一种饲料发酵用具有控温性能的发酵罐的制作方法

1.本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体是一种饲料发酵用具有控温性能的发酵罐。


背景技术：

2.饲料发酵多采用自然发酵和接种商品型乳酸菌等菌种的发酵两种。采用自然发酵生产的饲料一般质量不稳定，容易受杂菌感染，猪只饲喂效果的变异较大。采用接种商品型乳酸菌等发酵生产的饲料，质量方面较易控制，但相对来说成本稍高一些。
3.随着畜牧业的发展，饲料发酵剂也被养殖户们所追捧。人们不仅仅追求肉质较好的猪肉，而且养殖户们也在寻求能够产出高品质的猪肉的饲料。饲料既要成本低而且还要对生猪的生长状况还要好。现有的饲料发酵罐在使用时，对于一些有氧发酵来说只是简单的置于罐内任其自行发酵，速度慢，发酵均匀度不足，而且对于内部温度的控制性不够，因此需要设计一种可解决上述问题的发酵罐。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种饲料发酵用具有控温性能的发酵罐，旨在解决发酵速度慢，不均匀的问题。
5.一种饲料发酵用具有控温性能的发酵罐，包括外罐、内罐、温度控制柜；所述内罐的前后侧壁四角设置有四组安装板，通过安装板将内罐固定在外罐的内中部，内罐的顶部两侧开设有进料口，通过将待发酵的饲料置于内罐的内部进行发酵。
6.为了保证外罐内部的温度恒定以及自动控温能力，通过在外罐的顶部固定安装有一组温度控制柜，温度控制柜的内部设置有一组plc控制器，温度控制柜的内部两侧分别设置有一组制冷器和制热器，所述外罐的外侧设置有一圈流动气体控温腔，流动气体控温腔的顶部两侧分别通过外管连通到对应的制冷器和制热器上；所述内罐的内部设置有一组搅拌机构，所述外罐的一侧壁顶部向外开设有进出气管,进出气管上设置有电磁阀，通过进出气管实现外罐内部的气体进出，便于进行有氧发酵。为了便于通过进出气管进入的气体能够与内罐内部的饲料进行充分接触，以及气体能够在外罐内部进行循环流动，通过在内罐的顶部一侧以及底部的另一侧分别设置有一组驱风机构，驱风机构包括水平的气体推动板,气体推动板靠近内罐的一侧滑动连接在内罐的侧壁上，气体推动板靠近外罐侧壁的端部固定安装有一组螺母，螺母滑动连接有一组竖直的滚珠丝杠，滚珠丝杠设置在开设在外罐侧壁内部的升降腔中，所述滚珠丝杠的两端部固定安装有挡圈,挡圈的端部通过转动杆转动连接在升降腔的内壁中，通过滚珠丝杠旋转带动螺母上下循环移动，从而带动气体推动板在内罐的两侧进行交错式移动，从而将内罐外部的外罐内部的气体进行流动。
7.作为本发明进一步的方案：为了降低能源的消耗，通过在转动轴的中部固定安装有一组主动齿轮，主动齿轮指向对应滚珠丝杠的一侧啮合有一组高度可进行调整的过渡齿
轮，过渡齿轮的一侧啮合有一组固定安装在对应转动杆上的从动齿轮，通过启动伺服电机带动搅拌杆运行时，利用主动齿轮、过渡齿轮、从动齿轮的连接，从而控制滚珠丝杠进行转动。所述过渡齿轮的顶中部固定安装有一组端部固定在外罐内壁上的电动升降杆，通过电动升降杆调节过渡齿轮的高度，从而控制其两侧与主动齿轮和从动齿轮啮合，然后根据需要选择是否使用气体推动板进行工作。
8.作为本发明进一步的方案：所述外罐的侧壁内部设置有便于将温度传递到外罐中的导热层，且流动气体控温腔的外侧设置有保温层。所述外罐的内部顶壁以及底底分别设置有用于时刻测量外罐内部温度的温度检测仪,温度检测仪与plc控制器电性连接，通过plc控制器接收温度检测仪检测的温度，然后plc控制器对接收的信息进行分析处理，然后控制相应的制冷器或者制热器进行运行，从而将其产生的气体输入到流动气体控温腔的内部。
