电气插头连接器的制作方法

1.本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的电气插头连接器、特别是内置式插头连接器以及一种根据权利要求10的前序部分的用于这种插头连接器的密封件。


背景技术：

2.内置式插头连接器(也称为机箱插座)安装在电气设备的壳体、控制面板或类似装置中，以将这些设备与电线连接。这些电线至少在一端承载有被设计为与内置式插头连接器互补的电缆插头连接器并且可与其电连接，并且还可以被机械地锁定以防止连接被不希望地释放。
3.内置式插头连接器通常包括具有用于互补的插头连接器的插入开口的壳体，其中突出的连接凸缘在壳体的插入侧端部上突出，该连接凸缘具有用于使紧固装置穿过的通孔。此外，在插入侧上设置有凸缘板，其具有用于互补的插头连接器的插入开口并且具有用于连接至设备壁部、控制面板等的安装孔。
4.cn204516967u公开了一种内置式插头连接器，其中基本上扁平的密封板插在凸缘板与壳体上的连接凸缘之间并且对这两个部件的连接部进行密封。如果需要将整个内置式插头连接器针对其所插入的设备壁部、控制面板等进行密封，则必须在内置式插头连接器与设备壁部之间提供额外的密封件。这使得安装更加复杂和缓慢并且需要额外的部件。
5.用于至少密封内置式插头连接器的凸缘板的密封件是已知的并且例如在se8fd-top安装套件中使用。该密封件被设计为基本上扁平的密封板并且在内置式插头连接器的插入开口的位置处具有中心切口。通过在设备壁部、控制面板等与具有用于互补的插头连接器的插入开口的凸缘板之间进行定位，防止了灰尘、湿气等侵入设备或控制面板内部。
6.最后，至少一个紧固装置(通常是螺钉)用于将壳体、凸缘板和密封件紧固在设备壁部、控制面板等上。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于克服现有技术的不足并创造一种尽可能全面密封的内置式插头连接器，最终用户无需额外的部件即可使用常见工具简单而快捷地对其进行安装。
8.上述目的通过根据权利要求的设备和方法来实现。
9.根据本发明的设备的特征额外地在于凸缘板的外边缘朝向壳体弯曲并覆盖连接凸缘的外边缘，其中密封件具有径向突入到插入开口中的圆周的密封唇，并且密封件具有朝向壳体弯曲的边缘，该边缘覆盖连接凸缘的外周边缘并且其自身被凸缘板的外边缘覆盖，其中，在组装状态下，凸缘板的圆周边缘至多延伸到壳体的凸缘板的背面的高度，并且密封件的朝向壳体突出的边缘在所述连接凸缘的整个圆周上高于连接凸缘的后表面。通过将内置式插头连接器压紧在壳体壁部、控制面板等上直到凸缘板的边缘抵靠在所述壁部上为止，密封件的高于后部的连接凸缘的边缘被紧紧地压在壁部上并受到挤压以填充连接凸缘与凸缘板的边缘之间的容积。在此，密封件位于连接凸缘与凸缘板之间，从而在安装之
前、安装期间和安装之后防止其损坏。在插入互补的插头时，插入开口被圆周的密封唇密封，同时通过凸缘板所保护的密封件的弯曲边缘来确保针对设备的壳体或控制面板的密封。凸缘板、密封件和具有连接凸缘的壳体的部件可以在工厂中插接在一起，并且可以作为能作为一个接头零件进行操作的部件被最终用户使用。
10.优选地，凸缘板的朝向壳体弯曲的外边缘的内侧面向外倾斜，并且密封件的圆周边缘的外侧面也优选以互补的方式向外倾斜。当插接在一起和/或通过提供的紧固装置紧固到设备壁部或控制面板上时，密封件的边缘由此被轻微挤压并被压向设备壁部或控制面板的表面，这允许实现特别好的密封效果。
11.根据本发明的插头连接器的一个替代实施方式提供的是，在组装状态下，凸缘板的圆周边缘终止于壳体的凸缘板的背面的高度之前，并且向外突出的圆周密封边缘覆盖凸缘板的朝向壳体弯曲的边缘的至少一部分厚度。由此避免了凸缘板的倾斜的内侧面的剪切作用，并且通过垂直地作用在密封件的边缘上的力实现了密封效果。
12.根据本发明的一个特别有利的实施方式，提供的是在安装孔的位置处在密封件上一体地形成有朝向凸缘板向上突出的密封圈。在组装状态下，密封圈在凸缘板的优选在朝向壳体的连接凸缘的方向上具有插座状延伸部的安装孔内延伸。在这方面，它们的外径优选对应于安装孔和/或插座状延伸部的内径，其中密封圈在安装孔中终止于用于紧固装置的头部的容纳区域的下边缘上方。由此，一方面，通过防止湿气、污垢或灰尘通过安装孔侵入可以实现密封效果的进一步改进，同时紧固装置、特别是螺钉头部仍然在凸缘板上呈现为可以很好地注意到的硬止动件。
13.如果密封圈的内径至少对应于紧固装置的外径并因此使所有表面以密封方式彼此抵靠，则进一步优化了密封效果。
