一种用于钢带冷轧酸洗工艺过程中的挤干辊组的制作方法

1.本发明属于冷轧酸洗工艺技术领域，具体涉及一种用于钢带冷轧酸洗工艺过程中的挤干辊组。


背景技术：

2.冷轧原料来自热轧带钢厂的热轧卷，在带钢表面都带有一层氧化铁，因此在冷轧之前需对带钢进行酸洗，在该工艺过程中需要对钢带进行例如酸洗、漂洗等清洗工作。酸洗、漂洗等清洗工作的方式是，将酸液或者漂洗液等清洗液通过喷洒装置喷洒到持续输送的带钢表面，从而对带钢表面进行清洗。在带钢冷轧酸洗工艺过程中，需要使用挤干辊组来挤干残留在带钢表面的酸液或者漂洗液等残留的液体。
3.现有技术中的挤干辊组包括机架、上辊轴和下辊轴，上辊轴的两端和下辊轴的两端分别转动连接在机架上。被持续输送的带钢从上辊轴和下辊轴之间经过，在上辊轴和下辊轴之间的挤压作用下将带钢的上、下表面上的残留液体挤干。
4.现有技术中的上述挤干辊组存在下述问题。在上辊轴和下辊轴的挤干过程中，由于带钢高速运行，酸液或者清洗液被上、下挤干辊部挤压分流至挤干辊两端。这些向上辊轴或者下辊轴的两端流淌的清洗液会对设置于上辊轴两端或者下辊轴两端起连接或者密封作用的部件造成影响，降低这些部件的使用效果和使用寿命，严重时，还会造成连接件或者支撑件的损伤。
5.例如，会对起阻挡酸液或者清洗液泄露作用的橡胶轴封产生一定的冲击，降低这些轴封的使用寿命，这种清洗液的轴向冲击也极容易在某一瞬间对轴封起到致命的损伤，威胁到起支撑连接作用的部件(例如轴承)的正常工作。由于橡胶轴封长期运行，轴封内圈也会产生一定磨损，产生间隙，清洗液的轴向冲击会使橡胶轴封向两端产生轴向位移，降低这些部件的使用寿命或者是使用效果，也对橡胶轴封所要保护的部件造成损伤。也容易造成设备漏酸、漏水问题。
6.所以，现有技术中的挤干辊组在挤干清洗液的过程中存在容易对设置在辊轴端部起密封作用、支撑作用或者连接作用部件产生冲击的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种用于钢带冷轧酸洗工艺过程中的挤干辊组。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢带冷轧酸洗工艺过程中的挤干辊组，包括机架以及转动连接在机架上的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴之间形成挤压部，上辊轴和下辊轴设有遮挡件。
9.具体的是，所述遮挡件设有挡片和套筒，挡片设置在套筒上，套筒的侧面设有内螺纹件，内螺纹件上设有锁紧孔，通过在锁紧孔内安装螺钉，以使套筒固定在上辊轴和下辊轴上。
10.具体的是，所述遮挡件设有沿着圆周方向拼接而成的2个子单元，2个子单元能够
拆卸连接。
11.具体的是，所述子单元设有轴瓦，轴瓦上设有耳板，用以通过螺栓固定耳板，从而固定两个轴瓦，形成套筒结构。
12.具体的是，所述轴瓦的外圆弧面上设有线槽，用以将捆绑件置于线槽内。
13.具体的是，所述轴瓦设有穿线孔，穿线孔沿着轴瓦的圆弧方向弯曲，以使捆绑件的部分位于穿线孔内。
14.具体的是，所述挡片的数量至少为1个。
15.本发明具有以下有益效果：通过设置能够拆卸的遮挡件，解决了挤干辊组在挤干清洗液的过程中存在容易对设置在辊轴端部起密封作用、支撑作用或者连接作用部件产生冲击的问题。
附图说明
16.图1为实施例一的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为图1中b处的放大图；
19.图4为实施例二的结构示意图；
20.图5为图4中c处的放大图；
21.图6为实施例三的结构示意图；
22.图7为图6中d处的放大图；
23.图8为实施例四的结构示意图；
24.图9为图8中e处的放大图；
25.图10为实施例五的结构示意图；
26.图11为图10中f处的放大图；
27.图12为实施例六中的子单元的结构示意图；
