图像处理装置的制作方法

1.本发明涉及具备限制用户对片材的插入的功能的图像处理装置。


背景技术：

2.以往，例如如专利文献1所记载的那样，已知有在第一送出辊与第二送出辊之间设置限制部件的技术。该限制部件通过从自纸张的输送路径退避的第二位置形态切换为出现在纸张的输送路径上的第一位置形态，从而与由第一送出辊送出的纸张的前端抵接来限制纸张的通过。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2010－37020号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.在上述现有技术中，在限制部件被切换为第一位置形态的状态下用户插入纸张时，存在纸张的前端与限制部件抵接后沿着限制部件向上或向下翘曲的情况。在该情况下，由于用户难以得到将纸张抵靠于限制部件前端的感觉，因此在使用容易性方面不够。
8.本发明的目的在于提供一种图像处理装置，能够抑制片材的前端与限制部件抵接而翘曲的情况，由此提高使用容易性。
9.用于解决课题的技术方案
10.为了实现上述目的，本技术发明的特征在于，具备：支撑面，支撑片材；供纸辊，在输送方向上送出被所述支撑面支撑的所述片材；分离部件，位于比所述供纸辊靠所述输送方向的下游侧处，用于将被所述支撑面支撑的所述片材一张一张地分离；及限制部件，能够在第一位置与第二位置之间位移，所述第一位置是在所述供纸辊与所述分离部件之间所述限制部件与被所述支撑面支撑的所述片材的前端抵接而限制所述片材在所述输送方向上通过的位置，所述第二位置是比所述第一位置远离输送路径且允许所述片材在所述输送方向上通过的位置，所述限制部件在与所述片材的所述前端抵接的壁面具有至少一个突起。
11.在本技术发明的图像处理装置中，限制被支撑在支撑面上的片材在输送方向上通过的限制部件被设置成能够位移到第一位置或第二位置。在第一位置处，限制部件与被支撑面支撑的片材的前端抵接，限制片材在输送方向上通过。在比第一位置远离输送路径的第二位置处，限制部件允许片材在输送方向上通过。
12.在第一位置处与片材的前端抵接时，在限制部件的与片材前端抵接的壁面设有至少一个突起。由此，由用户投入的片材的前端在与限制部件抵接时与上述壁面的突起抵靠而卡住，因此能够抑制片材的前端在壁面的表面滑动而向上或向下翘曲的情况。由此，能够提高对于用户而言的使用容易性。
13.发明效果
14.根据本发明，能够提高对于用户而言的使用容易性。
附图说明
15.图1是表示本发明的一个实施方式的复合机的概念性整体结构的示意图。
16.图2是表示复合机的外观结构的立体图。
17.图3是表示复合机的外观结构的俯视图。
18.图4是从后方观察读取单元的主要部分截面构造的横向剖视图。
19.图5是表示在图4所示的构造中打开了开闭罩的状态的横向剖视图。
20.图6是表示在图4所示的构造中打开了开闭罩的状态的立体图。
21.图7是表示限制部件与锁定杆卡合的状态的剖视图及其局部放大图。
22.图8是表示限制部件与锁定杆的卡合被解除的状态的剖视图及其局部放大图。
23.图9是用于说明来自电动机的驱动力向供纸辊的传递结构的横向剖视图。
24.图10是用于说明由行星齿轮的移动实现的驱动力的传递和切断及保持件的摆动的局部放大剖视图。
25.图11是用于说明由行星齿轮的移动实现的驱动力的传递和切断及保持件的摆动的局部放大剖视图。
26.图12是表示复合机的电气结构的功能框图。
27.图13是省略输送部中的限制部件的周边构造以外的图示来表示adf部的外观结构的立体图。
28.图14是表示限制部件和肋部件的外观结构的局部放大立体图。
29.图15是表示限制部件和肋部件的外观结构的局部放大侧视图。
30.图16是用于说明限制部件和肋部件对片材的向上和向下的翘曲的抑制效果的说明图。
31.图17是表示装载面上的片材载置传感器的配置的概念图。
具体实施方式
32.以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，各附图是为了说明本发明能够采用的技术特征而使用的，所记载的装置的结构等并不限定于此，仅是说明例。
33.《复合机的整体概略结构》
34.图1概念性地表示本实施方式的复合机1的整体概略结构。复合机1是图像处理装置的一例。在图1所示的复合机1中，以朝向纸面将近前侧规定为装置的前方且朝向纸面将来到左手的一侧规定为左方的方式，显示前后、左右及上下各方向。并且，以后的各图所示的各方向全部与图1所示的各方向对应地显示。
35.如图1所示，复合机1具备主体单元2和读取单元3。读取单元3具备adf(auto document feeder：自动原稿输送装置)部9和fb(flatbed：平板)部。在adf部9的fb部5的前表面设有作为触摸面板等的操作面板40(参照后述的图12)。
