一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法与流程

1.本发明属于门式刚架技术领域，具体涉及一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法。


背景技术：

2.门式刚架轻型房屋钢结构具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点，因此广泛应用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中。门式刚架轻型房屋钢结构起源于美国，经历了近百年的发展，已成为设计、制作与施工标准相对完善的一种结构体系。
3.现有的一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法还存在一些的问题：抗风荷载能力、耐火性较低，减小了使用时的安全性，为此我们提出一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法，包括以下步骤：s1.设置预埋件：浇筑抗拔埋入式接柱脚；s2.钢构件下料切割：将钢构件放置在切割机构上，利用切割机构将钢构件固定，在通过切割机将钢构件切割成需要长度；s3.钢构件喷涂：采用喷涂机对钢构件表面喷涂一层耐火涂层；s4.钢构件对接加工：采用焊接、螺接工艺对钢构件进行对接；s5.钢构件吊装：将钢构件进行拼装，并吊装在抗拔埋入式接柱脚的上方，完成施工。
6.优选的，所述s1中设置预埋件的具体步骤包括：s101.基础短柱的砼灌注施工，在基础短柱内部留设基础反向杯孔；s102.制作钢柱，在钢柱的底部焊接钢柱底板，在钢柱的下段高度范围内焊接钢柱栓钉，在钢柱的下段焊接水平加劲板，水平加劲板的焊接位置以基础短柱顶部为参照，在距基础短柱顶部向下100mm处；s103.待基础短柱砼强度满足要求后安装钢柱，将钢柱下段插入基础反向杯孔内；s104.向基础反向杯孔内灌注二次水泥沙浆，水泥沙浆填满基础反向杯孔，钢柱与基础短柱结合。
7.优选的，所述s104之后还包括在钢柱外表面焊接固定板，固定板的底部与基础短柱的表面接触，并在固定板的上表面与钢柱的外表面之间焊接若干组加强肋板，并通过地脚螺栓将固定板与基础短柱固定连接。
8.优选的，所述钢柱栓钉呈倒刺状设置，且所述钢柱栓钉在所述钢柱的外表面对称设置有八组。
9.优选的，所述s2中的切割机构包括固定底座，所述固定底座的上表面一侧焊接有侧挡板，所述侧挡板的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端焊接有压板，所述固定底座的上表面位于所述压板的下方设置有第一放置台，所述第一放置台的另一侧位于所述固定底座的上表面设置有第二放置台。
10.优选的，所述固定底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有集料框，所述放置槽的两侧对称开设有卡槽，所述集料框的两侧对称焊接有把手，所述把手设置在所述卡槽内。
11.优选的，所述s3中耐火涂层包括以下重量份计组成原料：铝矾土30-60份，石英粉10-40份，刚玉份4-12份，硅藻土4-12份,滑石粉4-12份，冰晶石1-5份，cmc2-10份，聚乙烯醇1-5份，水玻璃2-10份，磷酸钠1-5份，表面活性剂0.2-0.4份，消泡剂0.02-0.05份。
12.优选的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚与环氧乙烷缩合物中的一种或几种。
13.优选的，所述消泡剂为正丁醇、正戊醇、正辛醇中的一种或几种。
