摩托车前照灯全自动调光检测设备的制作方法

1.本发明涉及一种摩托车前照灯全自动调光检测设备，也可用于电动车前照灯和汽车前照灯检测，属于光检测设备领域。


背景技术：

2.摩托车（电动车或汽车）前照灯在设计完成后，通过样品实验室根据型式实验逐条进行检测后，确定可以投产，但是在量产时，通过零部件加工，由总装车间将零部件组装完成后，无法对前照灯的配光关键指标进行高效且100%准确的检测，原因是常规车灯装配线因工艺条件和空间范围的限制，无法配置和实验室同样的设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种适用于车间，自动对成品灯进行检测，提高产品检测准确性和生产效率，降低人工成本的摩托车前照灯全自动调光检测设备。
4.本发明摩托车前照灯全自动调光检测设备的技术方案是：其特征在于包括一工作台，工作台的前部设置夹具装置和插座，所述的夹具装置包括一底板，底板固定在工作台上，底板上设置移动机构、夹紧机构和灯体仿形块，灯体仿形块上安置前照灯，并由夹紧机构相紧固，前照灯中设有调光螺杆，移动机构上设置调节套筒，调节套筒与调光螺杆相配合，工作台的后部设置检测框架，检测框架的前侧板中设置菲涅尔透镜，前侧板上设置图像采集器，检测框架的后侧板上设置投影板，检测框架的顶部设置显示器和plc控制器，工作台的下面设置电源框架，电源框架中设置电源，电源联接图像采集器、插座、显示器和plc控制器，工作时，前照灯联接插座，点亮前照灯对着菲涅尔透镜照射。
5.本发明的摩托车前照灯全自动调光检测设备，工作时，将由机械手或操作人员将从流水线上输送过来的前照灯安置在夹具装置上，然后联上插座通电，前照灯点亮，前照灯的光线照射并穿过菲涅尔透镜，再照射在投影板上，通过图像采集器采集投影板上的光源亮度，并传送给plc控制器（自动调光系统），通过plc控制器分析，与预定设置的参数进行对比，转化成可对比的数字形式，在显示器上显示，并自动判断前照灯是否需要进行调光处理，如果需要，发出指令，通过夹具装置中的调节套筒，对前照灯中的调光螺杆进行调节，调光螺杆可调节前照灯中的反射镜和反光碗的位置，从而达到调光的目的，实现自动调光检测。其调光检测工艺流程为：开启设备
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调整好夹具装置
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将前照灯放入夹具装置中
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通电按下启动按钮
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夹紧机构夹紧前照灯
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设备自动运行检测和调光
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检测完成自动打标记
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松开前照灯
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检测完成。所述的图像采集器为高清摄像头，高效捕捉光的折射轨迹。所述的电源为0-36v可变调节稳压电源，电压稳定。本方案占地面积小，可放置在车灯装配线线尾进行直接检测，解决照度检测需要大量占地面积的检测环境问题，效率高，并且减少员工劳动强度，改变作业员手动校准光型的原始操作方法，照度判断更准确易读取，提升产品加工的一致性。
6.本发明的摩托车前照灯全自动调光检测设备，所述的移动机构包括在底板上设置移动支架和移动气缸，移动支架上设置移动滑块，移动滑块上设置电机支架，电机支架的下侧通过连接板连接移动气缸，电机支架的上侧设置旋转电机，调节套筒设置在旋转电机的电机轴上，由移动气缸带动电机支架前后移动，使调节套筒余调光螺杆配合，再由旋转电机带动调节套筒，调节套筒带动调光螺杆转到，从而达到对前照灯进行调光的目的。所述的夹紧机构包括在底板上设置两个对应的支撑架，两个支撑架的顶部各设置灯体固定块，两个支撑架的一侧各设置夹紧气缸，夹紧气缸的气缸杆上设置悬杆，悬杆下连接夹紧件，夹紧件与灯体固定块相配合，工作时，先将前照灯安置在灯体仿形块上，再将前照灯的两端装配支架安置在灯体固定块上，然后夹紧气缸带动悬杆下降，使夹紧件与灯体固定块配合，将前照灯的装配支架夹紧，前照灯固定可靠。位于前照灯下方的底板上设置打点机构，所述打点机构包括打点气缸，打点气缸的气缸杆上设置打点戳子，当调光完成后，打点气缸带动打点戳子上升，在前照灯的底部灯体上戳一点标记，表示此件已调光完成，便于后续管理。所述的座板上设有两个提手，有了提手，可以将整个夹具装置提起搬运，便于装配、维修。所述的电源框架底部设置脚轮，有了脚轮，便于整个工作台和框架的移动。
