一种球化炉用粉体供给装置的制作方法

1.本发明专利涉及球化炉技术领域，具体来说涉及一种球化炉用粉体供给装置。


背景技术：

2.粉体球化炉，简称球化炉。是用于与燃烧器配套将粉体材料高温燃烧后再冷却为球体如制造玻璃微珠、硅微球等。其中，粉体的输送往往利用到自动供粉器。其中，现有的球化炉在使用时，由于自动供粉器的进料口往往高于地面上，因此在向自动供粉器内放料时，需要工人将物料抬到自动供粉器的进料口处然后将其倒出，其中将物料抬到自动供粉器进料口处不仅浪费工人的体力，而且由于上料速度缓慢，较为浪费时间，且无法在上料的过程中对物料进行再次降温，且无法根据物料的燃烧程度调节物料的投放量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种球化炉用粉体供给装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
4.为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：一种球化炉用粉体供给装置，包括底部备料箱和传送结构，所述底部备料箱的中心位置设有间歇送料结构，所述底部备料箱的顶端远离所述传送结构的一侧设有第一进料口，所述底部备料箱靠近所述传送结构的一侧底部设有第一出料口，所述传送结构设有倾斜输料管，所述倾斜输料管的底部靠近所述第一出料口的一侧设有第二进料口，所述第一出料口与所述第二进料口之间连接设有弧形输料管，所述倾斜输料管远离所述底部备料箱的一侧顶部设有第二出料管，所述倾斜输料管的顶端中心位置设有抖料震动结构，所述倾斜输料管的顶端内壁设有抖料滑槽。
5.进一步的，所述间歇送料结构设有第一支撑块，所述第一支撑块与所述底部备料箱的内壁顶端固定连接，所述第一支撑块的一侧顶端活动卡设有联动跷板，所述联动跷板远离所述倾斜输料管的一端下方活动设有异形转轮，所述异形转轮的中心位置固定设有第一转动轴，所述第一转动轴12活动穿插于所述第一支撑块的另一侧底端，所述第一转动轴的另一端设有第一驱动电机，所述联动跷板的另一端活动设有联合拨动结构。
6.进一步的，所述异形转轮的一侧为第一圆弧滑面，所述异形转轮的另一侧设有第二圆弧滑面，所述第一圆弧滑面的半径大于所述第二圆弧滑面的半径，所述第一圆弧滑面与所述第二圆弧滑面之间通过连接弧面连接，所述异形转轮靠近所述第二圆弧滑面的一侧活动设有拨动连杆。
7.进一步的，所述拨动连杆的一侧底端设有拨动齿板，所述拨动连杆远离所述联动跷板的一侧中心位置设有位于所述拨动齿板正上方的拨动连接滑槽，所述拨动连接滑槽内活动设有调节连接滑板，所述调节连接滑板的顶端固定设有连接横柱。
8.进一步的，所述联合拨动结构设有缓冲支撑板，所述缓冲支撑板的顶端与所述联
动跷板的一端活动连接，所述连接横柱活动穿插设于所述缓冲支撑板的顶部，所述缓冲支撑板的中心位置设有缓冲槽，所述缓冲支撑板的底端固定设有底部支撑横杆，所述底部支撑横杆的两端活动穿插于所述底部备料箱的内壁中，所述缓冲槽内穿活动插设有放料调节支撑中心轴，所述放料调节支撑中心轴靠近所述拨动齿板的一侧固定穿插设有调节齿轮组，所述调节齿轮组与所述拨动齿板活动接触，所述放料调节支撑中心轴远离所述拨动齿板的一端活动设有联动触发结构，所述放料调节支撑中心轴靠近所述拨动齿板的一侧活动套设有弹性联动皮带，所述放料调节支撑中心轴靠近所述弹性联动皮带的一端固定设有弹力支撑带，所述弹性联动皮带的底端一侧固定设有放料结构。