14.根据本发明的一个优选实施方式，插头连接器的额外的特征在于凸缘板具有朝向壳体突出的保持销并且连接凸缘具有能够使保持销的端部插入的对应的保持孔。优选地，保持孔通过突出到连接凸缘上方的环界定，并且密封件通过其中心开口的圆顶部抵靠在所述环上而覆盖所述环。由此，凸缘板和壳体与插在它们之间的密封件充分良好地连接，以防止它们分开并且能够将插头连接器作为一个接头部件来操作。此外，在保持孔完全穿透连接凸缘的情况下，保持销可以被设置为用于抵靠在设备壳体、连接凸缘等的正面上并因此具有间隔件的效果，以限制对密封件的影响并因此防止损坏密封件。
15.为了确保保持孔的密封效果，还优选的是圆顶部的中心开口的直径略小于通道开口的直径和/或保持销的外径。因此，确保了保持销的密封的通道，并且由于密封件与保持销之间的摩擦确保了良好的结合力。
16.优选地，插头连接器被设计为使得凸缘板具有环绕插入开口的圆周的沟槽，在该沟槽中容纳脊部，该脊部在径向外侧环绕用于插入开口的密封唇并突出到密封件的表面上方。除了密封件和凸缘板相对于彼此的最佳对中之外，该脊部还用作附加密封脊部并因此提高了密封效果。
17.在插头连接的许多情况下，希望防止连接的意外释放。为此目的，在互补的插头连接器之间存在锁定装置，然而，必须通过致动致动元件来解锁该锁定装置以实现插头连接的期望的释放。因此，根据本发明的插头连接器的一个优选实施方式提供的是在凸缘板中通孔从插入开口径向向外延伸，在组装状态下，用于锁定机构的致动元件从壳体穿过该通
孔朝向凸缘板的正面向外突出。为了也以最佳方式密封插入开口的该延伸部，突出到密封件表面上方的与插入开口径向连接的圆顶部穿过通孔朝向凸缘板的正面向外延伸。在这方面，致动元件被圆顶部覆盖。
18.为了实现最初提到的目的，特别地，一种用于电气插头连接器、特别是内置式插头连接器、尤其是根据前述段落之一的插头连接器的密封件已经被设计为用于针对设备壁部、控制面板等最佳地对插头连接器进行密封。该密封件在插头连接器的插入开口的位置处具有中心切口并且在用于插头连接器的安装孔的位置处具有槽。
19.根据本发明，其特征特别是在于环绕中心切口的密封唇对中心切口的内周进行限制，并且在密封件的背面上具有向后弯曲并突出到密封唇的后表面上方的边缘，在该边缘上设置有圆周密封结构。因此，该密封件既适用于在插入互补的插头连接器时密封插入开口，同时又适用于针对设备壳体、壁部、控制面板等对内置式插头连接器进行密封。
20.在这方面，密封结构优选包括圆周密封脊部，其能够实现可靠的线性密封。在这方面，密封件的圆周边缘的外侧面优选向外倾斜，以仅将垂直地作用在密封件上的紧固力的一部分转化为接触压力，从而对其进行限制。
21.作为一个替代实施方式，提供了一种密封件，其中密封结构是径向向外突出的圆周密封边缘。由此，可以防止对密封件的外边缘产生不希望的剪切作用，并且可以将密封边缘垂直地压在设备壁部、控制面板等上。
22.特别地，用于内置式插头连接器的密封件的一个特别优选的实施方式的特征在于在用于使紧固装置穿过的位置处设置有密封圈，其突出到密封件的前表面上方并且具有用于紧固装置的中心通孔。因此，即使在紧固装置的位置处也可以将内置式插头连接器安装为具有最佳的密封。
23.根据本发明的密封件的另一个有利的实施方式的特征在于在用于使保持销穿过的位置处设置有圆顶部，其突出到密封件的前表面上方并且具有用于限位销的中心通孔。这种密封件最适合用于内置式插头连接器，该内置式插头连接器的凸缘板和壳体可以通过这些部件中的配合的保持销和保持孔至少临时地连接。
24.对于具有锁定装置和用于解锁它们的致动元件的内置式插头连接器，根据本发明的具有突出到密封件的前表面上方的与插入开口径向连接的圆顶部的密封件是最合适的。在所述圆顶部下方，可以容纳锁定装置的致动元件。在这方面，该圆顶部优选与密封件形成为一体。
25.通过突出到密封件的前表面上方并在径向外侧环绕用于插入开口的密封唇的脊部确保了密封件优选相对于凸缘板的良好对中。该脊部也是附加密封边缘，额外提高了密封效果。
26.为了即使在互补的插头连接器未被插入时也能保持内置式插头连接器受到密封，优选地，在密封件上一体地形成有至少一个径向突出的连接条，在该连接条的外端部上紧固有密封塞，该密封塞的外径略大于插入开口的密封唇的内径。为了节省材料，该密封塞优选被设计为凹陷成罐状。
27.优选地，全表面夹持凸耳在密封塞的与连接条相对的一侧上突出，其大大方便了操作。优选地，该夹持凸耳也被设计为罐状并且在密封塞的插入状态下覆盖圆顶部并对其进行保护，该圆顶部覆盖并密封锁定装置的致动元件。
附图说明
28.为了更好地理解本发明，将通过以下附图更详细地进行解释。
29.这些附图分别以非常简化的示意图表示：
30.图1是根据本发明的内置式插头连接器的第一实施方式的从正上方观察的斜视图；
31.图2是旋转180度的视图；
32.图3是从正上方观察的分解斜视图；
33.图4是完全位于图1至图3的内置式插头连接器的中心平面中的截面；
34.图5是在包含紧固孔和保持销的中心轴线的平行平面中的截面；
35.图6是具有插入的紧固螺钉的紧固孔的区域的详细截面；