36.如图1所示，主体单元2是扁平的大致箱状体，在内部具备图像形成部4。图像形成部4通过喷墨方式或激光方式等，基于从与复合机1连接的个人计算机接收到的图像数据、由读取单元3读取原稿的图像而生成的图像数据等，在记录纸形成图像。读取单元3配置于
主体单元2的上方。fb部5在读取载置于后述的原稿支撑面101a上的原稿的图像时使用。adf部9具有供给托盘12、排出托盘14和输送部6。输送部6将载置于供给托盘12的片材sh沿着输送路径p1进行输送，并排出到排出托盘14。adf部9在将载置于供给托盘12的片材sh的图像一边沿着输送路径p1依次进行输送一边读取时使用。另外，作为读取对象的片材除了纸张、ohp(over head projector：投影器)胶片等片材之外，还包括原稿等。
37.《adf部的外观》
38.将adf部9的外观结构示于图2和图3。如该图2和图3所示，adf部9通过配设于后部的未图示的铰接部，以能够绕在左右方向上延伸的开闭轴心x9摆动的方式被支撑。adf部9在图2及图3所示的关闭状态下，从上方覆盖后述的原稿支撑面101a。虽然省略了图示，但adf部9通过以其前端部向上方且后方位移的方式绕上述开闭轴心x9摆动，从而使原稿支撑面101a露出。由此，用户能够使作为读取对象的原稿支撑于原稿支撑面101a。
39.如图2和图3所示，供给托盘12形成于adf部9的右部分。供给托盘12的上表面是从下方支撑片材sh的供纸面12a。在供纸面12a装载由输送部6输送的作为读取对象的多张片材sh。供纸面12a是向左下倾斜的平坦面。前引导件17f和后引导件17r分别以能够在前后方向上滑动的方式设置于供给托盘12。通过使前引导件17f和后引导件17r相互接近或分离，由此从前后夹持被支撑于供给托盘12的尺寸不同的多种片材sh。如图2和图3所示，排出托盘14位于比供给托盘12靠下方处。排出托盘14的上表面是从下方支撑片材sh的排纸面14a。由图像传感器3s读取了图像并由输送部6排出的片材sh装载于排纸面14a。排纸面14a是随着从左向右而向上倾斜的平坦面。
40.如图2及图3所示，在adf部9的上部分设有开闭罩32。开闭罩32是从adf部9的大致中央到左端在前后左右方向上延伸的大致平板部件。开闭罩32的左端部向下弯曲。并且，开闭罩32在其左端且下端部处，以能够绕在前后方向上延伸的开闭轴心x32摆动的方式被支撑。由此，开闭罩32能够在图2及图3中由实线所示的关闭位置和后述的图5等所示的开放位置之间位移。在上述关闭位置，开闭罩32发挥覆盖输送路径p1的功能。
41.《读取单元的截面构造》
42.图4是从后方观察读取单元3的主要部分截面构造的图，图5是表示在该截面结构中打开了开闭罩32的状态的图。在该图4和图5中，在fb部5的上表面配设有稿台玻璃101。由稿台玻璃101的上表面形成原稿支撑面101a。图像传感器3s以能够在左右方向上移动的方式设置于fb内且稿台玻璃101的下方。在通过图像传感器3s读取静止状态的原稿的图像时，原稿支撑面101a从下方支撑该原稿。
43.由稿台玻璃101的上表面形成读取面101b。在通过fb部5内的图像传感器3s读取由输送部6一张一张地输送的片材sh的图像时，读取面101b从下方引导该被输送的片材sh。另外，在本实施方式中，将使用原稿支撑面101a被读取图像的对象记载为原稿，将一边由输送部6输送一边被读取图像的对象记载为片材sh。原稿和片材sh也可以实质上相同。
44.fb部5具有上述图像传感器3s、未图示的扫描机构、上述稿台玻璃101。扫描机构使图像传感器3s在原稿支撑面101a及读取面101b的下方沿左右方向往复移动。在读取被原稿支撑面101a支撑的原稿的图像的情况下，图像传感器3s一边在原稿支撑面101a的下方移动一边进行读取。在一边由输送部6输送片材sh一边读取图像的情况下，使图像传感器3s停止于预先决定的静止读取位置。在此，图像传感器3s停止的静止读取位置是从下方与读取面
101b相对的位置。作为图像传感器3s，使用cis(contact image sensor：接触式图像传感器)、ccd(charge coupled device：电荷耦合器件)等公知的图像读取传感器。
45.在adf部9的下部分设有基座部件9a。基座部件9a构成adf部9的底部。基座部件9a的右部分构成上述排出托盘14。输送部6设置在adf部9的开闭罩32与基座部件9a的左部分之间。输送部6具有组装于基座部件9a的上滑槽部件130和下滑槽部件140。下滑槽部件140相对于上滑槽部件130位于下方。基座部件9a位于下滑槽部件140的下方。
46.如图4、图5及图6所示，在开闭罩32的内表面，沿前后方向并列形成有多条在左右方向上延伸的引导肋32r。由这些引导肋32r的下端缘形成上引导面32a。上述上引导面32a从上方规定输送路径p1中的后述的上路径p1a。