9.进一步的，所述调节齿轮组的顶端与所述拨动齿板的底端活动接触，所述调节齿轮组由靠近所述缓冲支撑板的一侧至远离所述缓冲支撑板的一侧依次均匀固定设有第一调节齿轮、第二调节齿轮、第三调节齿轮、第四调节齿轮和第五调节齿轮，所述第一调节齿轮、所述第二调节齿轮、所述第三调节齿轮、所述第四调节齿轮至所述第五调节齿轮的直径逐渐增大，所述放料调节支撑中心轴靠近所述第五调节齿轮的一端活动套设有所述弹性联动皮带，所述联动触发结构设有联动触发板，所述联动触发板的中心位置设有联动触发斜槽，所述联动触发斜槽的顶端与所述第一调节齿轮的距离小于所述联动触发斜槽的底端与所述第一调节齿轮的距离，所述联动触发斜槽内活动穿插设有u形联动触发滑杆，所述u形联动触发滑杆的两端活动夹设于所述放料调节支撑中心轴的一端。
10.进一步的，所述联动触发板活动夹设于所述底部备料箱内，所述联动触发板远离所述第一调节齿轮的一端固定设有触发纵杆，所述触发纵杆的底端活动设有反应管，所述反应管的顶部设有密封塞，所述密封塞与所述触发纵杆的底端固定连接，所述反应管的底端密封设有保温管，所述保温管固定设于所述倾斜输料管的一侧，所述保温管的另一端与球化炉的内部密封连通。
11.进一步的，所述放料结构设有放料异形筒，所述放料异形筒的中心位置固定设有放料同步连杆，所述放料同步连杆的一端与所述弹性联动皮带活动连接，所述放料异形筒的侧壁设有若干储料槽，所述放料异形筒的外壁活动套设有防漏套筒，所述防漏套筒固定设于所述底部备料箱的底部，所述防漏套筒的顶端设有进料弧形滑道，所述进料弧形滑道的顶端与所述联合拨动结构之间的水平距离大于所述进料弧形滑道的底端与所述联合拨动结构之间的水平距离，所述进料弧形滑道的顶端与所述第一进料口相互连通，所述防漏套筒的底端设有底部出料口，所述底部出料口与所述弧形输料管相互连通。
12.进一步的，所述抖料震动结构的顶端设有驱动柱，所述驱动柱的两侧对称设有驱动轮，所述驱动轮活动卡设于所述抖料滑槽内，所述驱动轮与所述抖料滑槽的接触部分分别设有驱动齿牙与驱动齿条，所述驱动柱的底端固定设有滑动料筒，所述滑动料筒的底端活动套设有固定料筒，所述固定料筒与所述倾斜输料管的底端固定连接，所述固定料筒靠近所述第二进料口的一侧设有第三进料口，所述滑动料筒的中心位置设有螺纹柱，所述螺纹柱的侧壁螺旋设有螺旋弧板。
13.进一步的，所述抖料滑槽设有转动底槽，所述转动底槽的两侧对称设有抖料凸槽，所述滑动料筒与所述固定料筒重叠部分的高度大于所述抖料凸槽的高度，所述抖料凸槽的一侧设有缓冲上行槽，所述缓冲上行槽的顶端与底端之间的距离为一厘米，所述抖料凸槽的另一侧设有抖料直下槽，所述抖料直下槽的顶端与底端之间的水平距离小于一毫米。
14.相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：1、通过第一进料口便于人工站在地面进行物料输送，避免了人为向上传送物料，提高了物料的传送效率，提高了工作的安全性。
15.2、由于进料弧形滑道的顶端与第一进料口相互连通，从而当物料通过第一进料口进入到进料弧形滑道时，能够使物料均匀散落在储料槽内，避免卡槽。
16.3、由于异形转轮靠近第二圆弧滑面的一侧活动设有拨动连杆，能够带动拨动连杆的一端进行前后的往复运动，通过第一圆弧滑面和第二圆弧滑面的转换带动联动跷板的两端进行跷动，进而使调节齿轮组能够进行间歇性转动，使放料结构能够进行间歇性定量送料。
17.4、通过驱动轮的转动，使驱动柱在倾斜输料管的顶端内转动，由于驱动轮活动卡设于抖料滑槽内，驱动轮与抖料滑槽的接触部分分别设有驱动齿牙与驱动齿条，从而使驱动轮受到重力作用快速掉落，由于受到惯性作用，物料在悬浮后在此落回螺旋弧板，能够对物料进行往复的抖动，进而防止物料在传送时发生抱团。
