一种口罩面料上料架上的导布装置

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1.本发明涉及口罩生产装置的技术领域，更具体地说涉及一种口罩面料上料架上的导布装置。


背景技术：

2.目前常见的医用口罩由三层面料、耳带等部件组成，医用口罩可以通过自动化生产线进行生产制造，其自动化生产线包括口罩上料架、口罩折叠缝合机、口罩外耳点筋机、口罩连线机和装袋机组成，其中口罩上料架上安装有三组卷轴，三组卷轴上可以分别插套三组卷状的口罩面料带，上料架上还安装有三组与三卷口罩面料相对的导布组件，其导布组件的主要部件为弧形的导向板1
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，如说明书附图图1所示，导向板1
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的两侧翻折成型有限位用的弧形折边11
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，为了便于导向板1
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的固定，需要在导向板1
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的中部开设多个安装孔12
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，利用沉头螺栓实现导向板1
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的固定；但在实际使用过程中，该结构的导向板1
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存在以下问题：
3.1、导向板1
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两侧的弧形折边11
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是固定的，导向板1
′
上安装口罩面料带时，为避免面料带出现皱褶只能通过穿插方式，但因为弧形折边11
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的长度较长，穿插过程较为麻烦，不方便面料带的安装；2、在面料带在导向板1
′
上移动过程中，其固定导向板1
′
的沉头螺栓的头部会刮蹭面料带，导致面料上出现刮痕，影响口罩的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种口罩面料上料架上的导布装置，其能方便面料带与导布板之间的安装连接，同时导布板上的固定结构对面料的影响小，不会刮蹭面料带影响口罩的质量。
5.一种口罩面料上料架上的导布装置，包括圆弧形的定导布板，定导布板的上、下侧边均成型有向后翻折的限位挡边，定导布板的右侧边弯折成型有弧形的右挡板，定导布板的后侧抵靠有圆弧形的动滑板，动滑板的上、下侧边插接在限位挡边与定导布板之间，动滑板的左侧外壁弯折成型有弧形的左挡板、右侧边的中部成型有向左侧延伸的分支板，分支板上成型有横向的导向槽；所述定导布板的中部成型有向后凹陷并呈条形的型槽；所述的左挡板和右挡板均位于定导布板的前侧，定导布板的后侧设有横向的支撑轴，支撑轴中部的外壁上成型有螺纹；
6.所述支撑轴上插接有截面呈“凹”字形的连接座，定导布板上的型槽穿过分支板的导向槽内插接在连接座的凹槽内，定导布板的型槽内插接有若干螺钉，螺钉的末端螺接在连接座上，连接座抵靠在分支板上；所述连接座两侧的支撑轴上螺接有螺母板，螺母板固定在导向槽两侧的分支板上；螺母板与连接座之间的支撑轴上插套固定有定位套，定位套的后侧外壁上成型有分支杆，分支杆的后端位于连接座的后侧并插接固定有横向的限位轴，限位轴压靠在连接座后侧的外壁上，所述定位套与连接座之间的支撑轴上插套有扭簧，扭簧的一端插接固定在定位套上、另一端插接固定在连接座上。
7.优选的，所述定导布板后侧表面的圆弧半径等于动滑板前侧表面的圆弧半径，定导布板与限位挡边之间的间距等于动滑板的厚度。
8.优选的，所述定导布板上型槽的宽度等于分支板上导向槽的槽宽，导向槽的长度大于型槽的长度，型槽露出定导布板后侧表面的长度小于连接座上凹槽的深度，连接座上凹槽的槽宽等于型槽的宽度。
9.优选的，所述的螺母板与定位套之间设有间隙，螺母板与定位套之间的间距大于动滑板上左挡板的宽度；所述的定位套与支撑轴的固定方式为，定位套上螺接有顶丝，顶丝的末端压靠在支撑轴上。
10.优选的，所述的螺母板背离连接座的一侧成型有轴套，轴套插套固定在支撑轴上，连接座一侧的轴套上螺接有定位螺栓，定位螺栓的末端压靠在支撑轴上。
11.优选的，所述定导布板两侧的支撑轴上均插套有连杆，定导布板的前侧设有横向的导布辊轴，导布辊轴的两端插接在连杆上，连杆上螺接有若干紧固螺栓，连杆与支撑轴之间和导布辊轴与连杆之间均通过紧固螺栓相固接。
12.优选的，所述支撑轴的左端插套固定有安装座，安装座包括圆形的套座，套座的内壁上成型有贯穿套座外壁的切槽，切槽两侧的套座上成型有耳板，切槽一侧的耳板上插接有安装螺栓，安装螺栓的末端螺接固定在切槽另一侧的耳板上；所述套座相对的两侧外壁上成型有耳座，耳座上成型有安装孔。
13.优选的，所述定导布板上型槽内凹槽的深度大于螺钉头部的长度。