47.上滑槽部件130的上表面是支撑面的一例，形成有第一上输送面130a和第二上输送面130b。第一上输送面130a与供给托盘12的左端邻接，是向左下倾斜的平坦面。由上滑槽部件130的第一上输送面130a和供给托盘12的供纸面12a构成装载面150a。在装载面150a装载由输送部6输送的作为读取对象的多张片材sh。第二上输送面130b是接续于第一上输送面130a而向左上倾斜的大致平坦面。
48.在下滑槽部件140的下表面形成有下引导面140a1、140a2。下引导面140a1是从adf部9内的左端部的附近朝读取面101b向右下倾斜的大致平坦面。下引导面140a2是接续于下引导面140a1而向右上倾斜的大致平坦面。在基座部件9a的上表面形成有从下方与下引导面140a1相对的下输送面140b1和从下方与下引导面140a2相对的下输送面140b2。
49.输送部6中的输送路径p1被规定为由上滑槽部件130的第一上输送面130a、第二上输送面130b、下滑槽部件140的下引导面140a1、140a2、开闭罩32的上引导面32a、基座部件9a的下输送面140b1、140b2和各种输送辊等围成的空间。更具体而言，输送路径p1包括上路径p1a，该上路径p1a是从供给托盘12的供纸面12a沿着上滑槽部件130的第一上输送面130a和第二上输送面130b向左延伸的部分。接着，输送路径p1包括弯曲路径p1b，该弯曲路径p1b是与上路径p1a连接且向下弯曲的部分。接着，输送路径p1包括下路径p1c，该下路径p1c与弯曲路径p1b连接，且由从弯曲的部分的下端朝向读取面101b向下倾斜后沿着读取面101b向右方较短地延伸的部分和从读取面101b的右端进一步朝右向上倾斜而到达排出托盘14的部分构成。上路径p1a和下路径p1c在上下方向上重叠。由输送部6输送的片材sh的输送方向在输送路径p1的上路径p1a中为向左，在输送路径p1的弯曲路径p1b中从向左变化为向右，在输送路径p1的下路径p1c中为向右。另外，该输送路径p1的延伸方向、形状是一例。
50.《分离辊、分离垫、供纸辊等》
51.如图4、图5和图6所示，输送部6具备分离单元50、分离垫56a和分离陡坡56b。分离单元50包括具备旋转轴54s的分离辊54、保持件51和具备旋转轴92s的供纸辊92，详细情况将在后面叙述。旋转轴54s是分离辊的驱动轴的一例，旋转轴92s是供纸辊的驱动轴的一例。
52.分离辊54位于比供纸辊92靠左方处，即位于输送路径p1中的输送方向的下游。并且，分离辊54设置于从上方与上滑槽部件130的第二上输送面130b相对的位置。分离辊54的旋转轴54s是以旋转轴心x54为轴心延伸的圆柱轴体，该旋转轴心x54在与片材sh的输送方向正交的方向即前后方向上延伸。如图6所示，分离辊54的旋转轴54s的前端和后端分别以能够旋转的方式支撑于形成adf部9的前端部的前罩31f和配置于形成adf部9的后端的后罩31r的内部的框架(未图示)。分离辊54组装于旋转轴54s的中央部。
53.如图4所示，分离垫56a与第二上输送面130b一起形成片材sh的输送面。分离垫56a设置于从下方与分离辊54相对的位置。分离垫56a是由橡胶、弹性体等软质材料构成的板状体。分离垫56a例如被未图示的施力弹簧向分离辊54按压。
54.如图5和图6所示，分离陡坡56b在输送路径p1上设置在供纸辊92与分离辊54之间。分离陡坡56b具有抵接面56b1(参照后述的图15)，该抵接面56b1用于在由供纸辊92输送了多张片材sh时将该多张片材sh中的最上层的一张片材sh分离。
55.如图4、图5和图6所示，保持件51以从上方覆盖分离辊54并且从前后夹持分离辊54的状态收容分离辊54。详细情况将在后面叙述。保持件51以能够绕分离辊54的旋转轴心x54摆动的方式支撑于旋转轴54s。另外，保持件51相对于旋转轴54s向右方、即向输送方向的上游延伸。
56.如图4、图5和图6所示，供纸辊92设置于从上方与上滑槽部件130的第一上输送面130a相对的位置。并且，供纸辊92设置成能够从上方与装载于装载面150a的片材sh接触。供纸辊92相对于分离辊54位于右方，并收容在保持件51内。供纸辊92以能够绕与旋转轴心x54平行的旋转轴心x92旋转的方式支撑于保持件51。因此，通过保持件51绕分离辊54的旋转轴线x54向上方向或下方向摆动，从而供纸辊92构成为能够在接近装载面150a的位置和与装载面101a分离的位置之间位移。
57.如图6所示，在旋转轴54s的后端设有传动齿轮55。传动齿轮55通过后述的电动机70的驱动来使旋转轴54s旋转。当传动齿轮55旋转时，旋转轴54s旋转，分离辊54和供纸辊92同步地旋转。供纸辊92的外周面92a对装载于装载面150a的片材sh中的位于最上位置的片材sh施加输送力，由此将该片材sh向分离辊54送出。如图4、图5和图6所示，分离辊54与分离陡坡56b和分离垫56a协作，将由供纸辊92输送的片材sh一张一张地分离，并向输送路径p1中的输送方向的下游输送。
58.《输送辊》