18.5、当球化炉内部的温度过高时，保温管内的气压增强，进而推动密封塞向上移动，从而通过触发纵杆推动联动触发板向上移动，提高联动触发斜槽推动放料调节支撑中心轴在向靠近拨动齿板的一侧靠近的同时向下运动，当球化炉内部因燃烧不充分导致温度不能快速上升时，保温管内的气压变小，从而带动密封塞向下移动，进而带动联动触发板向下移动，进而使调节齿轮组中较大直径的齿轮与拨动齿板相接触，从而在异形转动转动频率不变的情况下减小放料调节支撑中心轴的转动速度，进而使放料异形筒的转动速度减小，从而减缓放料速度，当气温再次升高时，再次通过调节齿轮组的位置变化对放料异形筒的转速进行实时调整，从而能够使本装置根据球化炉内的温度变化进行放料频率的调整，从而使物料能够在球化炉内充分燃烧。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本发明专利实施例的一种球化炉用粉体供给装置的结构示意图；图2是根据本发明专利间歇送料结构的结构示意图；图3是根据本发明专利防漏套筒的侧视图；图4是根据本发明专利放料异形筒的侧视图；图5是根据本发明专利传送结构中螺纹柱的位置结构示意图；图6是根据本发明专利转动底槽的位置结构示意图；图7是根据本发明专利调节齿轮组的位置结构示意图。
21.图中：1、底部备料箱；2、传送结构；3、间歇送料结构；4、第一进料口；5、倾斜输料管；6、弧形输料管；7、抖料震动结构；8、抖料滑槽；9、第一支撑块；10、联动跷板；11、异形转轮；12、第一转动轴；13、联合拨动结构；14、第一圆弧滑面；15、第二圆弧滑面；16、拨动连杆；17、拨动
齿板；18、拨动连接滑槽；19、调节连接滑板；20、连接横柱；21、缓冲支撑板；22、放料调节支撑中心轴；23、调节齿轮组；24、联动触发结构；25、弹性联动皮带；26、放料结构；27、第一调节齿轮；28、第五调节齿轮；29、联动触发板；30、联动触发斜槽；31、u形联动触发滑杆；32、触发纵杆；33、反应管；34、放料异形筒；35、放料同步连杆；36、储料槽；37、防漏套筒；38、进料弧形滑道；39、驱动柱；40、滑动料筒；41、固定料筒；42、螺纹柱；43、螺旋弧板；44、转动底槽；45、抖料凸槽；46、缓冲上行槽；47、抖料直下槽；48、弹力支撑带；49、保温管。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.实施例一如例图1-4所展示：本发明提供了球化炉用粉体供给装置的结构示意图，其中包括底部备料箱1和传送结构2，所述底部备料箱1的中心位置设有间歇送料结构3，所述底部备料箱1的顶端远离所述传送结构2的一侧设有第一进料口4，所述底部备料箱1靠近所述传送结构2的一侧底部设有第一出料口，所述传送结构2设有倾斜输料管5，所述倾斜输料管5的底部靠近所述第一出料口的一侧设有第二进料口，所述第一出料口与所述第二进料口之间连接设有弧形输料管6，所述倾斜输料管5远离所述底部备料箱1的一侧顶部设有第二出料管，所述倾斜输料管5的顶端中心位置设有抖料震动结构7，所述倾斜输料管5的顶端内壁设有抖料滑槽8，通过所述第一进料口4便于人工站在地面进行物料输送，避免了人为向上传送物料，提高了物料的传送效率，所述间歇送料结构3设有第一支撑块9，所述第一支撑块9与所述底部备料箱1的内壁顶端固定连接，所述第一支撑块9的一侧顶端活动卡设有联动跷板10，所述联动跷板10远离所述倾斜输料管5的一端下方活动设有异形转轮11，所述异形转轮11的中心位置固定设有第一转动轴，所述第一转动轴12活动穿插于所述第一支撑块9的另一侧底端，所述第一转动轴12的另