36.图7是具有插入并拧紧的紧固螺钉的紧固孔的区域的详细截面；
37.图8是用于内置式插头连接器的密封件的一个有利实施方式的放大图；
38.图9是根据本发明的内置式插头连接器的另一个实施方式的从正上方观察的斜视图；
39.图10是完全位于图7的内置式插头连接器的中心平面中的截面；并且
40.图11是穿过具有以阶梯方式进行倒角的密封边缘的内置式插头连接器的另一个实施方式的截面。
具体实施方式
41.首先，要注意的是，在所描述的不同的实施方式中，相同的部分具有相同的附图标记和/或相同的部件名称，其中包含在整个说明书中的公开内容可以类似地转移到具有相同的附图标记和/或相同的部件名称的相同的部分。另外，说明书中选择的诸如顶部、底部、侧面的位置说明参照直接描述和描绘的视图，并且在位置发生变化的情况下这些位置说明应类似地转移到新位置。
42.图1通过举例的方式示出了根据本发明的内置式插头连接器的第一实施方式的立体图，其是用于数据插头、特别是rj45数据插头的机箱插座的形式。当然，根据本发明的结构也可以转移到其他类型的内置式插头连接器中，这将通过示出了xlr机箱插座的图9和图10的另外的示例性实施方式以举例的方式进行说明。
43.在以下描述中，相同的附图标记和/或部件名称用于相同的部分。为了避免不必要的重复，指出/参照已经给出的详细描述。
44.示例性实施方式示出了可能的实施方式变型，在这方面应注意的是本发明不限于这些具体示出的实施方式变型，相反地，单独的实施方式变型的各种组合也是可行的并且本发明所提供的技术教导所产生的这种变化的可能性处于本技术领域中的技术人员的能力范围内。
45.在图3中以分解图详细示出的图1的内置式电气插头连接器包括具有用于互补的插头连接器(未被示出)的插入开口2的壳体1。在插入侧端部上，在壳体1的正面上设置有突出的连接凸缘3，其以优选正交的方式从壳体1突出并且优选在其整个圆周上突出。
46.连接凸缘3还具有通道开口或部分打开的通孔4，用于内置式插头连接器的紧固装置5(通常为紧固螺钉、铆钉等)可以穿过其中，以将其紧固在设备壁部g、控制面板或类似元
件上(在这方面，参见图6)。通孔4优选定位在这里为矩形的连接凸缘3的相对于插入开口2的中心轴线彼此相对的两个拐角部中。
47.当然，连接凸缘3的其他轮廓也是可能的，例如圆形轮廓、多边形链等。通道开口4也可以位于连接凸缘3的所有拐角部中。
48.在连接凸缘3的其他位置处具有保持孔6，其通过突出到连接凸缘3的正面上方的环7界定。通常，两个保持孔6定位在连接凸缘3的相对于插入开口2的中心轴线彼此相对的两个拐角部中。在这些保持孔6中，可以插入其他部件的互补的保持元件。这些保持孔6优选设置在突出到连接凸缘3上方的环7的中心部中。
49.最后，在壳体1中或壳01上还定位有锁定装置8、9，其中至少一个锁定元件9也可以通过致动元件8进行解锁。该致动元件8朝前突出到壳体1的插入侧端部之外，因此用户可以很容易地触及。
50.在内置式插头连接器的组装状态下，插入侧的凸缘板10定位为与壳体1的连接凸缘3的正面相对。该凸缘板10具有相对于壳体1的插入开口2同轴设置的用于互补的插头连接器的插入开口11。此外，在凸缘板10中形成有安装孔12，其与连接凸缘3中的通孔4同轴定位并被设计为供用于内置式插头连接器的紧固装置5穿过，以连接至设备壁部、控制面板等。在设置致动元件8的位置处，径向向外指向的槽13从插入开口11伸出，致动元件8可以通过该槽13朝向凸缘板10的正面突出。
51.凸缘板10的外边缘14朝向壳体1弯曲并覆盖连接凸缘3的外边缘，这可以在图2的内置式插头连接器的后视图和图4的截面中更好地看到。在凸缘板10的背面，安装孔12优选在朝向连接凸缘3的方向上具有插座状的延伸部15并且优选延伸到与该连接凸缘3接触。
52.在对应于连接凸缘3的保持孔6的位置处，凸缘板10具有朝向壳体1突出的保持销16。它们的端部被设计为用于插入并固定在连接凸缘3的保持孔6中。它们也可以完全插入到保持孔6中并直到与壳体壁部、控制面板等接触为止，并用作间隔件。
53.用于针对设备壁部g、控制面板等进行密封的优选板状的密封件17直接插入到凸缘板10与壳体1的连接凸缘3之间并保持被夹紧在所述部件之间。该密封件17具有中心切口30，其在尺寸上至少对应于插入开口2并且与其同轴设置。该中心切口30通过圆周的密封唇18界定，该密封唇径向突入到插入开口2中并且在插入互补的插头连接器时密封插入开口2的环形间隙。
54.密封件17的边缘19在凸缘板10和连接凸缘3的区域中朝向壳体1弯曲并且使连接凸缘3的外周边缘覆盖所述弯曲的边缘条19。另一方面，密封件17的弯曲的边缘19自身被凸缘板10的弯曲的外边缘14覆盖。密封件17和连接凸缘的相对厚度以及外边缘14的高度被选择为使得在组装状态下凸缘板10的圆周边缘14至多延伸到壳体1的连接凸缘3的背面的高度，并且密封件17的朝向壳体1突出的边缘19在所述连接凸缘3的整个圆周上高于连接凸缘3的后表面并最终压紧在设备壳体的壁部、控制面板等上，并且在安装内置式插头连接器时实现密封功能。