59.如图4、图5和图6所示，输送部6在输送路径p1的上路径p1a中，在比分离辊54靠左方处、即在相对于分离辊54成为输送方向的下游的位置，具有第一输送辊44和夹送辊44p。第一输送辊44和夹送辊44p夹持由分离辊54、分离陡坡56b和分离垫56a一张一张地分离出的片材sh，并向输送方向的下游输送。
60.如图4和图5所示，输送部6在输送路径p1的弯曲路径p1b中具有弯曲引导面45g、弯曲引导面45h、第二输送辊45和夹送辊45p。弯曲引导面45g与弯曲引导面45h具有预定的间隔地相对。弯曲引导面45g从外侧规定弯曲路径p1b中向下弯曲的部分。弯曲引导面45h从内侧规定弯曲路径p1b中向下弯曲的部分。第二输送辊45和夹送辊45p配置于弯曲路径p1b的下端部。第二输送辊45和夹送辊45p夹持由第一输送辊44和夹送辊44p输送的片材sh，并向读取面101b进一步输送。在第一输送辊44及夹送辊44p与读取面101b之间，下引导面140a1与下输送面140b1具有预定间隔地相对，由此规定了下路径p1c的左部分。
61.如图4和图5所示，输送部6还具有排纸辊48和夹送辊(未图示)。在读取面101b与排纸辊48及夹送辊之间，下引导面140a2与下输送面140b2具有预定间隔地相对，由此规定了下路径p1c的右部分。
62.由下引导面140a2和下输送面140b2形成的路径在比按压部件49靠右方处朝向排纸辊48和夹送辊向上倾斜。排纸辊48具备驱动轴48a，并位于下滑槽部件140的下引导面
140a2的右端部。夹送辊位于下输送面140b2的右端部。排纸辊48和夹送辊夹持在读取面101b上通过后的片材sh，并朝向排出托盘14的排纸面14a上排出。
63.《限制部件》
64.如图5和图6所示，本实施方式的adf部9具备位于分离辊54与供纸辊92之间并与片材sh的输送方向前端抵接来限制片材sh的移动的前后一对限制部件80f、80r。另外，以下适当地将该前限制部件80f和后限制部件80r总地简称为“限制部件80”。
65.限制部件80构成为能够在图7(a)及图7(b)所示的限制状态和图8(a)及图8(b)所示的限制解除状态之间切换位置。在该例中，在上述限制状态下，限制部件80如后述那样通过与锁定杆100卡合而朝向划定片材sh的输送路径p1的第一上输送面130a突出，由此限制片材sh的通过。此时的限制部件80的位置是第一位置的一例。另外，在上述限制解除状态下，限制部件80如后述那样通过解除上述锁定杆100的卡合而成为自由状态，由此被片材sh的前端推压而从上述第一位置转动以向上方退避成远离第一上输送面130a，允许片材sh向下游侧的移动即允许片材sh的通过。此时的限制部件80的位置是比第一位置远离输送路径p1的第二位置的一例。另外，限制部件80与具备分离辊54和供纸辊92的上述保持件51一起支撑于开闭罩32。
66.《切换机构》
67.限制部件80的状态利用驱动力向分离辊54的传递来切换。以下，利用上述的图7及图8和图9～图11来说明其详细情况。
68.在图9中，如上所述，分离辊54和供纸辊92设置于保持件51，保持件51以能够摆动的方式支撑于分离辊54的旋转轴54s。在保持件51还设置有固定于旋转轴54s的轴齿轮154、与轴齿轮154啮合并且与设置于开闭罩32的固定齿32a啮合而能够移动的行星齿轮153、与固定于供纸辊92的旋转轴92s的轴齿轮157啮合的中间齿轮156及与该中间齿轮156啮合的中间齿轮155。这些轴齿轮154、行星齿轮153、中间齿轮155、156及轴齿轮157构成齿轮机构15，该齿轮机构15将从电动机70输入到分离辊54的旋转轴54s的驱动力传递到供纸辊92的旋转轴92s。
69.如上所述，当随着电动机70的旋转而产生的驱动力输入到旋转轴54s、旋转轴54s向图10(a)中的x方向旋转时，行星齿轮153向输送方向上游侧移动，由此，如图10(b)所示，与固定齿32a啮合。在该啮合状态下，通过旋转轴54s进一步向x方向旋转，由此，如图10(c)所示，保持件51以旋转轴心x54为中心而摆动成使供纸辊92侧下降。由此，供纸辊92与片材sh抵接。
70.如使用图7及图8所述的那样，在开闭罩32中的保持件51的附近设有限制部件80。限制部件80以能够以轴部件80c为旋转中心进行旋转的方式支撑于开闭罩32，并具有阶梯部80a和片材限制部80b。锁定杆100以能够转动的方式支撑于保持件51中的供纸辊92的附近。锁定杆100被未图示的适当的弹簧部件向图7(b)及图8(b)中所示的s方向施力。如图9、图10(a)、图10(b)所示，在保持件51如上述那样摆动成使供纸辊92侧下降之前的状态下，如图7(a)及图7(b)所示，锁定杆100的前端部100a与阶梯部80a抵接并卡合。由此，限制部件80的转动被阻止而成为上述的限制状态。
71.当保持件51与如上所述的行星齿轮153的移动联动而绕旋转轴54s的旋转轴心x54转动并如图10(c)所示那样摆动成使供纸辊92侧下降时，锁定杆100的被抵接面100b与设置