一端设有第一驱动电机，所述联动跷板10的另一端活动设有联合拨动结构13，通过所述第一驱动电机带动所述第一转动轴12进行转动，进而使所述异形转轮11进行转动，所述异形转轮11的一侧为第一圆弧滑面14，所述异形转轮11的另一侧设有第二圆弧滑面15，所述第一圆弧滑面14的半径大于所述第二圆弧滑面15的半径，所述第一圆弧滑面14与所述第二圆弧滑面15之间通过连接弧面连接，所述异形转轮11靠近所述第二圆弧滑面15的一侧活动设有拨动连杆16，所述拨动连杆16的一侧底端设有拨动齿板17，所述拨动连杆16远离所述联动跷板10的一侧中心位置设有位于所述拨动齿板17正上方的拨动连接滑槽18，所述拨动连接滑槽18内活动设有调节连接滑板19，所述调节连接滑板19的顶端固定设有连接横柱20，当所述异形转轮11转动的时候，由于所述异形转轮11靠近所述第二圆弧滑面15的一侧活动设有拨动连杆16，能够带动所述拨动连杆16的一端进行前后的往复运动，所述联合拨动结构13设有缓冲支撑板21，所述缓冲支撑板21的顶端与所述联动跷板10的一端活动连接，所述连接横柱20活动穿插设于所述缓冲支撑板21的顶部，所述缓冲支撑板21的中心位置设有缓冲槽，所述缓冲支撑板21的底端固定设有底部支撑横杆，所述底部
支撑横杆的两端能够在所述底部备料箱1的内壁中上下滑动，所述缓冲槽内穿活动插设有放料调节支撑中心轴22，所述放料调节支撑中心轴22靠近所述拨动齿板17的一侧固定穿插设有调节齿轮组23，所述调节齿轮组23与所述拨动齿板17活动接触，所述放料调节支撑中心轴22远离所述拨动齿板17的一端活动设有联动触发结构24，所述放料调节支撑中心轴22靠近所述拨动齿板17的一侧活动套设有弹性联动皮带25，所述放料调节支撑中心轴22靠近所述弹性联动皮带25的一端固定设有弹力支撑带48，所述弹性联动皮带25的底端一侧固定设有放料结构26，由于所述调节齿轮组23与所述拨动齿板17活动接触，当所述拨动连杆16的一端进行前后的往复运动时，能够带动所述调节齿轮组23进行同步转动，同时由于所述放料调节支撑中心轴22靠近所述拨动齿板17的一侧活动套设有弹性联动皮带25，所述放料调节支撑中心轴22靠近所述弹性联动皮带25的一端固定设有弹力支撑带48，所述弹性联动皮带25的底端一侧固定设有放料结构26，进而能够使所述放料结构26与所述调节齿轮组23进行同步运动，由于所述异形转轮11的一侧为第一圆弧滑面14，所述异形转轮11的另一侧设有第二圆弧滑面15，所述第一圆弧滑面14的半径大于所述第二圆弧滑面15的半径，所述拨动连接滑槽18内活动设有调节连接滑板19，所述调节连接滑板19的顶端固定设有连接横柱20，所述连接横柱20活动穿插设于所述缓冲支撑板21的顶部，从而当所述异形转轮11转动时，通过所述第一圆弧滑面14和所述第二圆弧滑面15的转换带动所述联动跷板10的两端进行跷动，即当所述第一圆弧滑面14接触所述联动跷板10时，所述缓冲支撑板21向下移动，进而推动所述拨动齿板17向下移动，接触到所述调节齿轮组23，进而带动所述调节齿轮组23转动，当所述第二圆弧滑面15接触所述联动跷板10时，通过所述拨动连杆16带动所述拨动齿板17向上移动，从而使所述拨动齿板17脱离所述调节齿轮组23，进而使所述调节齿轮组23能够进行间歇性转动，通过所述弹性联动皮带25使所述放料结构26也同步进行间歇性运动，所述放料结构26设有放料异形筒34，所述放料异形筒34的中心位置固定设有放料同步连杆35，所述放料同步连杆35的一端与所述弹性联动皮带25活动连接，所述放料异形筒34的侧壁设有若干储料槽36，所述放料异形筒34的外壁活动套设有防