14.优选的，所述s5中钢构件吊装的具体步骤包括：s501.将钢构件在地面拼装完成同一跨距内相邻两柱距的门式刚架钢结构，作为屋面整体吊装单元；其中依次包括：拼装两榀钢梁，在两榀钢梁之间连接安装多个檩条，在相邻的檩条之间连接安装多个檩间支撑和多个檩间斜支撑，拼装完成的屋面整体吊装单元形成几何不变的、具有空间稳定性的结构；s502.将屋面整体吊装单元悬吊并安装于预埋件上；s503.重复执行s501～s502，直至门式刚架钢结构厂房全部吊装完成。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明通过设置预埋件，采用抗拔埋入式接柱脚，能够增加门式刚架施工安装时的稳定性，从而增加门式刚架的抗风效果；（2）本发明通过设置切割机构，利用切割机构对钢构件进行夹持固定，从而方便进行切割处理，增加安全性；（3）本发明通过在钢构件表面喷涂耐火涂层，能够增加钢构件表面的耐火性，耐火涂层具有良好的润湿性和粘附性，方便耐火涂层进行涂覆。
16.（4）本发明中的钢构件吊装过程具有极好的空间稳定性，能有效控制施工的安全风险，提高安装质量，提高施工速度，从而节约工期。
附图说明
17.图1为本发明的流程图；图2为本发明预埋件的结构示意图；图3为本发明切割机构的结构示意图之一；图4为本发明切割机构的结构示意图之二。
18.图中：1、基础短柱；2、基础反向杯孔；3、钢柱；4、钢柱底板；5、钢柱栓钉；6、水平加劲板；7、水泥沙浆；8、固定板；9、加强肋板；10、地脚螺栓；11、固定底座；12、侧挡板；13、顶
板；14、伺服电缸；15、压板；16、第一放置台；17、第二放置台；18、放置槽；19、集料框；20、卡槽；21、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法，包括以下步骤：s1.设置预埋件：浇筑抗拔埋入式接柱脚；s2.钢构件下料切割：将钢构件放置在切割机构上，利用切割机构将钢构件固定，在通过切割机将钢构件切割成需要长度；s3.钢构件喷涂：采用喷涂机对钢构件表面喷涂一层耐火涂层；s4.钢构件对接加工：采用焊接、螺接工艺对钢构件进行对接；s5.钢构件吊装：将钢构件进行拼装，并吊装在抗拔埋入式接柱脚的上方，完成施工。
21.本实施例中，优选的，所述s1中设置预埋件的具体步骤包括：s101.基础短柱1的砼灌注施工，在基础短柱1内部留设基础反向杯孔2；s102.制作钢柱3，在钢柱3的底部焊接钢柱底板4，在钢柱3的下段高度范围内焊接钢柱栓钉5，在钢柱3的下段焊接水平加劲板6，水平加劲板6的焊接位置以基础短柱1顶部为参照，在距基础短柱1顶部向下100mm处；s103.待基础短柱1砼强度满足要求后安装钢柱3，将钢柱3下段插入基础反向杯孔2内；s104.向基础反向杯孔2内灌注二次水泥沙浆7，水泥沙浆7填满基础反向杯孔2，钢柱3与基础短柱1结合。
22.本实施例中，优选的，所述s104之后还包括在钢柱3外表面焊接固定板8，固定板8的底部与基础短柱1的表面接触，并在固定板8的上表面与钢柱3的外表面之间焊接若干组加强肋板9，并通过地脚螺栓10将固定板8与基础短柱1固定连接；通过设置固定板8和地脚螺栓10，能够增加钢柱3的稳定性，同时设置加强肋板9，能够提高钢柱3的抗风效果。
23.本实施例中，优选的，所述钢柱栓钉5呈倒刺状设置，且所述钢柱栓钉5在所述钢柱3的外表面对称设置有八组，通过将钢柱栓钉5呈倒刺状设置，能够增加钢柱栓钉5在水泥沙浆7内的稳定性，从而提高钢柱3的稳定。
24.本实施例中，优选的，所述s2中的切割机构包括固定底座11，所述固定底座11的上表面一侧焊接有侧挡板12，所述侧挡板12的顶部焊接有顶板13，所述顶板13的上表面固定安装有伺服电缸14，所述伺服电缸14的输出端焊接有压板15，所述固定底座11的上表面位于所述压板15的下方设置有第一放置台16，所述第一放置台16的另一侧位于所述固定底座11的上表面设置有第二放置台17；通过将钢构件的放置在第一放置台16和第二放置台17