于开闭罩32的抵接肋132抵接。由此，如图8(a)及图8(b)所示，锁定杆100以向与上述方向相反的方向转动的方式位移。其结果是，锁定杆100的前端部100a与上述阶梯部80a的卡合脱离，限制部件80成为转动自如的状态、即上述的限制解除状态。另外，保持件51、锁定杆100和抵接肋132是切换机构的一例。
72.在图10(c)所示的状态之后，通过行星齿轮153进一步向输送方向上游侧移动，由此，如图11(a)所示，行星齿轮153与固定齿32a的啮合脱离。如图11(a)所示，从固定齿32a脱离的行星齿轮153与中间齿轮155啮合。由此，来自电动机70的上述驱动力经由旋转轴54s、行星齿轮153、中间齿轮155及中间齿轮156传递到轴齿轮157，供纸辊92旋转而将片材sh向弯曲路径p1b输送。
73.另一方面，当随着电动机70的旋转而产生的驱动力被输入到旋转轴54s、旋转轴54s向图11(a)中的y方向旋转时，行星齿轮153向与上述相反的输送方向下游侧移动，由此与中间齿轮155的啮合脱离。由此，来自电动机70的驱动力向供纸辊92的传递被切断。然后，行星齿轮153进一步移动，由此，如图11(b)所示，与固定齿32a啮合。在该啮合状态下，通过旋转轴54s进一步向y方向旋转，由此，如图11(c)所示，保持件51以旋转轴心x54为中心而摆动成使供纸辊92侧上升。由此，供纸辊92从片材sh离开。
74.当保持件51与如上所述的行星齿轮153的移动联动而摆动成使供纸辊92侧上升时，如使用图8(a)及图8(b)所述的那样通过被抵接面100b与抵接肋132抵接而被抬起的锁定杆100如图7(a)及图7(b)所示那样以向上述s方向转动的方式位移。其结果是，锁定杆100的前端部100a与上述阶梯部80a卡合，限制部件80成为上述的限制状态。
75.《复合机的电气结构》
76.接着，说明本实施方式中的复合机1的电气结构。如图12所示，在复合机1所具备的主体单元2设有控制部110。控制部110具备公知的cpu110a、rom110b、ram110c、nvram110d和接口部110e等。cpu110a按照存储在rom110b、ram110c等中的控制程序执行预定的处理，由此，执行对复合机1的各部的控制。
77.作为控制部110的控制对象，设有图像形成部4、lan通信部111、操作面板40、图像传感器3s、片材输送传感器113、电动机70、电动机114和片材载置传感器112等。其中，图像形成部4和lan通信部111设置于主体单元2。操作面板40、图像传感器3s和电动机114设置于fb部5。片材载置传感器112、电动机70和片材输送传感器113设置于adf部9。
78.另外，控制部110监视来自片材载置传感器112及lan通信部111的信号。lan通信部111由与无线lan对应的通信接口装置和与有线lan对应的通信接口装置构成。电动机114是用于使图像传感器3s在fb部5内沿左右方向移动的动力源。片材载置传感器112是对在装载面150a载置有片材sh的情况进行检测的传感器。片材输送传感器113是对在adf部9中被输送的片材sh的输送方向前端、输送方向后端通过了输送路径p1中的预定的检测位置的情况进行检测的传感器。
79.《本实施方式的特征》
80.本实施方式的特征在于限制部件80的构造、构成第一上输送面130a和第二上输送面130b的肋的构造及片材载置传感器112的配置方式。以下，对它们的详细情况进行说明。
81.在图13中，省略输送部6中的限制部件80的周边构造以外的图示来表示adf部的外观结构。另外，在图14及图15中放大表示限制部件80的构造。另外，由于限制部件80f、80r为
同样的构造，因此在图14及图15中不区分限制部件80f、80r而仅作为“限制部件80”进行图示。
82.如图13所示，adf部9具备与片材sh的输送方向前端抵接来限制片材sh的移动的前后一对限制部件80f、80r。如图14及图15所示，限制部件80在作为输送方向上游侧的右侧具有与片材sh的前端抵接的壁面80d，在该壁面80d具有多个突起80e。多个突起80e在限制部件80处于图14及图15所示的限制片材sh通过的位置的情况下，设置成在高度方向上排列。限制部件80限制片材sh通过的位置是第一位置的一例。各突起80e以下侧的面成为大致水平方向的方式向右侧突出设置，从前后方向观察到的形状形成为大致直角三角形。另外，突起80e的数量并不限于多个，例如也可以设为一个。
83.如图15所示，限制部件80具有位于底部的底面80f、与片材sh的前端抵接的壁面80d及将底面80f与壁面80d之间相连的曲面80g。曲面80g是例如通过倒角加工而形成为r形状的面。壁面80d是抵接面的一例。
84.如上所述，上滑槽部件130的上表面包括第一上输送面130a和第二上输送面130b。第二上输送面130b是第一倾斜面的一例，是朝向输送方向的下游侧向上倾斜的支撑面。第一上输送面130a是第二倾斜面的一例，是位于比第二上输送面130b靠输送方向的上游侧处、且朝向输送方向的下游侧向下倾斜的支撑面。