漏套筒37，所述防漏套筒37固定设于所述底部备料箱1的底部，所述防漏套筒37的顶端设有进料弧形滑道38，所述进料弧形滑道38的顶端与所述联合拨动结构13之间的水平距离大于所述进料弧形滑道38的底端与所述联合拨动结构13之间的水平距离，所述进料弧形滑道38的顶端与所述第一进料口4相互连通，所述防漏套筒37的底端设有底部出料口，所述底部出料口与所述弧形输料管6相互连通，由于所述进料弧形滑道38的顶端与所述联合拨动结构13之间的水平距离大于所述进料弧形滑道38的底端与所述联合拨动结构13之间的水平距离，所述进料弧形滑道38的顶端与所述第一进料口4相互连通，从而当物料通过所述第一进料口4进入到所述进料弧形滑道38时，能够使物料均匀散落在所述储料槽36内，避免卡槽，通过所述弹性联动皮带25带动所述放料同步连杆35进行转动，进而带动所述放料异形筒34转动，由于所述放料异形筒34的侧壁设有若干储料槽36，所述放料异形筒34的外壁活动套设有防漏套筒37，当所述放料异形筒34在所述防漏套筒37内进行转动时，能够防止物料遗漏，当所述储料槽36与所述底部出料口重合时，物料受重力作用进入弧形输料管6内，使所述放料结构26能够进行间歇性定量送料。
24.本实施例一的详细使用方法与作用：通过第一进料口4便于人工站在地面进行物料输送，避免了人为向上传送物料，提高了物料的传送效率，通过第一驱动电机带动第一转
动轴12进行转动，进而使异形转轮11进行转动，当异形转轮11转动的时候，由于异形转轮11靠近第二圆弧滑面15的一侧活动设有拨动连杆16，能够带动拨动连杆16的一端进行前后的往复运动，由于调节齿轮组23与拨动齿板17活动接触，当拨动连杆16的一端进行前后的往复运动时，能够带动调节齿轮组23进行同步转动，同时由于放料调节支撑中心轴22靠近拨动齿板17的一端活动套设有弹性联动皮带25，弹性联动皮带25的底端一侧固定设有放料结构26，进而能够使放料结构26与调节齿轮组23进行同步运动，由于异形转轮11的一侧为第一圆弧滑面14，异形转轮11的另一侧设有第二圆弧滑面15，第一圆弧滑面14的半径大于第二圆弧滑面15的半径，拨动连接滑槽18内活动设有调节连接滑板19，调节连接滑板19的顶端固定设有连接横柱20，连接横柱20活动穿插设于缓冲支撑板21的顶部，从而当异形转轮11转动时，通过第一圆弧滑面14和第二圆弧滑面15的转换带动联动跷板10的两端进行跷动，即当第一圆弧滑面14接触联动跷板10时，缓冲支撑板21向下移动，进而推动拨动齿板17向下移动，接触到调节齿轮组23，进而带动调节齿轮组23转动，当第二圆弧滑面15接触联动跷板10时，通过拨动连杆16带动拨动齿板17向上移动，从而使拨动齿板17脱离调节齿轮组23，进而使调节齿轮组23能够进行间歇性转动，通过弹性联动皮带25使放料结构26也同步进行间歇性运动，由于进料弧形滑道38的顶端与联合拨动结构13之间的水平距离大于进料弧形滑道38的底端与联合拨动结构13之间的水平距离，进料弧形滑道38的顶端与第一进料口4相互连通，从而当物料通过第一进料口4进入到进料弧形滑道38时，能够使物料均匀散落在储料槽36内，避免卡槽，通过弹性联动皮带25带动放料同步连杆35进行转动，进而带动放料异形筒34转动，由于放料异形筒34的侧壁设有若干储料槽36，放料异形筒34的外壁活动套设有防漏套筒37，当放料异形筒34在防漏套筒37内进行转动时，能够防止物料遗漏，当储料槽36与底部出料口重合时，物料受重力作用进入弧形输料管6内，使放料结构26能够进行间歇性定量送料。