上，并使需要切割的位置放置在第一放置台16和第二放置台17之间，然后通过伺服电缸14推动压板15向下移动，使压板15对第一放置台16上的钢构件进行压紧固定，从而方便增加切割时的稳定性，降低了手扶时存在的安全问题。
25.本实施例中，优选的，所述固定底座11的上表面开设有放置槽18，所述放置槽18内设置有集料框19，所述放置槽18的两侧对称开设有卡槽20，所述集料框19的两侧对称焊接有把手21，所述把手21设置在所述卡槽20内；通过设置集料框19，能够方便对切割时，产生的碎料进行收集，同时通过把手21，方便将集料框19从放置槽18内部取出，便于清理。
26.本实施例中，优选的，所述s3中耐火涂层包括以下重量份计组成原料：铝矾土30份，石英粉10份，刚玉份4份，硅藻土4份,滑石粉4份，冰晶石1份，cmc2份，聚乙烯醇1份，水玻璃2份，磷酸钠1份，表面活性剂0.2份，消泡剂0.02-份。
27.本实施例中，优选的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
28.本实施例中，优选的，所述消泡剂为正丁醇。
29.本实施例中，优选的，所述s5中钢构件吊装的具体步骤包括：s501.将钢构件在地面拼装完成同一跨距内相邻两柱距的门式刚架钢结构，作为屋面整体吊装单元；其中依次包括：拼装两榀钢梁，在两榀钢梁之间连接安装多个檩条，在相邻的檩条之间连接安装多个檩间支撑和多个檩间斜支撑，拼装完成的屋面整体吊装单元形成几何不变的、具有空间稳定性的结构；s502.将屋面整体吊装单元悬吊并安装于预埋件上；s503.重复执行s501～s502，直至门式刚架钢结构厂房全部吊装完成。
30.实施例2与实施例1的不同之处在于：所述s3中耐火涂层包括以下重量份计组成原料：铝矾土60份，石英粉40份，刚玉份12份，硅藻土12份,滑石粉12份，冰晶石5份，cmc10份，聚乙烯醇5份，水玻璃10份，磷酸钠5份，表面活性剂0.4份，消泡剂0.05份。
31.本实施例中，优选的，所述表面活性剂为烷基酚。
32.本实施例中，优选的，所述消泡剂为正正戊醇。
33.实施例3所述s3中耐火涂层包括以下重量份计组成原料：铝矾土40份，石英粉20份，刚玉份8份，硅藻土8份,滑石粉8份，冰晶石4份，cmc8份，聚乙烯醇3份，水玻璃8份，磷酸钠3份，表面活性剂0.3份，消泡剂0.03份。
34.本实施例中，优选的，所述表面活性剂为环氧乙烷缩合物。
35.本实施例中，优选的，所述消泡剂为正辛醇。
36.实施例4所述s3中耐火涂层包括以下重量份计组成原料：铝矾土50份，石英粉30份，刚玉份6份，硅藻土6份,滑石粉6份，冰晶石2份，cmc6份，聚乙烯醇2份，水玻璃6份，磷酸钠2份，表面活性剂0.3份，消泡剂0.04份。
37.本实施例中，优选的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚与环氧乙烷缩合物。
38.本实施例中，优选的，所述消泡剂为正丁醇、正戊醇、正辛醇。
39.本发明的原理及优点：（1）本发明通过设置预埋件，采用抗拔埋入式接柱脚，能够
增加门式刚架施工安装时的稳定性，从而增加门式刚架的抗风效果；（2）本发明通过设置切割机构，利用切割机构对钢构件进行夹持固定，从而方便进行切割处理，增加安全性；（3）本发明通过在钢构件表面喷涂耐火涂层，能够增加钢构件表面的耐火性，耐火涂层具有良好的润湿性和粘附性，方便耐火涂层进行涂覆。
40.（4）本发明中的钢构件吊装过程具有极好的空间稳定性，能有效控制施工的安全风险，提高安装质量，提高施工速度，从而节约工期。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。