热成形构件及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种热成形构件，其特征在于，化学组成以质量％计为：c：0.05％～0.13％、si：0.5％～3.0％、mn：1.2％～8.0％、p：0.05％以下、s：0.01％以下、sol.al：0.001％～2.0％、n：0.01％以下、ti：0％～1.0％、nb：0％～1.0％、v：0％～1.0％、cr：0％～1.0％、mo：0％～1.0％、cu：0％～1.0％、ni：0％～1.0％、ca：0％～0.01％、mg：0％～0.01％、rem：0％～0.01％、zr：0％～0.01％、b：0％～0.01％、bi：0％～0.01％、以及剩余部分：fe及杂质，且具有下述金属组织：含有10面积％～40面积％的奥氏体，并且所述奥氏体的晶粒及马氏体的晶粒的合计个数密度为1.0个/μm2以上，抗拉强度为900mpa～1300mpa。2.根据权利要求1所述的热成形构件，其特征在于，所述化学组成以质量％计含有选自ti：0.003％～1.0％、nb：0.003％～1.0％、v：0.003％～1.0％、cr：0.003％～1.0％、mo：0.003％～1.0％、cu：0.003％～1.0％、及ni：0.003％～1.0％中的1种或2种以上。3.根据权利要求1或2所述的热成形构件，其特征在于，所述化学组成以质量％计含有选自ca：0.0003％～0.01％、mg：0.0003％～0.01％、rem：0.0003％～0.01％、及zr：0.0003％～0.01％中的1种或2种以上。
4.根据权利要求1或2所述的热成形构件，其特征在于，所述化学组成以质量％计含有b：0.0003％～0.01％。5.根据权利要求1或2所述的热成形构件，其特征在于，所述化学组成以质量％计含有bi：0.0003％～0.01％。6.一种热成形构件的制造方法，其特征在于，其包括下述工序：加热工序，将基体钢板加热到670℃以上但低于780℃且低于ac3点的温度区，所述基体钢板具有与权利要求1所述的热成形构件的所述化学组成相同的化学组成，且mn含量为2.4质量％～8.0质量％，且具有合计含有70面积％以上的选自贝氏体及马氏体中的1种或2种、渗碳体的晶粒以1.0个/μm2以上的个数密度存在的金属组织，保持工序，接着所述加热工序，将所述基体钢板的温度在670℃以上但低于780℃且低于ac3点的温度区保持2分钟～20分钟，热成形工序，接着所述保持工序，对所述基体钢板进行热成形，和冷却工序，接着所述热成形工序，将所述基体钢板在600℃～150℃的温度区以平均冷却速度为5℃/秒～500℃/秒的条件进行冷却。7.一种热成形构件的制造方法，其特征在于，其包括下述工序：加热工序，将基体钢板加热到670℃以上但低于780℃且低于ac3点的温度区，所述基体钢板具有与权利要求1所述的热成形构件的所述化学组成相同的化学组成，且mn含量为1.2质量％以上且低于2.4质量％，且具有合计含有70面积％以上的选自贝氏体及马氏体中的1种或2种、渗碳体的晶粒以1.0个/μm2以上的个数密度存在的金属组织，保持工序，接着所述加热工序，将所述基体钢板的温度在所述670℃以上但低于780℃且低于ac3点的温度区保持2分钟～20分钟，热成形工序，接着所述保持工序，对所述基体钢板进行热成形，和冷却工序，接着所述热成形工序，将所述基体钢板在600℃～500℃的温度区以平均冷却速度为5℃/秒～500℃/秒的条件进行冷却，并且将所述基体钢板在低于500℃且为150℃以上的温度区以所述平均冷却速度为5℃/秒～20℃/秒的条件进行冷却。

技术总结
本发明涉及的热成形构件具有规定的化学组成，且具有下述金属组织：含有10面积％～40面积％的奥氏体，并且所述奥氏体的晶粒及马氏体的晶粒的合计个数密度为1.0个/μm2以上，抗拉强度为900MPa～1300MPa。拉强度为900MPa～1300MPa。拉强度为900MPa～1300MPa。


技术研发人员：林宏太郎 关彰
受保护的技术使用者：日本制铁株式会社
技术研发日：2014.01.06
技术公布日：2022/5/6