25.实施例二如例图1-2和图5-7所展示：本发明提供了球化炉用粉体供给装置的结构示意图，其中包括底部备料箱1和传送结构2，所述底部备料箱1的中心位置设有间歇送料结构3，所述底部备料箱1的顶端远离所述传送结构2的一侧设有第一进料口4，所述底部备料箱1靠近所述传送结构2的一侧底部设有第一出料口，所述传送结构2设有倾斜输料管5，所述倾斜输料管5的底部靠近所述第一出料口的一侧设有第二进料口，所述第一出料口与所述第二进料口之间连接设有弧形输料管6，所述倾斜输料管5远离所述底部备料箱1的一侧顶部设有第二出料管，所述倾斜输料管5的顶端中心位置设有抖料震动结构7，所述倾斜输料管5的顶端内壁设有抖料滑槽8，所述抖料震动结构7的顶端设有驱动柱39，所述驱动柱39的两侧对称设有驱动轮，所述驱动轮活动卡设于所述抖料滑槽8内，所述驱动轮与所述抖料滑槽8的接触部分分别设有驱动齿牙与驱动齿条，所述驱动柱39的底端固定设有滑动料筒40，所述滑动料筒40的底端活动套设有固定料筒41，所述固定料筒41与所述倾斜输料管5的底端固定连接，所述固定料筒41靠近所述第二进料口的一侧设有第三进料口，所述滑动料筒40的中心位置设有螺纹柱42，所述螺纹柱42的侧壁螺旋设有螺旋弧板43，所述抖料滑槽8设有转动底槽44，所述转动底槽44的两侧对称设有抖料凸槽45，所述滑动料筒40与所述固定料筒41重叠部分的高度大于所述抖料凸槽45的高度，所述抖料凸槽45的一侧设有缓冲上行槽46，所述缓冲上行槽46的顶端与底
端之间的距离为一厘米，所述抖料凸槽45的另一侧设有抖料直下槽47，所述抖料直下槽47的顶端与底端之间的水平距离小于一毫米，通过所述驱动轮的转动，使所述驱动柱39在所述倾斜输料管5的顶端内转动，由于所述驱动轮活动卡设于所述抖料滑槽8内，所述驱动轮与所述抖料滑槽8的接触部分分别设有驱动齿牙与驱动齿条，所述抖料凸槽45的一侧设有缓冲上行槽46，所述缓冲上行槽46的顶端与底端之间的距离为一厘米，所述抖料凸槽45的另一侧设有抖料直下槽47，当所述驱动轮通过所述缓冲上行槽46的顶端进入抖料直下槽47后，由于所述抖料直下槽47的顶端与底端之间的水平距离小于一毫米，从而使所述驱动轮受到重力作用快速掉落，由于受到惯性作用，物料在悬浮后在此落回所述螺旋弧板43，能够对物料进行往复的抖动，进而防止物料之间发生抱团，所述放料调节支撑中心轴22靠近所述拨动齿板17的一侧固定穿插设有调节齿轮组23，所述调节齿轮组23的顶端与所述拨动齿板17的底端活动接触，所述调节齿轮组23由靠近所述缓冲支撑板21的一侧至远离所述缓冲支撑板21的一侧依次均匀固定设有第一调节齿轮27、第二调节齿轮、第三调节齿轮、第四调节齿轮和第五调节齿轮28，所述第一调节齿轮27、所述第二调节齿轮、所述第三调节齿轮、所述第四调节齿轮至所述第五调节齿轮28的直径逐渐增大，所述放料调节支撑中心轴22靠近所述第五调节齿轮28的一端活动套设有所述弹性联动皮带25，所述联动触发结构24设有联动触发板29，所述联动触发板29的中心位置设有联动触发斜槽30，所述联动触发斜槽30的顶端与所述第一调节齿轮27的距离小于所述联动触发斜槽30的底端与所述第一调节齿轮27的距离，所述联动触发斜槽30内活动穿插设有u形联动触发滑杆31，所述u形联动触发滑杆31的两端活动夹设于所述放料调节支撑中心轴22的一端，所述联动触发板29活动夹设于所述底部备料箱1内，所述联动触发板29远离所述第一调节齿轮27的一端固定设有触发纵杆32，所述触发纵杆32的底端活动设有反应管33，所述反应管33的顶部设有密封塞，所述密封塞与所述触发纵杆32的底端固定连接，所述反应管33的底端密封设有保温管49，所述保温管49固定设于所述倾斜输料管5的一侧