85.如图13、图14及图15所示，第一上输送面130a和第二上输送面130b是包含比其他部位向上方突出设置的多个肋部件131a～131f的上表面的面。肋部件131a～131f是第一肋部件的一例。如图15所示，肋部件131e的上表面中，第二上输送面130b中的输送方向的位置与壁面80d相同的预定部位131a高于限制部件80的曲面80g的最高部分80h。即，肋部件131e成为预定部位131a的附近向上方弯曲而隆起的形状。另外，其他的肋部件131a～131d、131f也是同样的结构。
86.如上所述，在供纸辊92与分离辊54之间设有分离陡坡56b，如图15所示，分离陡坡56b具有抵接面56b1。第一上输送面130a与分离陡坡56b的抵接面56b1所成的角度θ1小于第一上输送面130a与第二上输送面130b所成的角度θ2。例如，角度θ1为约135
°
，角度θ2为约160
°
。另外，输送方向上的第二上输送面130b的上游侧端部130b1的位置位于比输送方向上的分离陡坡56b的抵接面56b1的位置靠下游侧处。
87.如图13及图14所示，在肋部件131a、131b之间及肋部件131d、131e之间，分别以与限制部件80r、80f在输送方向上相对的方式，在该限制部件80r、80f的上游侧设有肋部件133r、133f。肋部件133r、133f是第二肋部件的一例。如图14所示，该肋部件133f的上表面的高度方向位置比第一上输送面130a的上表面、即肋部件131d、131e中的构成第一上输送面130a的部分的高度方向位置低。虽然省略了图示，但对于肋部件133r也同样地，肋部件133r的上表面的高度方向位置比第一上输送面130a的上表面、即肋部件131a、131b中的构成第一上输送面130a的部分的高度方向位置低。
88.如图13所示，上述齿轮机构15在与输送方向正交的片材sh的宽度方向上设置于分离陡坡56b的后侧。限制部件80包括位于宽度方向上的分离陡坡56b的后侧的限制部件80r和位于宽度方向上的分离陡坡56b的前侧的限制部件80f。限制部件80r是一方侧限制部件的一例，限制部件80f是另一方侧限制部件的一例。肋部件131a～131f包括：位于宽度方向上的分离陡坡56b的后侧的三个肋部件131a、131b、131c；位于宽度方向上的分离陡坡56b的
前侧的两个肋部件131d、131e；及在距分离陡坡56b的宽度方向上的中心线cl的距离d与肋部件131a大致相同且未设有肋部件131d、131e的部位所设置的肋部件131f。肋部件131a、131b、131c是一方侧肋部件的一例，肋部件131d、131e是另一方侧肋部件的一例，肋部件131f是第三肋部件的一例。中心线cl与片材sh的宽度方向中心位置大致一致。肋部件131f的上表面的形状及高度方向位置与其他肋部件131a～131e的上表面的形状及高度方向位置大致相同。
89.通过限制部件80的上述结构，如图16(a)所示，即使在由用户投入的片材sh的前端在与限制部件80抵接时在壁面80d的表面滑动而向上翘曲的情况下，也由于与壁面80d的突起80e抵接而卡住，因此向上的翘曲不会变大而被抑制。另外，如图16(b)所示，即使在由用户投入的片材sh的前端向下翘曲的情况下，在到达限制部件80之前也会通过第二上输送面130b的预定部位131a的形状而被抬起，在到达限制部件80的曲面80g时比底面80f的位置高。其结果是，能够抑制片材sh的前端潜入到限制部件80的底面80f的下方的情况。
90.这样，通过利用限制部件80及肋部件131a～131f、133r、133f的构造来抑制片材sh向上及向下的翘曲，由此，所投入的片材sh被限制部件80稳定地定位。因此，在本实施方式中，利用片材sh的定位稳定这一点，将片材载置传感器112配置成能够相互区别地检测出片材后端的位置之差不那么大的尺寸的片材sh。
91.图17概念性地表示装载面150a上的片材载置传感器112的配置。如图17所示，片材载置传感器112包括4个片材载置传感器112a～112d。片材载置传感器112a～112d是传感器的一例。在使片材sh的长度方向与输送方向一致地将片材sh配置于装载面150a的状态下，且在使片材sh的前端与限制部件80抵接的状态下，该片材载置传感器112a～112d检测有无该片材sh。如图17所示，片材载置传感器112a～112d中的片材载置传感器112d在从与装载面150a正交的方向、即上下方向进行的俯视下，设置于前端抵接于限制部件80的状态下的纵向的b5尺寸(176mm
×
250mm的纸张尺寸)的片材sh的后端与前端抵接于限制部件80的状态下的纵向的letter尺寸(216mm
×
279mm的纸张尺寸)的片材sh的后端之间的位置。由此，能够相互区别地检测出片材后端的位置之差不那么大的b5尺寸的片材和letter尺寸的片材。