14.优选的，所述定导布板上右挡板的宽度和长度分别等于等于左挡板的宽度和长度。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、它采用的导布装置上的导向板结构由定导布板和动滑板组成，对面料带限位的两组挡板分别成型在定导布板和动滑板，定导布板和动滑板之间方便分离和收拢，方便面料带与导布板之间的安装连接。
17.2、它在导布板上开设向下凹陷的型槽，固定导布板的螺栓可以安装在型槽内，螺栓的头部就不会伸出导布板，不会对面料带进行刮蹭，同时型槽结构在定导布板和动滑板之间的连接过程中起到限位作用。
附图说明：
18.图1为现有上料架上导布板的结构示意图；
19.图2为本发明立体的结构示意图；
20.图3为本发明另一角度的立体的结构示意图；
21.图4为本发明后视的结构示意图；
22.图5为本发明侧视方向的剖视结构示意图。
23.图中：1、定导布板；11、右挡板；12、型槽；13、限位挡边；2、动滑板；21、左挡板；22、分支板；23、导向槽；3、连接座；4、支撑轴；41、螺纹；5、定位套；51、分支杆；6、扭簧；7、限位轴；8、螺母板；81、轴套；9、安装座；91、耳座；92、切槽；10、导布辊轴；20、连杆；30、螺钉；40、紧固螺栓；50、定位螺栓；60、顶丝。
具体实施方式：
24.实施例：见图2至5所示，一种口罩面料上料架上的导布装置，包括圆弧形的定导布板1，定导布板1的上、下侧边均成型有向后翻折的限位挡边13，定导布板1的右侧边弯折成型有弧形的右挡板11，定导布板1的后侧抵靠有圆弧形的动滑板2，动滑板2的上、下侧边插接在限位挡边13与定导布板1之间，动滑板2的左侧外壁弯折成型有弧形的左挡板21、右侧边的中部成型有向左侧延伸的分支板22，分支板22上成型有横向的导向槽23；所述定导布板1的中部成型有向后凹陷并呈条形的型槽12；所述的左挡板21和右挡板11均位于定导布板1的前侧，定导布板1的后侧设有横向的支撑轴4，支撑轴4中部的外壁上成型有螺纹41；
25.所述支撑轴4上插接有截面呈“凹”字形的连接座3，定导布板1上的型槽12穿过分支板22的导向槽23内插接在连接座3的凹槽内，定导布板1的型槽12内插接有若干螺钉30，螺钉30的末端螺接在连接座3上，连接座3抵靠在分支板22上；所述连接座3两侧的支撑轴4上螺接有螺母板8，螺母板8固定在导向槽23两侧的分支板22上；螺母板8与连接座3之间的支撑轴4上插套固定有定位套5，定位套5的后侧外壁上成型有分支杆51，分支杆51的后端位于连接座3的后侧并插接固定有横向的限位轴7，限位轴7压靠在连接座3后侧的外壁上，所述定位套5与连接座3之间的支撑轴4上插套有扭簧6，扭簧6的一端插接固定在定位套5上、另一端插接固定在连接座3上。
26.优选的，所述定导布板1后侧表面的圆弧半径等于动滑板2前侧表面的圆弧半径，定导布板1与限位挡边13之间的间距等于动滑板2的厚度。
27.优选的，所述定导布板1上型槽12的宽度等于分支板22上导向槽23的槽宽，导向槽23的长度大于型槽12的长度，型槽12露出定导布板1后侧表面的长度小于连接座3上凹槽的深度，连接座3上凹槽的槽宽等于型槽12的宽度。
28.优选的，所述的螺母板8与定位套5之间设有间隙，螺母板8与定位套5之间的间距大于动滑板2上左挡板21的宽度；所述的定位套5与支撑轴4的固定方式为，定位套5上螺接有顶丝60，顶丝60的末端压靠在支撑轴4上。
29.优选的，所述的螺母板8背离连接座3的一侧成型有轴套81，轴套81插套固定在支撑轴4上，连接座3一侧的轴套81上螺接有定位螺栓50，定位螺栓50的末端压靠在支撑轴4上。
30.优选的，所述定导布板1两侧的支撑轴4上均插套有连杆20，定导布板1的前侧设有横向的导布辊轴10，导布辊轴10的两端插接在连杆20上，连杆20上螺接有若干紧固螺栓40，连杆20与支撑轴4之间和导布辊轴10与连杆20之间均通过紧固螺栓40相固接。
31.优选的，所述支撑轴4的左端插套固定有安装座9，安装座9包括圆形的套座，套座的内壁上成型有贯穿套座外壁的切槽92，切槽92两侧的套座上成型有耳板，切槽92一侧的耳板上插接有安装螺栓，安装螺栓的末端螺接固定在切槽92另一侧的耳板上；所述套座相对的两侧外壁上成型有耳座91，耳座91上成型有安装孔。
32.优选的，所述定导布板1上型槽12内凹槽的深度大于螺钉30头部的长度。
33.优选的，所述定导布板1上右挡板11的宽度和长度分别等于等于左挡板21的宽度和长度。
34.工作原理：本发明为口罩面料上料架上的导布装置，其导布装置的主体部件为定导布板1和动滑板2，在定导布板1上设有限位挡边13，便于动滑板2插设在定导布板1上，同
时动滑板2和定导布板1上分别成型有左挡板21和右挡板11，对面料带限位的左挡板21和右挡板11可以随动滑板2的移动进行分离和收拢，便于面料带的安装；
35.具体安装面料带时，先松开定位螺栓50，驱动定导布板1绕支撑轴4向前下方旋转，因为定位套5的限位，定导布板1只进行转动，不在支撑轴4上轴向移动，但插设在定导布板1上的动滑板2受螺母板8的作用，螺母板8转动过程中会在支撑轴4上轴向移动，进而动滑板2相对定导布板1向支撑轴4的左端移动，实现左挡板21和右挡板11分离，然后紧固定位螺栓50，方便将面料带抵靠在定导布板1上并将面料带的一侧边插设在右挡板11和定导布板1之间，然后松开定位螺栓50，复位定导布板1，实现左挡板21和右挡板11收拢，收拢过程中，面料带的另一侧边就插设进入左挡板21和定导布板1之间，最后再紧固定位螺栓50。
36.所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。