9.作为本发明进一步的方案：搅拌机构包括竖直穿过内罐中部的搅拌杆，搅拌杆的两端活动穿过内罐且固定连接有置于外罐内部的转动轴，位于内罐下侧的转动轴端部通过轴承转动连接在外罐内侧壁上，位于内罐内部的搅拌杆的外侧壁均匀等间隔设置有多组搅拌叶片。位于内罐顶部的转动轴的顶端转动连接有一组固定在外罐内顶部的伺服电机，通过启动伺服电机驱动搅拌杆旋转，然后带动内罐内部的搅拌叶片对发酵中的饲料进行搅拌，从而增加发酵的均匀性。
10.作为本发明再进一步的方案：为了进一步提高外罐内部的气体能够进入到内罐中，通过在转动轴的外侧壁上均匀开设有通风孔，且转动轴的内部设置有内管，内管延伸至搅拌杆的内部且分别通过多组支管与搅拌叶片相互连通，搅拌叶片的外侧开设有出气孔，通过通风孔、内管以及出气孔的设置，便于将外罐内部的气体输入到内罐中，从而加快有氧发酵。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在外罐的顶部设置温度控制柜，然后通过温度控制柜与温度检测仪的电性连接，控制对应的制冷器和制热器运行，然后通过设置在外罐外部的流动气体控温腔调节外罐内部的温度，实现自动控温的功能；通过在内罐的内部设置搅拌机构，然后通过搅拌机构对内罐内部的饲料与气体进行搅动，便于气体充分接触，从而加快饲料的有氧发酵；通过在内罐的两侧设置通过伺服电机旋转，在主动齿轮、过渡齿轮、从动齿轮的连接下，驱动气体推动板进行升降，然后驱动内罐外部的气体进行循环流动，然后通过通风孔进入到内管中，最后通过搅拌叶片向内罐的内部释放，从而提高气体进入到内罐内部与饲料接触的力度，从而增加发酵的效率。
附图说明
12.图1为一种饲料发酵用具有控温性能的发酵罐的主视结构示意图。
13.图2为一种饲料发酵用具有控温性能的发酵罐中内罐的外部立体结构示意图。
14.图3为一种饲料发酵用具有控温性能的发酵罐中驱风机构的结构示意图。
15.图4为图1中a的放大结构示意图。
16.其中：外罐10，内罐11，安装板12，进料口13，温度控制柜14，plc控制器15，制冷器16，制热器17，温度检测仪18，搅拌机构19，流动气体控温腔20，保温层21，驱风机构22，滚珠
丝杠23，螺母24，气体推动板25，滑块26，转动杆27，挡圈28，升降腔29，转动轴30，通风孔31，内管32，搅拌叶片33，导热层34，主动齿轮35，过渡齿轮36，从动齿轮37，电动升降杆38，外管39，进出气管40。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1-2所示，为本发明实施例提供的一种饲料发酵用具有控温性能的发酵罐的结构图，包括外罐10、内罐11、温度控制柜14；所述内罐11的前后侧壁四角设置有四组安装板12，通过安装板12将内罐11固定在外罐10的内中部，内罐11的顶部两侧开设有进料口13，通过将待发酵的饲料置于内罐11的内部进行发酵。
20.为了保证外罐10内部的温度恒定以及自动控温能力，通过在外罐10上设置有温度调节机构，温度调节机构包括温度控制柜14，温度控制柜14的内部设置有一组plc控制器15，温度控制柜14的内部两侧分别设置有一组制冷器16和制热器17；所述外罐10的外侧设置有一圈流动气体控温腔20，流动气体控温腔20的顶部两侧分别通过外管39连通到对应的制冷器16和制热器17上，所述外罐10的侧壁内部设置有便于将温度传递到外罐10中的导热层34，且流动气体控温腔20的外侧设置有保温层21。所述外罐10的内部设置有用于时刻测量外罐10内部温度的温度检测仪18,温度检测仪18与plc控制器15电性连接，通过plc控制器15接收温度检测仪18检测的温度，然后plc控制器15对接收的信息进行分析处理，然后控制相应的制冷器16或者制热器17进行运行，从而将其产生的气体输入到流动气体控温腔20的内部。