92.《实施方式的效果》
93.如以上所说明的那样，在本实施方式的复合机1中，限制被第一上输送面130a及第二上输送面130b支撑的片材sh在输送方向上通过的限制部件80设置成能够位移到第一位置或第二位置。在第一位置处，限制部件80与被第一上输送面130a支撑的片材sh的前端抵接，限制片材sh在输送方向上通过。在比第一位置远离输送路径的第二位置处，限制部件80允许片材sh在输送方向上通过。在第一位置处与片材sh的前端抵接时，在限制部件80的与片材前端抵接的壁面80d设有至少一个突起80e。由此，由用户投入的片材sh的前端在与限制部件80抵接时与上述壁面80d的突起80e抵接而卡住，因此能够抑制片材前端在壁面80d的表面滑动而向上或向下翘曲的情况。由此，能够提高对于用户而言的使用容易性。
94.另外，在本实施方式中，特别地，在限制部件80位于第一位置时，多个突起80e在高度方向上排列于壁面80d。由此，即使一次投入的片材sh例如在一张～几十张之间变动，也与这些片材sh的束的厚度相应地与多个突起80e中的某一个抵接而卡住，由此能够抑制上述翘曲。
95.另外，在本实施方式中，特别地，在俯视下b5尺寸的片材sh的后端与letter尺寸的片材sh的后端之间的位置，设有检测有无片材sh的片材载置传感器112d。另外，在本实施方式中，通过如上述那样抑制翘曲，所投入的片材sh被限制部件80稳定地定位。由此，在投入了b5尺寸的片材sh时，片材载置传感器112d的检测结果以高精度成为“无片材”，在投入了letter尺寸的片材时，片材载置传感器112d的检测结果以高精度成为“有片材”。其结果是，能够相互区别地检测出在使片材长度方向与输送方向一致地投入时片材后端的位置之差不那么大的b5尺寸的片材和letter尺寸的片材。
96.另外，在本实施方式中，特别地，限制部件80具备在第一位置处位于下方的、将底面80f与壁面80d相连的曲面80g。当限制部件80在第一位置处与片材sh的前端抵接时，第二上输送面130b中的输送方向的位置与壁面80d相同的预定部位131a比曲面80g的最高部分高。由此，在投入了片材sh时，其前端在到达限制部件80之前被第二上输送面130b的上述预定部位131a抬起，在输送方向的位置到达与壁面80d相同的位置时，比底面80f的位置高。其结果是，能够抑制片材sh的前端潜入到限制部件80的底面80f的下方而向下方翘曲的情况。其结果是，能够提高对于用户而言的使用容易性。
97.另外，在本实施方式中，特别地，第一上输送面130a与分离陡坡56b的抵接面56b1所成的角度θ1小于第一上输送面130a与第二上输送面130b所成的角度θ2。换言之，第二上输送面130b成为比分离陡坡56b的抵接面56b1接近水平而成为横向的状态。由此，能够降低在投入了片材sh时片材前端先与第二上输送面130b而不是分离陡坡56b的抵接面56b1抵接并因与第二上输送面130b的摩擦而诱发输送异常的可能性。
98.另外，在本实施方式中，特别地，第二上输送面130b的上游侧端部130b1的位置位于比分离陡坡56b的抵接面56b1靠输送方向上的下游侧处。由此，能够降低在投入了片材sh时片材前端先与第二上输送面130b而不是分离陡坡56b的抵接面56b1抵接并因与第二上输送面130b的摩擦而诱发输送异常的可能性。
99.另外，在本实施方式中，特别地，第二上输送面130b的至少一部分由比其他部位向上方突出的肋部件131a～131f的上表面构成。由此，第二上输送面130b能够尽量减小与片材sh的接触面积来抑制摩擦并抬起片材sh的前端。
100.另外，在本实施方式中，特别地，与肋部件131a～131f不同的肋部件133r、133f在限制部件80的上游侧设置成相对于限制部件80在输送方向上相对。由此，能够将所投入的片材sh的前端顺畅地向限制部件80引导，并且还能够辅助肋部件131a～131f的向下方翘曲抑制功能。另外，此时，由于肋部件133r、133f的上表面的高度方向位置比第一上输送面130a的上表面低，因此能够降低片材sh在被投入时先与肋部件133r、133f而不是第一上输送面130a抵接并因与肋部件133r、133f的摩擦而诱发输送异常的可能性。
101.另外，在本实施方式中，特别地，限制部件80由切换机构基于从电动机70输入到分离辊54的旋转轴54s的驱动力切换到上述第一位置或上述第二位置。另外，具备将从电动机70输入到分离辊54的旋转轴54s的上述驱动力传递到供纸辊92的旋转轴92s的齿轮机构15，该齿轮机构15相对于分离陡坡56b设置于片材宽度方向的后侧。
102.这样，作为限制部件80的驱动源的电动机驱动力被齿轮机构15也向供纸辊侧传递的结构的结果为，存在配置于分离陡坡56b的片材宽度方向一方侧及另一方侧的两个限制部件80r、80f之间的上述宽度方向中心线相对于分离陡坡56b的宽度方向中心线cl偏心的