55.在密封件17中在凸缘板的安装孔12和/或连接凸缘3的通孔4的位置处也形成通道开口20。
56.在图6和图7中可以很好地看出，在本发明的一个优选实施方式中，凸缘板10的弯曲边缘14的内侧面被设计为向外倾斜。密封件17或者更确切地说其弯曲边缘19也被设计为
向外倾斜，优选与凸缘板10的倾斜互补。如图7所示，当在安装内置式插头连接器期间拧紧紧固螺钉5时，密封件17的边缘19被压紧在设备壁部g、控制面板等上，但是，其中，密封件优选被凸缘板10完全覆盖和保护。作为其替代方案，还可以选择根据图11的构造，其中在组装状态下凸缘板10的圆周边缘14终止于壳体1的连接凸缘3的背面的高度之前，并且向外凸出的圆周密封边缘31覆盖凸缘板10的朝向壳体1弯曲的边缘14的至少一部分厚度。
57.还如图6至图8清楚所示，根据一个优选实施方式，密封件117具有在安装孔12的位置处一体地形成在密封件17上的密封圈21，该密封圈21朝向凸缘板10的背面向上突出。在组装状态下，这些密封圈21在凸缘板10的安装孔12内延伸，特别是也在它们的插座状的延伸部15内延伸，其中它们的外径优选对应于安装孔12和/或延伸部15的内径。在此，该内径在将紧固装置的轴容纳在安装孔12中的部分中确定，该部分优选是紧固螺钉5的螺纹部分。
58.在卸载状态下，如图6所示，密封圈21的末端在安装孔12中略高于用于紧固螺钉5的头部的容纳区域的下边缘。在拧紧紧固螺钉5后，密封圈21的材料被挤压在被拧紧到停止在凸缘板10的安装孔12的内侧部上的紧固螺钉5与凸缘板10之间，并由此密封螺钉头部的区域。
59.密封圈21的内径优选大于紧固装置、特别是紧固螺钉5的外径，其中该外径是螺纹的标称直径。如图6所示，在卸载状态下，密封圈21的通道开口20的内径至少对应于紧固螺钉5的外径。然而，如果紧固螺钉5被完全拧紧，则密封圈21被压缩并且密封圈21的材料紧贴安装孔12的内壁部并进入到紧固螺钉5的螺纹部之间，由此形成图7所示的状态。结合螺钉头部区域中的正向锁定连接，这在密封圈21的整个高度上产生了最佳的密封效果。
60.在连接凸缘3上的保持孔6的位置处，密封件17优选具有突出到其表面上方的圆顶部22，该圆顶部22在内置式插头连接器的组装状态下以抵靠的方式覆盖环7。为了使凸缘板10的保持销16穿过，圆顶部22具有中心开口23，其直径优选略小于保持孔6的直径和/或保持销16的要插入到保持孔6中的部分的直径。
61.作为突出到密封件17的表面上方的另一个结构，存在脊部24或突起，其在径向外侧环绕用于插入开口2的密封唇18和中心切口30。在密封件17和凸缘板10的组装状态下，该脊部24被接收在同轴地环绕插入开口11的对应的沟槽25中。
62.在组装状态下致动元件8突出穿过凸缘板10的区域中，脊部24终止于圆顶部26，该圆顶部也突出到密封件17的表面上方并且其高度进一步高于脊部24的高度。有利地与密封件17一体地形成的该圆顶部26还突出到凸缘板10的正面之外，允许用户驱动致动元件8并因此释放插入到内置式插头连接器中的互补的插头连接器的锁定，该插头连接器在此之前被锁定装置9保持在壳体1的插入开口2中。
63.除了在插入互补的插头连接器时通过密封件17的密封唇18密封插入开口2之外，还期望在拔出状态下也可以进行密封。为此目的，在密封件17上一体地形成有至少一个径向突出的连接条，其从凸缘板10的朝向壳体1弯曲的边缘区域14的下方突出。如图所示，优选地，两个这样的连接条27以大致平行或略呈v形的构造一体地形成在密封件17上。在这些连接条27的外端部处紧固有密封塞28，其外径至多对应于插入开口2、11的内径并且优选略大于对插入开口2进行密封的密封件17的密封唇18的内径。优选地，密封塞28具有罐状设计。
64.为了更容易操作密封塞28，全表面夹持凸耳29在密封塞28的与连接条27相对的一
侧上突出。优选地，该夹持凸耳29也具有开口的罐状设计，其中其开口被定向在与对致动元件8进行密封的圆顶部26相同的方向上并且与该圆顶部26和插入开口2的中心轴线定位在一条线上。当折叠连接条27以将密封塞28插入到插入开口2中时，这使得圆顶部26同时被罐状的夹持凸耳29覆盖和保护。
65.图11示出了穿过内置式插头连接器的另一个实施方式的截面，其中密封边缘以阶梯方式进行倒角。
66.保护范围由权利要求确定。然而，说明书和附图用于解释权利要求。来自示出和描述的不同的示例性实施方式的单独的特征或特征组合可以代表独立的发明方案。可以从说明书中得到这些独立的发明方案的基础目的。
67.最后，就形式而言，应注意，为了便于理解结构，元件在尺寸上部分未按比例描绘和/或被放大和/或被缩小。
68.附图标记列表
69.1 壳体
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70.2 插入开口
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71.3 连接凸缘
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72.4 通孔
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73.5 紧固螺钉
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74.6 保持孔
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75.7 环
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76.8 致动元件
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77.9 锁定元件
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78.10 凸缘板
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79.11 插入开口
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80.12 安装孔
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81.13 槽
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82.14 弯曲边缘
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83.15 插座状延伸部
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84.16 保持销
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51
85.17 密封件
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86.18 密封唇
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87.19 弯曲边缘
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88.20 通道开口
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89.21 密封圈
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90.22 圆顶部
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91.23 中心开口
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92.24 脊部
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59
93.25 沟槽
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60
94.26 圆顶部
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61
95.27 连接条
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62
96.28 封闭塞
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63
97.29 夹持凸耳
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64
98.30 中心切口
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65
99.31 密封边缘
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g设备壁部
100.32
101.33
102.34
103.35