21.参阅图4，作为本发明的一种优选实施例，所述内罐11的内部设置有一组加快气体流动的搅拌机构19，搅拌机构19包括竖直穿过内罐11中部的搅拌杆，搅拌杆的两端活动穿过内罐11且固定连接有置于外罐10内部的转动轴30，位于内罐11下侧的转动轴30端部通过轴承转动连接在外罐10内侧壁上，位于内罐11内部的搅拌杆的外侧壁均匀等间隔设置有多组搅拌叶片33。位于内罐11顶部的转动轴30的顶端转动连接有一组固定在外罐10内顶部的伺服电机，通过启动伺服电机驱动搅拌杆旋转，然后带动内罐11内部的搅拌叶片33对发酵中的饲料进行搅拌，从而增加发酵的均匀性。所述外罐10的一侧壁顶部向外开设有进出气管40,进出气管40上设置有电磁阀，通过进出气管40实现外罐10内部的气体进出，便于进行有氧发酵。
22.参阅1、3作为本发明的一种优选实施例，为了便于通过进出气管40进入的气体能够与内罐11内部的饲料进行充分接触，以及气体能够在外罐10内部进行循环流动，通过在内罐11的两侧分别设置有驱风机构22，驱风机构22包括水平的气体推动板25，气体推动板25靠近内罐11的一侧滑动连接在内罐11的侧壁上，气体推动板25靠近外罐10侧壁的端部固定安装有一组螺母24，螺母24滑动连接有一组竖直的滚珠丝杠23，滚珠丝杠23设置在开设在外罐10侧壁内部的升降腔29中，所述滚珠丝杠23的两端部固定安装有挡圈28，挡圈28的端部通过转动杆27转动连接在升降腔29的内壁中，通过滚珠丝杠23旋转带动螺母24上下循
环移动，从而带动气体推动板25在内罐11的两侧进行交错式移动，从而将内罐11外部的外罐10内部的气体进行流动。
23.作为本发明的一种优选实施例，为了降低能源的消耗，通过在转动轴30的中部固定安装有一组主动齿轮35，主动齿轮35指向对应滚珠丝杠23的一侧啮合有一组高度可进行调整的过渡齿轮36，过渡齿轮36的一侧啮合有一组固定安装在对应转动杆27上的从动齿轮37，通过启动伺服电机带动搅拌杆运行时，利用主动齿轮35、过渡齿轮36、从动齿轮37的连接，从而控制滚珠丝杠23进行转动。
24.作为本发明的一种优选实施例，所述过渡齿轮36的顶中部固定安装有一组端部固定在外罐10内壁上的电动升降杆38，通过电动升降杆38调节过渡齿轮36的高度，从而控制其两侧与主动齿轮35和从动齿轮37啮合，然后根据需要选择是否使用气体推动板25进行工作。
25.作为本发明的另一种优选实施例，为了进一步提高外罐10内部的气体能够进入到内罐11中，通过在转动轴30的外侧壁上均匀开设有通风孔31，且转动轴30的内部设置有内管32，内管32延伸至搅拌杆的内部且分别通过多组支管与搅拌叶片33相互连通，搅拌叶片33的外侧开设有出气孔，通过通风孔31、内管32以及出气孔的设置，便于将外罐10内部的气体输入到内罐11中，从而加快有氧发酵。
26.本发明的工作原理是：通过将待发酵的饲料置于内罐11中，然后通过温度检测仪18检测外罐10内部的温度，通过plc控制器15接收温度检测仪18检测的温度，然后plc控制器15对接收的信息进行分析处理，然后控制相应的制冷器16或者制热器17进行运行，从而将其产生的气体输入到流动气体控温腔20的内部，然后通过利用进出气管40输入气体，启动伺服电机驱动转动轴30以及搅拌杆旋转，利用主动齿轮35、过渡齿轮36、从动齿轮37的连接带动气体推动板25进行上下移动，然后利用两侧的气体推动板25同步相反方向式移动，推动外罐10内部气体的流动，然后气体进入到内管32中，然后通过搅拌叶片33向外内罐11内部释放，同时搅拌叶片33转动对饲料进行搅拌。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。