高度。具体而言，在接受层面侧凹陷的卷曲的情况下，按照接受层面为上的方式置于平面的台上，在接受层面侧凸出的卷曲的情况下，按照接受层面为下的方式置于平面的台上，进行测定。对两端的浮起高度进行平均，求出平均卷曲量，基于下述评价基准进行评价。将其评价结果示于表1。
[0287]
(评价基准)
[0288]
a：平均卷曲量小于30mm。
[0289]
b：平均卷曲量为30mm以上且小于40mm。
[0290]
c：平均卷曲量为40mm以上且小于50mm。
[0291]
d：平均卷曲量为50mm以上且小于55mm。
[0292]
e：平均卷曲量为55mm以上。
[0293][0294]
以下，示出本发明的热转印图像接受片和印相物的一个实施方式。需要说明的是，本发明的热转印片和印相物不限定于这些实施方式。
[0295]
本发明的热转印图像接受片依次具备接受层、正面基材、多孔层和背面基材，
[0296]
在接受层与正面基材之间、或在正面基材与多孔层之间具备含金属层，
[0297]
从接受层侧测定的热转印图像接受片的导热系数为0.38w/m
·
k以下，从接受层侧测定的马氏硬度为10.0n/mm2以下，从接受层侧测定的45度镜面光泽度为800以上。
[0298]
在一个实施方式中，多孔层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚丙烯膜。
[0299]
在一个实施方式中，多孔层的厚度为10μm以上50μm以下。
[0300]
在一个实施方式中，含金属层为设置于正面基材表面的蒸镀膜。
[0301]
在一个实施方式中，从热转印图像接受片的接受层侧测定的马氏硬度为5.0n/mm2以下。
[0302]
本发明的印相物为使用上述热转印图像接受片制造的印相物，其中，
[0303]
在接受层形成有图像，在接受层上具备保护层。
[0304]
符号说明
[0305]
10：热转印图像接受片、11：接受层、12：正面基材、13：多孔层、14：背面基材、15：含金属层、16：底涂层、17：粘接层、18：背面层、20：印相物、21：图像、22：保护层