情况。在该情况下，为了抑制在这些限制部件80r、80f各自中的翘曲，设置于对应的上述宽度方向位置的肋部件131a、131b和肋部件131d、131e之间的宽度方向中心线也相对于分离陡坡56b的宽度方向中心线cl偏心。即，从与被输送的片材sh的宽度方向中心位置大致相等的分离陡坡56b的宽度方向中心线cl观察，到肋部件131a、131b为止的距离与到肋部件131d、131e为止的距离不同。其结果是，在该状态下，当所投入的片材sh被输送时，从该片材sh的宽度方向中心位置观察，作用于片材sh的上述一方侧区域的摩擦力与作用于片材sh的上述另一方侧区域的摩擦力变得不均衡，有可能导致斜行。
103.因此，在本实施方式中，相对于距分离陡坡56b的上述宽度方向中心线cl的距离d与肋部件131a大致相同且未设有肋部件131d、131e的部位，设置用于施加摩擦力的肋部件131f。并且，使该肋部件131f的上表面的形状及高度方向位置与其他上述肋部件131a～131e的上表面的形状及高度方向位置大致相同。由此，在输送片材sh时，能够在从该片材sh的宽度方向中心位置观察时在片材sh的上述一方侧区域和另一方侧区域中使肋的数量及形状等大致均匀而使作用的摩擦力均衡，因此能够抑制斜行的产生。
104.另外，本发明并不限于上述实施方式，在不脱离其主旨和技术思想的范围内能够进行各种变形。这些变形例也包含在技术范围内。
105.即，以上限制部件80为通过转动而相对于片材sh的输送路径p1出没的结构，但并不限于此。即，也可以为例如通过使用螺线管、电磁离合器等使限制部件上下移动而相对于输送路径p1出没的结构。在该情况下，设有如下的切换机构：通过使限制部件朝位于输送路径p1侧的上述第一位置向上移动或向下移动来实现上述的限制状态，并通过使限制部件朝比该第一位置远离输送路径p1的上述第二位置向下移动或向上移动来实现上述的限制解除状态。
106.另外，以上以设有能够转动的锁定杆100的情况为例进行了说明，但锁定杆的结构并不限于此，只要是能够与保持件51的转动联动而将限制部件80切换为上述限制状态或开放状态的结构即可。即，例如也可以将不像杆那样转动而直线地移动来与限制部件80抵接或卡合的杆、板之类的部件用作锁定杆。
107.另外，以上对于保持件51的摆动也利用来自电动机70的驱动力来实现，但并不限于此。即，也可以使用来自与电动机70不同的驱动源的驱动力来使保持件51摆动。
108.另外，以上以对由用户将原稿插入到adf部9时的adf部9内的原稿供纸机构应用了本发明的情况为例进行了说明，但并不限于此。即，也可以将本发明应用于由用户从另外设置于主体单元2的用手插入供纸口插入记录纸时的用手插入供纸机构。在该情况下，也会获得与上述同样的效果。
109.而且，以上作为图像处理装置的一例以复合机1为例进行了说明，但并不限于此。即，作为图像处理装置的另一例，也可以将本发明应用于不具有与上述图像形成部4相当的部分而仅具有与读取单元3相当的部分的读取装置。在该情况下，也会获得与上述同样的效果。
110.另外，除了以上已描述的内容以外，也可以适当地组合利用上述实施方式、各变形例的方法。
111.此外，虽然没有一一例示，但本发明能够在不脱离其主旨的范围内，加以各种变更来实施。
112.附图标记说明
113.1 复合机(图像处理装置的一例)
114.15 齿轮机构
115.51 保持件(切换机构的一例)
116.54 分离辊
117.54s 旋转轴(驱动轴的一例)
118.56b 分离陡坡
119.56b1 抵接面
120.70 电动机
121.80 限制部件
122.80f 限制部件(另一方侧限制部件的一例)
123.80r 限制部件(一方侧限制部件的一例)
124.80d 壁面(抵接面的一例)
125.80e 突起
126.80f 底面
127.80g 曲面
128.80h 最高部分
129.92 供纸辊
130.92s 旋转轴(驱动轴的一例)
131.100 锁定杆(切换机构的一例)
132.112d 片材载置传感器(传感器的一例)
133.130a 第一上输送面(支撑面、第二倾斜面的一例)
134.130b 第二上输送面(支撑面、第一倾斜面的一例)
135.130b1 上游侧端部
136.131a 预定部位
137.131a 肋部件(第一肋部件、一方侧肋部件的一例)
138.131b 肋部件(第一肋部件、一方侧肋部件的一例)
139.131c 肋部件(第一肋部件、一方侧肋部件的一例)
140.131d 肋部件(第一肋部件、另一方侧肋部件的一例)
141.131e 肋部件(第一肋部件、另一方侧肋部件的一例)
142.131f 肋部件(第一肋部件、第三肋部件的一例)
143.133f 肋部件(第二肋部件的一例)
144.133r 肋部件(第二肋部件的一例)
145.132 抵接肋(切换机构的一例)
146.cl 中心线
147.sh 片材
148.p1 输送路径