附图说明
7.图1是本发明的摩托车前照灯全自动调光检测设备结构示意图；图2是本发明的夹具装置立体示意图；图3是本发明的夹具装置侧视示意图；图4是本发明的调节套筒与调光螺杆配合示意图。
具体实施方式
8.本发明涉及一种摩托车前照灯全自动调光检测设备，如图1—图4所示，包括一工作台1，工作台的前部设置夹具装置2和插座9，所述的夹具装置包括一底板20，底板固定在工作台1上，底板上设置移动机构21、夹紧机构22和灯体仿形块23，灯体仿形块21上安置前照灯12，并由夹紧机构22相紧固，前照灯12中设有调光螺杆24，移动机构上设置调节套筒25，调节套筒25与调光螺杆24相配合，工作台的后部设置检测框架3，检测框架的前侧板5中设置菲涅尔透镜6，前侧板5上设置图像采集器4，检测框架的后侧板7上设置投影板8，检测框架的顶部设置显示器10和plc控制器11，工作台1的下面设置电源框架13，电源框架中设置电源15，电源联接图像采集器4、插座9、显示器10和plc控制器11，工作时，前照灯12联接插座9，点亮前照灯12对着菲涅尔透镜6照射。工作时，将由机械手或操作人员将从流水线上输送过来的前照灯12安置在夹具装置2上，然后联上插座9通电，前照灯12点亮，前照灯的光线照射并穿过菲涅尔透镜6，再照射在投影板8上，通过图像采集器6采集投影板8上的光源亮度，并传送给plc控制器11（自动调光系统），通过plc控制器11分析，与预定设置的参数进行对比，转化成可对比的数字形式，在显示器10上显示，并自动判断前照灯是否需要进行调光处理，如果需要，发出指令，通过夹具装置2中的调节套筒25，对前照灯中的调光螺杆24进行调节，调光螺杆24可调节前照灯中的反射镜和反光碗的位置，从而达到调光的目的，实现自动调光检测。其调光检测工艺流程为：开启设备
→
调整好夹具装置
→
将前照灯放入夹具装置中
→
通电按下启动按钮
→
夹紧机构夹紧前照灯
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设备自动运行检测和调光
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检测完
成自动打标记
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松开前照灯
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检测完成。所述的图像采集器4为高清摄像头，高效捕捉光的折射轨迹。所述的电源为0-36v可变调节稳压电源，电压稳定。本方案占地面积小，可放置在车灯装配线线尾进行直接检测，解决照度检测需要大量占地面积的检测环境问题，效率高，并且减少员工劳动强度，改变作业员手动校准光型的原始操作方法，照度判断更准确易读取，提升产品加工的一致性。所述的移动机构21包括在底板20上设置移动支架31和移动气缸32，移动支架上设置移动滑块33，移动滑块33上设置电机支架34，电机支架的下侧通过连接板35连接移动气缸32，电机支架的上侧设置旋转电机36，调节套筒25设置在旋转电机36的电机轴上，由移动气缸32带动电机支架34前后移动，使调节套筒25余调光螺杆24配合，再由旋转电机36带动调节套筒25，调节套筒25带动调光螺杆24转到，从而达到对前照灯进行调光的目的。所述的夹紧机构22包括在底板20上设置两个对应的支撑架41，两个支撑架的顶部各设置灯体固定块42，两个支撑架的一侧各设置夹紧气缸43，夹紧气缸的气缸杆上设置悬杆44，悬杆44下连接夹紧件45，夹紧件45与灯体固定块42相配合，工作时，先将前照灯12安置在灯体仿形块23上，再将前照灯12的两端装配支架安置在灯体固定块42上，然后夹紧气缸43带动悬杆44下降，使夹紧件45与灯体固定块42配合，将前照灯12的装配支架夹紧，前照灯固定可靠。位于前照灯12下方的底板20上设置打点机构，所述打点机构包括打点气缸51，打点气缸51的气缸杆上设置打点戳子52，当调光完成后，打点气缸51带动打点戳子52上升，在前照灯12的底部灯体上戳一点标记，表示此件已调光完成，便于后续管理。所述的座板20上设有两个提手53，有了提手，可以将整个夹具装置提起搬运，便于装配、维修。所述的电源框架13底部设置脚轮14，有了脚轮，便于整个工作台和框架的移动。