28.图中：1-机架，2-上辊轴，3-下辊轴，4-挤压部，5-遮挡件，51-套筒，52-挡片，53-内螺纹件，54-子单元，55-轴瓦，551-耳板，56-穿绳孔，6-螺钉，7-螺栓。
具体实施方式
29.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
30.如图1-12所示，一种用于钢带冷轧酸洗工艺过程中的挤干辊组，包括机架1、上辊轴2 和下辊轴3，上辊轴2和下辊轴3分别转动连接在机架1上，上辊轴2和下辊轴3之间形成挤压部4；
31.上辊轴2在位于挤压部4左右两侧的位置处设有遮挡件5，下辊轴3在位于挤压部4的左右两侧的位置处设有遮挡件5。
32.实施例一：
33.如图1-3，每个遮挡件5均包括挡片52，位于上辊轴2上的遮挡件5的挡片52环绕上辊轴2设置，位于下辊轴3上的遮挡件5的挡片52环绕下辊轴3设置。
34.通过设置挡片52来阻挡由由带钢高速运行和辊轴组(包括上辊轴2和下辊轴3)的挤压所造成的清洗液的轴向冲击，避免清洗液对位于上辊轴2的轴端、位于下辊轴3的轴端
上的遮挡件5的套筒51套设在上辊轴2上，位于下辊轴3上的遮挡件5的套筒51套设在下辊轴3上。位于同一个遮挡件5中，2个挡片52沿套筒51的轴向分布。设置在下辊轴3右侧的2个挡片52位于设置在上辊轴2右侧的2个挡片52之间。设置在下辊轴3左侧的2个挡片52位于设置在上辊轴2左侧的2个挡片52之间。
50.同一个遮挡件5中，遮挡件5由两个子单元54沿着圆周方向拼接而成，子单元54之间可拆卸连接。
51.在不从机架1上拆卸上辊轴2或下辊轴3的情况下，上述结构也能够实现遮挡件5在上辊轴或下辊轴3上的拆或装工作，有利于降低遮挡件5更换遮挡件5的难度，有利于提高更换遮挡件5的效率。
52.每个子单元54各包括用于拼接套筒51的轴瓦55，每个轴瓦55上各设有耳板55，耳板 551用于对两个轴瓦55之间进行螺栓7连接，该螺栓7连接用于子单元之间的可拆卸连接。有益效果是，进一步地方便遮挡件5的组装和拆卸工作。
53.实施例五：
54.如图10-11，每个遮挡件5设有2个挡片52，每个遮挡件5还包括套筒51，位于上辊轴 2上的遮挡件5的套筒51套设在上辊轴2上，位于下辊轴3上的遮挡件5的套筒51套设在下辊轴3上。位于同一个遮挡件5中，2个挡片52沿套筒51的轴向分布。设置在下辊轴3 右侧的2个挡片52位于设置在上辊轴2右侧的2个挡片52之间。设置在下辊轴3左侧的2 个挡片52位于设置在上辊轴2左侧的2个挡片52之间。
55.每个子单元54各包括用于拼接套筒51的轴瓦55，同一个套筒51中的两个轴瓦55通过捆绑件连接在一起，方便遮挡件5的组装和拆卸工作。
56.轴瓦55的外圆弧面上设有线槽，捆绑件置于线槽56中。通过设置线槽来对捆绑件进行限位，防止捆绑件脱落。
57.实施例六：
58.如图12，每个遮挡件5设有2个挡片52，每个遮挡件5还包括套筒51，位于上辊轴2 上的遮挡件5的套筒51套设在上辊轴2上，位于下辊轴3上的遮挡件5的套筒51套设在下辊轴3上。位于同一个遮挡件5中，2个挡片52沿套筒51的轴向分布。设置在下辊轴3右侧的2个挡片52位于设置在上辊轴2右侧的2个挡片52之间。设置在下辊轴3左侧的2个挡片52位于设置在上辊轴2左侧的2个挡片52之间。
59.每个子单元54各包括用于拼接套筒51的轴瓦55，轴瓦55上设有穿线孔56，穿线孔56 沿着轴瓦的圆弧方向弯曲，捆绑件穿过穿线孔56。
60.通过设置穿线孔56，将捆绑件的大部分隐藏在穿线孔56中，对捆绑件起到一定的保护作用。
61.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
62.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。