，所述保温管49的另一端与球化炉的内部密封连通，当球化炉内部的温度过高时，所述保温管49内的气压增强，进而推动所述密封塞向上移动，由于所述密封塞与所述触发纵杆32的底端固定连接，从而通过所述触发纵杆32推动所述联动触发板29向上移动，由于所述联动触发板29的中心位置设有联动触发斜槽30，所述联动触发斜槽30的顶端与所述第一调节齿轮27的距离小于所述联动触发斜槽30的底端与所述第一调节齿轮27的距离，所述联动触发斜槽30内活动穿插设有u形联动触发滑杆31，所述u形联动触发滑杆31的两端活动夹设于所述放料调节支撑中心轴22的一端，进而推动所述放料调节支撑中心轴22在向靠近所述拨动齿板17的一侧靠近的同时向下运动，进而使所述调节齿轮组23中较小直径的齿轮与所述拨动齿板17相接触，从而在所述异形转动转动频率不变的情况下增加所述放料调节支撑中心轴22的转动速度，进而使所述放料异形筒34的转动速度加快，从而增加放料速度，当球化炉内部因燃烧不充分导致温度不能快速上升时，所述保温管49内的气压变小，从而带动所述密封塞向下移动，进而带动所述联动触发板29向下移动，进而使所述调节齿轮组23中较大直径的齿轮与所述拨动齿板17相接触，从而在所述异形转动转动频率不变的情况下减小所述放料调节支撑中心轴22的转动速度，进而使所述放料异形筒34的转动速度减小，从而减缓放料速度，当气温再次升高时，再次通过所述调节齿轮组23的位置变化对所述放料异形筒34的转速进行实时调整，从而能够使本装置根据球化炉内的温度变化进行放料频率的调整，从而使物料能够在球化炉内充分燃烧。
26.本实施例二的详细使用方法与作用：通过驱动轮的转动，使驱动柱39在倾斜输料管5的顶端内转动，由于驱动轮活动卡设于抖料滑槽8内，抖料凸槽45的一侧设有缓冲上行槽46，缓冲上行槽46的顶端与底端之间的距离为一厘米，抖料凸槽45的另一侧设有抖料直下槽47，当驱动轮通过缓冲上行槽46的顶端进入抖料直下槽47后，由于抖料直下槽47的顶端与底端之间的水平距离小于一毫米，从而使驱动轮受到重力作用快速掉落，由于受到惯性作用，物料在悬浮后在此落回螺旋弧板43，能够对物料进行往复的抖动，进而防止物料之间发生抱团，由于保温管49的另一端与球化炉的内部密封连通，当球化炉内部的温度过高时，保温管49内的气压增强，进而推动密封塞向上移动，由于密封塞与触发纵杆32的底端固定连接，从而通过触发纵杆32推动联动触发板29向上移动，由于联动触发板29的中心位置设有联动触发斜槽30，联动触发斜槽30的顶端与第一调节齿轮27的距离小于联动触发斜槽30的底端与第一调节齿轮27的距离，联动触发斜槽30内活动穿插设有u形联动触发滑杆31，u形联动触发滑杆31的一端与放料调节支撑中心轴22活动连接，进而推动放料调节支撑中心轴22在向靠近拨动齿板17的一侧靠近的同时向下运动，进而使调节齿轮组23中较小直径的齿轮与拨动齿板17相接触，从而在异形转动转动频率不变的情况下增加放料调节支撑中心轴22的转动速度，进而使放料异形筒34的转动速度加快，从而增加放料速度，当球化炉内部因燃烧不充分导致温度不能快速上升时，保温管49内的气压变小，从而带动密封塞向下移动，进而带动联动触发板29向下移动，进而使调节齿轮组23中较大直径的齿轮与拨动齿板17相接触，从而在异形转动转动频率不变的情况下减小放料调节支撑中心轴22的转动速度，进而使放料异形筒34的转动速度减小，从而减缓放料速度，当气温再次升高时，再次通过调节齿轮组23的位置变化对放料异形筒34的转速进行实时调整，从而能够使本装置根据球化炉内的温度变化进行放料频率的调整，从而使物料能够在球化炉内充分燃烧。